CN215750709U - 一种浴缸成型设备 - Google Patents

Abstract

一种浴缸成型设备，包括机架、真空吸塑外壳、模具底架、压紧架、第一加热装置、第二加热装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和吊架；真空吸塑外壳安装于机架，真空吸塑外壳设有真空出口；第五驱动装置连接于模具底架，压紧架和第三驱动装置分别安装于机架，第三驱动装置连接于压紧架，第一加热装置和第一驱动装置分别安装于机架，第一驱动装置连接于第一加热装置，吊架和第四驱动装置分别安装于机架，吊架位于压紧架的上方，第四驱动装置连接于吊架。本实用新型根据上述内容提出一种浴缸成型设备，解决了现有技术中，当生产的浴缸尺寸较大时，吸塑过程中，材料无法完全贴合于模具的表面。

Description

一种浴缸成型设备

技术领域

本实用新型涉及浴缸成型技术领域，尤其涉及一种浴缸成型设备。

背景技术

目前采用吸塑工艺制作浴缸的方法是先将板材夹装在设备的工作台上，烘箱放置于板材的上方位置对板材进行加热，板材加热变形吸附于模具表面，冷却后成型为浴缸缸体。

然而当生产的浴缸尺寸比较大时，吸塑过程中，材料无法完全贴合于模具的表面，使浴缸无法完全成型，导致浴缸达不到生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种浴缸成型设备，解决了现有技术中，当生产的浴缸尺寸较大时，吸塑过程中，材料无法完全贴合于模具的表面。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浴缸成型设备，包括机架、真空吸塑外壳、模具底架、压紧架、第一加热装置、第二加热装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和吊架；

所述真空吸塑外壳安装于所述机架，所述真空吸塑外壳设有真空出口；

所述模具底架安装于所述真空吸塑外壳内，所述模具底架位于所述真空出口的下方，所述第五驱动装置连接于所述模具底架，所述第五驱动装置用于驱动所述模具底架沿所述机架的高度方向上下移动；

所述压紧架和所述第三驱动装置分别安装于所述机架，所述压紧架位于所述真空出口的上方，所述第三驱动装置连接于所述压紧架，所述第三驱动装置用于驱动所述压紧架沿所述机架的高度方向上下移动；

所述第一加热装置和所述第一驱动装置分别安装于所述机架，所述第一驱动装置连接于所述第一加热装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一加热装置在所述机架上前后移动；

所述第二加热装置和所述第二驱动装置分别安装于所述真空吸塑外壳，所述第二加热装置位于所述模具底架的上方，且所述第二加热装置位于所述第一加热装置的下方，所述第二驱动装置连接于所述第二加热装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二加热装置在所述真空吸塑外壳内前后移动；

所述吊架和所述第四驱动装置分别安装于所述机架，所述吊架位于所述压紧架的上方，所述第四驱动装置连接于所述吊架，所述第四驱动装置用于驱动所述吊架沿所述机架的高度方向上下移动。

优选地，所述机架包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体；

所述第一架体的顶部连接于所述第四架体的底部，所述第一架体的后侧连接于所述第二架体的前侧，所述第二架体的顶部连接于所述第三架体的底部，所述第三架体的前侧连接于所述第一架体的后侧；

所述真空吸塑外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设于所述第一架体的外周，所述第一壳体的顶面开设有所述真空出口，所述第一壳体的后面开设有进出口；

所述第二壳体安装于所述第二架体，所述第二架体的前面连通于所述进出口，所述第二壳体的内部安装有所述第二加热装置。

具体地，所述第一架体的内侧设有第一齿轨，所述第一齿轨竖直设置，所述模具底架安装有第一连杆，所述第二连杆的两端安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第一齿轨。

一些实施例中，还包括传动杆，所述传动杆的两端安装有第一锥齿轮，所述第一连杆的数量为二，两所述第一连杆安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮。

进一步，所述第四架体设有第二齿轨，所述压紧架前后两侧的顶部设有第二连杆，所述压紧架的左右两侧设有第三连杆，所述第二连杆的两端和所述第三连杆的两端分别设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第二齿轨，所述压紧架的四角设有连接孔，所述连接孔连接于所述第三驱动装置的输出端。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构包括连接板、导杆和轴承安装板，所述连接板安装于所述吊架的顶部，所述轴承安装板安装于所述第四架体顶部的内侧，所述导杆的一端穿过所述轴承安装板，所述导杆的另一端连接于所述连接板。

