CN115302841B - 一种浴缸成型用压架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型设备领域，具体公开了一种浴缸成型用压架，包括主框架、上压台和下压台，所述主框架包括底架、顶架以及连接所述底架和顶架的立柱；所述上压台与上压缸连接，所述下压台与下压缸连接；所述上压台和下压台均设有平行升降机构，所述平行升降机构包括设于所述上压台和下压台两侧的长轴，以及设于所述上压台和下压台两端的短轴；所述长轴和短轴均通过轴承座固定，所述短轴和长轴两端均设有同步齿轮，所述立柱上设有齿条，所述同步齿轮与对应的齿条啮合。本发明实施例还公开了一种浴缸成型用压架的压紧力调节方法。采用本发明，上压台和下压台能够独立平行升降，满足不同高度的模具的使用需求，也便于模具的更换。

Description

一种浴缸成型用压架

技术领域

本发明涉及塑料成型设备领域，尤其涉及一种浴缸成型用压架。

背景技术

浴缸成型用压架，是用于安装浴缸成型上模和下模，驱动上模和下模对亚克力板合模成型的设备。现有的成型架通常将下模固定在地面上，通过驱动上模升降完成合模和开模的动作，但是上模的行程有限，对于较矮和较高的模具，均无法适配，影响压架的应用范围。

另外，由于需要成型的浴缸体积较大，浴缸成型后的形状精度受合模压力均匀程度的影响，而在更换不同模具或同一模具长时间使用后，其上下模与上压台和下压台的配合均可能产生偏差，导致模具达到预定工艺压力时受力不均，影响成型后板材的厚度均匀性，也有可能由于浴缸的内应力不同而在脱模后产生形状偏差，影响产品质量。传统的调整方法严重依赖工人的经验，工人根据试制成型时浴缸成品的形状和厚度偏差，推算上压台和下压台需要调整的位置和高度，在停机状态下通过加入垫片等方式调整模具的平整度，然后再次压制，再根据结果验证调整效果，调整过程无法得到实时反馈，步骤繁琐，调整精度低。

发明内容

本发明为了解决现有技术的缺陷，提供一种浴缸成型用压架，可驱动上压台和下压台独立平行升降，满足不同高度的模具的使用需求，也便于模具的更换。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种浴缸成型用压架，包括主框架、上压台和下压台，所述主框架包括底架、顶架以及连接所述底架和顶架的立柱，所述上压台和下压台均设于所述主框架中，所述上压台设于所述下压台上方；

所述上压台与上压缸连接，所述下压台与下压缸连接；

所述上压台和下压台均设有平行升降机构，

所述平行升降机构包括设于所述上压台和下压台两侧的长轴，以及设于所述上压台和下压台两端的短轴；所述长轴和短轴均通过轴承座固定，所述短轴和长轴两端均设有同步齿轮，所述立柱上设有齿条，所述同步齿轮与对应的齿条啮合。

作为上述方案的改进，记设于所述短轴两端的同步齿轮为第一同步齿轮，设于所述长轴两端的为第二同步齿轮；所述第一同步齿轮与设于所述立柱面向所述长轴的一面的第一齿条抵接，所述第二同步齿轮与设于所述立柱面向所述短轴的一面的第二齿条抵接。

作为上述方案的改进，所述上压缸设于所述顶架的中央，所述下压缸设于主框架的两端。

作为上述方案的改进，所述齿条设于所述立柱的限位槽中，并能相对所述立柱上下移动；所述齿条背面设有升降调节块，所述升降调节块底部设有第一调节斜面；所述齿条的后方设有同步调整块，所述同步调整块正面设有平移调节块，所述平移调节块顶部设有第二调节斜面，所述第二调节斜面与第一调节斜面的倾斜角度相同，所述第二调节斜面与第一调节斜面抵接，所述立柱上还设有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓与所述平移调节块的背部抵接。

作为上述方案的改进，所述下压台对应需要安装的模具的四角的位置设有压力传感器。

作为上述方案的改进，所述立柱内部设有水平限位块，所述同步调整块两侧设有滑槽，所述水平限位块位于所述滑槽位于中；所述同步调整块对应所述升降调节块的末端处设有定位螺栓，所述定位螺栓能够相对所述同步调整块水平伸出。