一些实施例中，所述第三架体设有导轨，所述第一加热装置包括加热件、移动架和移动轮，所述移动架底部连接于所述加热件，所述移动架顶部的两侧安装有所述移动轮，所述移动轮可沿所述导轨的长度方向移动。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

分别通过在吊架的底部安装顶模和在模具底架的顶部安装底模，采用顶模和底模合模的方式，使片料完成拉伸成型，达到提高产品质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的模具底架的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的第一壳体的结构示意图；

图4是图2的A处的局部放大图的结构示意图；

图5是图2的B处的局部放大图的结构示意图；

其中：机架1、第一架体11、第一齿轨111、第二架体12、第三架体13、导轨131、第四架体14、第二齿轨141、真空吸塑外壳2、第一壳体21、真空出口211、进出口212、第二壳体22、模具底架3、第一连杆31、第二锥齿轮311、第一齿轮32、压紧架4、第二连杆41、第三连杆42、第二齿轮43、连接孔44、第一加热装置5、加热件51、移动架52、移动轮53、第二加热装置6、第一驱动装置71、第二驱动装置72、第三驱动装置73、第四驱动装置74、吊架8、导向机构9、连接板91、导杆92、轴承安装板93、传动杆10、第一锥齿轮101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，一种浴缸成型设备，包括机架1、真空吸塑外壳2、模具底架3、压紧架4、第一加热装置5、第二加热装置6、第一驱动装置71、第二驱动装置72、第三驱动装置73、第四驱动装置74、第五驱动装置和吊架8；所述真空吸塑外壳2安装于所述机架1，所述真空吸塑外壳2设有真空出口211；所述模具底架3安装于所述真空吸塑外壳2内，所述模具底架3位于所述真空出口211的下方，所述第五驱动装置连接于所述模具底架3，所述第五驱动装置用于驱动所述模具底架3沿所述机架1的高度方向上下移动；所述压紧架4和所述第三驱动装置73分别安装于所述机架1，所述压紧架4位于所述真空出口211的上方，所述第三驱动装置73连接于所述压紧架4，所述第三驱动装置73用于驱动所述压紧架4沿所述机架1的高度方向上下移动；所述第一加热装置5和所述第一驱动装置71分别安装于所述机架1，所述第一驱动装置71连接于所述第一加热装置5，所述第一驱动装置71用于驱动所述第一加热装置5在所述机架1上前后移动；所述第二加热装置6和所述第二驱动装置72分别安装于所述真空吸塑外壳2，所述第二加热装置6位于所述模具底架3的上方，且所述第二加热装置6位于所述第一加热装置5的下方，所述第二驱动装置72连接于所述第二加热装置6，所述第二驱动装置72用于驱动所述第二加热装置6在所述真空吸塑外壳2内前后移动；所述吊架8和所述第四驱动装置74分别安装于所述机架1，所述吊架8位于所述压紧架4的上方，所述第四驱动装置74连接于所述吊架8，所述第四驱动装置74用于驱动所述吊架8沿所述机架1的高度方向上下移动。工作时，将片料置于所述真空吸塑外壳2的真空出口211处，具体是，片料完全盖于所述真空出口211，然后所述第三驱动装置73驱动所述压紧架4向下移动，直至所述压紧架4完全压紧片料，所述第一驱动装置71驱动所述第一加热装置5移动至片料的上方，所述第二驱动装置72驱动所述第二加热装置6移动至所述真空出口211的下方，然后所述第一加热装置5和所述第二加热装置6给片料加热，使其便于拉伸成型，然后所述第一加热装置5和所述第二加热装置6回到原位，所述真空吸塑外壳2内设有气管，气管吹气使片料凸起于所述真空出口211，所述模具底架3的顶面安装有底模，所述第五驱动装置驱动所述模具底架3朝片料移动，直至底模从所述真空出口211穿出并将片料拉伸，然后气管吸气，使片料贴合于底模，同时，所述第四驱动装置74驱动所述吊架8向下运动，所述吊架8的底部安装有顶模，通过顶模和底模合模的方式，使浴缸完全拉伸成型，然后所述模具底架3归位，所述第三驱动装置73驱动所述压紧架4上升，将成型浴缸取出，在本实施例中，当成型的浴缸尺寸比较大时，只靠真空吸塑工艺无法使片料完全贴合于浴缸成型模具，特别是浴缸模具的边角处无法完全贴合，因此设置所述吊架8，采用顶模和底模合模的方式，使片料完成拉伸成型，达到提高产品质量的效果。