作为上述方案的改进，所述顶架设有能够向下吹风的冷却风扇。

作为上述方案的改进，位于所述主框架端部的两根立柱之间设有下压缸固定板，所述下压缸固定板用于与下压缸的缸体固定。

相应地，本发明还提供了一种浴缸成型用压架的压紧力调节方法，其使用如上文所述的浴缸成型用压架，包括以下步骤：

S001、在上压台固定上模，在下压台上固定下模；

S002、在下模放入亚克力板，上压台驱动上模下降，下压台驱动下模上升，直到上下模合模；

S003、上压缸和下压缸对上模和下模施加预定压力，读取四个压力传感器的压力数值；

S004、提高压力数值最低的位置对应的齿条的高度，直到此处的压力传感器的压力数值与相邻的其中一个压力传感器的数值相同。

作为上述方案的改进，步骤S004、提高压力数值最低的位置对应的齿条的高度，包括以下步骤：（1）松开定位螺栓，（2）旋转水平调节螺栓，驱动同步调整块向齿条平移，带动齿条逐渐上升；（3）调节完成后重新拧紧定位螺栓，将升降调节块的端部压紧。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

成型模的上模和下模分别固定在上压台和下压台上，由于所述上压台和下压台均设有平行升降机构以及由上压缸和下压缸组成的驱动机构，能够独立平行升降，满足不同高度的模具的使用需求，也便于模具的更换。

采用本方法，可以在线调整成型模具四角的压力，尤其满足单个模具多次使用后根据使用状态调整，或更换模具后试模的需要。调整过程可以实时得到压力反馈，调节精准，直到通过定位螺栓将齿条固定，模具的压力全程处于监控中，能够保证调整效果。所述齿条通过倾斜的升降调节块和同步调整块配合进行高度调节，所述升降调节块间隔预定距离地设于所述齿条的不同高度处，能够使齿条得到均匀的支撑，避免齿条受力部位的不同产生的形变影响不同高度处上压台和下压台的平行。通过水平调节螺栓的旋转驱动同步调整块平移，再有同步调整块的平移驱动齿条升降，能够提升调节精度和调节动力，满足在工艺压力下进行平行度调节的需求。

附图说明

图1是本发明一种浴缸成型用压架的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明一种浴缸成型用压架的下压台的结构示意图；

图4是本发明一种浴缸成型用压架的上压台的结构示意图；

图5是本发明第二实施例中齿条和立柱的装配原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-图4所示，本发明第一实施例提供了一种浴缸成型用压架，包括主框架1、上压台2和下压台3，所述主框架1包括底架11、顶架12以及连接所述底架11和顶架12的立柱13，所述上压台2和下压台3均设于所述主框架1中，所述上压台2设于所述下压台3上方；

所述上压台2与上压缸4连接，所述下压台3与下压缸5连接；

所述上压台2和下压台3均设有平行升降机构6，

所述平行升降机构6包括设于所述上压台2和下压台3两侧的长轴61，以及设于所述上压台2和下压台3两端的短轴62；所述长轴61和短轴62均通过轴承座63可旋转地固定，所述短轴62和长轴61两端均设有同步齿轮，所述立柱13上设有齿条，所述同步齿轮与对应的齿条啮合。

采用本实施例，成型模的上模和下模分别固定在上压台2和下压台3上，由于所述上压台2和下压台3均设有平行升降机构6以及由上压缸4和下压缸5组成的驱动机构，能够独立平行升降，满足不同高度的模具的使用需求，也便于模具的更换。

优选地，记设于所述短轴62两端的同步齿轮为第一同步齿轮64a，设于所述长轴61两端的为第二同步齿轮64b；所述齿条包括第一齿条65a，第二齿条65b。所述第一同步齿轮64a与设于所述立柱13面向所述长轴61的一面的第一齿条65a抵接，所述第二同步齿轮64b与设于所述立柱13面向所述短轴62的一面的第二齿条65b抵接。所述上压缸4设于所述顶架12的中央，所述下压缸5设于主框架1的两端。所述上压缸4用于驱动上压台2升降，所述下压缸5用于驱动下压台3升降。在上压台2和下压台3升降过程中，其长轴61两端的第二同步齿轮64b与所述立柱13上对应面的第二齿条65b啮合，保证上压台2和下压台3长边方向两端的平行；其短轴62两端的第一同步齿轮64a与所述立柱13上对应面的第一齿条65a啮合，保证上压台2和下压台3短边方向两端的平行。