如图2-3所示，所述机架1包括第一架体11、第二架体12、第三架体13和第四架体14；所述第一架体11的顶部连接于所述第四架体14的底部，所述第一架体11的后侧连接于所述第二架体12的前侧，所述第二架体12的顶部连接于所述第三架体13的底部，所述第三架体13的前侧连接于所述第一架体11的后侧；所述真空吸塑外壳2包括第一壳体21和第二壳体22，所述第一壳体21套设于所述第一架体11的外周，所述第一壳体21的顶面开设有所述真空出口211，所述第一壳体21的后面开设有进出口212；所述第二壳体22安装于所述第二架体12，所述第二架体12的前面连通于所述进出口212，所述第二壳体22的内部安装有所述第二加热装置6。在本实施例中，所述第二加热装置6工作时，具体是，所述第二驱动装置72驱动所述第二加热装置6从所述第二壳体22的内部穿过所述进出口212进入到所述第一壳体21，所述吊架8和所述压紧架4安装于所述第四架体14，所述第一加热装置5安装于所述第三架体13，所述第二壳体22安装于所述第二架体12，所述模具底架3安装于所述第一架体11，本实施例通过合理排布各个零部件，使所述机架1的空间得到充分利用，达到提高所述机架1空间利用率的效果。

如图2-4所示，所述第一架体11的内侧设有第一齿轨111，所述第一齿轨111竖直设置，所述模具底架3安装有第一连杆31，所述第二连杆31的两端安装有第一齿轮32，所述第一齿轮32啮合于所述第一齿轨111。在本实施例中，所述第一齿轨111的数量为四，所述第一齿轨32的数量为二，所述第一连杆31的数量为二，所述第一连杆31通过轴承座安装于所述模具底座3，所述第五驱动装置为气缸，工作时，所述第五驱动装置驱动所述模具底架3上下移动，所述模具底架3的第一连杆31两端的第一齿轮32在所述第一齿轨111上移动，通过齿轨齿轮提高所述模具底架3的移动稳定性。

如图2-4所示，还包括传动杆10，所述传动杆10的两端安装有第一锥齿轮101；所述第一连杆31的数量为二，两所述第一连杆31安装有第二锥齿轮311，所述第二锥齿轮311啮合于所述第一锥齿轮101。在本实施例中，所述传动杆具体是通过轴承座安装于所述模具底座3，两所述第一连杆31通过所述传动杆10、第一锥齿轮101和第二锥齿轮311传动，使两所述第一连杆的移动保持一致，避免所述模具底架3顶部安装的底模倾斜，使所述模具底架3始终保持水平，达到提高产品成型质量的效果。

如图2和图5所示，所述第四架体14设有第二齿轨141，所述压紧架4前后两侧的顶部设有第二连杆41，所述压紧架4的左右两侧设有第三连杆42，所述第二连杆41的两端和所述第三连杆42的两端分别设有第二齿轮43，所述第二齿轮43啮合于所述第二齿轨141；所述压紧架4的四角设有连接孔44，所述连接孔44连接于所述第三驱动装置73的输出端。在本实施例中，所述第二齿轨141的数量为八，所述第二齿轮43的数量为八，所述第二连杆41和所述第二连杆43的数量分别为二，所述第二连杆41和所述第三连杆43分别通过轴承座安装于所述压紧架4，所述第三驱动装置73的数量为四，所述第三驱动装置73为气缸，工作时，所述第三驱动装置72驱动所述压紧架4上下移动，四个所述第三驱动装置72的输出端通过四个所述连接孔44驱动所述压紧架移动，所述压紧架4的第二连杆41两端的第二齿轮43和所述第三连杆42两端的第二齿轮43在所述第二齿轨141上移动，通过八条所述第二齿轨141和八个所述第二齿轮43提高所述压紧架4的移动稳定性，从而使所述压紧架4的底面处于一个平面，从而提高片料的压紧稳定性。

如图2所示，还包括导向机构9，所述导向机构9包括连接板91、导杆92和轴承安装板93；所述连接板91安装于所述吊架8的顶部，所述轴承安装板93安装于所述第四架体14顶部的内侧，所述导杆92的一端穿过所述轴承安装板93，所述导杆92的另一端连接于所述连接板91。在本实施例中，所述连接板91和所述轴承安装板93的数量分别为二，所述导杆92的数量为四，所述第四驱动装置74的数量为二，所述第四驱动装置74为气缸，工作时，所述第四驱动装置74驱动所述吊架8上下移动，所述导杆92也跟随所述吊架8上下移动，所述导轨92起导向作用，保证所述吊架8能够精确地上下移动，提高合模精度。

如图2所示，所述第三架体13设有导轨131；所述第一加热装置5包括加热件51、移动架52和移动轮53，所述移动架52底部连接于所述加热件51，所述移动架52顶部的两侧安装有所述移动轮53，所述移动轮53可沿所述导轨131的长度方向移动。在本实施例中，所述移动轮53的数量为四，所述导轨131的数量为二，所述第一驱动装置71为气缸，工作时，所述第一驱动装置71驱动所述移动架52从所述第三架体13移动至所述第四架体14，所述加热件51跟随所述移动架52移动，所述移动轮53在所述导轨131上滑动，达到提高所述移动架52移动流畅性的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浴缸成型设备，其特征在于：包括机架、真空吸塑外壳、模具底架、压紧架、第一加热装置、第二加热装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置和吊架；

所述真空吸塑外壳安装于所述机架，所述真空吸塑外壳设有真空出口；

所述模具底架安装于所述真空吸塑外壳内，所述模具底架位于所述真空出口的下方，所述第五驱动装置连接于所述模具底架，所述第五驱动装置用于驱动所述模具底架沿所述机架的高度方向上下移动；

所述压紧架和所述第三驱动装置分别安装于所述机架，所述压紧架位于所述真空出口的上方，所述第三驱动装置连接于所述压紧架，所述第三驱动装置用于驱动所述压紧架沿所述机架的高度方向上下移动；

所述第一加热装置和所述第一驱动装置分别安装于所述机架，所述第一驱动装置连接于所述第一加热装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一加热装置在所述机架上前后移动；

所述第二加热装置和所述第二驱动装置分别安装于所述真空吸塑外壳，所述第二加热装置位于所述模具底架的上方，且所述第二加热装置位于所述第一加热装置的下方，所述第二驱动装置连接于所述第二加热装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二加热装置在所述真空吸塑外壳内前后移动；

所述吊架和所述第四驱动装置分别安装于所述机架，所述吊架位于所述压紧架的上方，所述第四驱动装置连接于所述吊架，所述第四驱动装置用于驱动所述吊架沿所述机架的高度方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种浴缸成型设备，其特征在于：所述机架包括第一架体、第二架体、第三架体和第四架体；

所述第一架体的顶部连接于所述第四架体的底部，所述第一架体的后侧连接于所述第二架体的前侧，所述第二架体的顶部连接于所述第三架体的底部，所述第三架体的前侧连接于所述第一架体的后侧；

所述真空吸塑外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设于所述第一架体的外周，所述第一壳体的顶面开设有所述真空出口，所述第一壳体的后面开设有进出口；

所述第二壳体安装于所述第二架体，所述第二架体的前面连通于所述进出口，所述第二壳体的内部安装有所述第二加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种浴缸成型设备，其特征在于：所述第一架体的内侧设有第一齿轨，所述第一齿轨竖直设置，所述模具底架安装有第一连杆，所述第二连杆的两端安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第一齿轨。

4.根据权利要求3所述的一种浴缸成型设备，其特征在于：还包括传动杆，所述传动杆的两端安装有第一锥齿轮，所述第一连杆的数量为二，两所述第一连杆安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮。

5.根据权利要求2所述的一种浴缸成型设备，其特征在于：所述第四架体设有第二齿轨，所述压紧架前后两侧的顶部设有第二连杆，所述压紧架的左右两侧设有第三连杆，所述第二连杆的两端和所述第三连杆的两端分别设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第二齿轨，所述压紧架的四角设有连接孔，所述连接孔连接于所述第三驱动装置的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种浴缸成型设备，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括连接板、导杆和轴承安装板，所述连接板安装于所述吊架的顶部，所述轴承安装板安装于所述第四架体顶部的内侧，所述导杆的一端穿过所述轴承安装板，所述导杆的另一端连接于所述连接板。

7.根据权利要求2所述的一种浴缸成型设备，其特征在于：所述第三架体设有导轨，所述第一加热装置包括加热件、移动架和移动轮，所述移动架底部连接于所述加热件，所述移动架顶部的两侧安装有所述移动轮，所述移动轮可沿所述导轨的长度方向移动。

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