结合图5，根据本发明第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，本实施例的齿条活动设于所述立柱13中，能够相对所述立柱13升降。具体地，所述齿条设于所述立柱13的限位槽131中，并能相对所述立柱13上下移动；所述齿条背面设有升降调节块66，所述升降调节块66底部设有第一调节斜面661；所述齿条的后方设有同步调整块67，所述同步调整块67正面设有平移调节块68，所述平移调节块68顶部设有第二调节斜面681，所述第二调节斜面681与第一调节斜面661的倾斜角度相同，所述第二调节斜面681与第一调节斜面661抵接，所述立柱13上还设有水平调节螺栓69，所述水平调节螺栓69与所述平移调节块68的背部抵接。其中，所述第一调节斜面661的倾斜度优选为30度。

优选地，所述下压台3对应需要安装的模具的四角的位置设有压力传感器7。需要说明的是，所述压力传感器7用于在调整和压制过程中实时检测模具四角位置的压力，保证模具四角的压力均匀。

所述立柱13内部设有水平限位块132，所述同步调整块67两侧设有滑槽671，所述水平限位块132位于所述滑槽671中；所述同步调整块67对应所述升降调节块66的末端处设有定位螺栓60，所述定位螺栓60能够相对所述同步调整块67水平伸出。

采用本发明第二实施例，能够在合模后通过四个压力传感器7获取模具四角的压力，继而通过调节块的平移控制齿条的升降，经过第一调节斜面661和第二调节斜面681的斜度配合，能够保证齿条不同高度位置得到可靠支撑，避免齿条不同位置受力不均而影响更换不同高度的模具后的平衡施力效果。通过上述设计，还可以在调节过程中最大程度地减少由于齿轮磨损等引起的间隙松动。调整后可以将定位螺栓60重新拧紧，将升降调节块66的端部抵住，将齿条固定。

亚克力板成型后，需要适当冷却，所述顶架12设有能够向下吹风的冷却风扇8，通过所述冷却风扇8可以加快模具整体的冷却速度。为了便于安装下压缸5，位于所述主框架1端部的两根立柱13之间设有下压缸固定板51，所述下压缸固定板51用于与下压缸5的缸体固定。

本发明第三实施例提供了一种浴缸成型用压架的压紧力调节方法，其使用如上文所述的浴缸成型用压架，包括以下步骤：

S001、在上压台2固定上模，在下压台3上固定下模；

S002、在下模放入亚克力板，上压台2驱动上模下降，下压台3驱动下模上升，直到上下模合模；

S003、上压缸4和下压缸5对上模和下模施加预定压力，直到符合成型工艺要求，读取四个压力传感器7的压力数值；

S004、提高压力数值最低的位置对应的齿条的高度，直到此处的压力传感器的压力数值与相邻的其中一个压力传感器的数值相同。

其中，对于步骤S004如何提高压力数值最低的位置对应的齿条的高度，具体包括以下步骤：（1）松开定位螺栓60，（2）旋转水平调节螺栓69，驱动同步调整块67向齿条平移，带动齿条逐渐上升；（3）调节完成后重新拧紧定位螺栓60，将升降调节块66的端部压紧。

采用本方法，可以在线调整成型模具四角的压力，尤其满足单个模具多次使用后根据使用状态调整，或更换模具后试模的需要。调整过程可以实时得到压力反馈，调节精准，直到通过定位螺栓60将齿条固定，模具的压力全程处于监控中，能够保证调整效果。所述齿条通过倾斜的升降调节块66和同步调整块67配合进行高度调节，所述升降调节块66间隔预定距离地设于所述齿条的不同高度处，能够使齿条得到均匀的支撑，避免齿条受力部位的不同产生的形变影响不同高度处上压台2和下压台3的平行。通过水平调节螺栓69的旋转驱动同步调整块67平移，再有同步调整块67的平移驱动齿条升降，能够提升调节精度和调节动力，满足在工艺压力下进行平行度调节的需求。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种浴缸成型用压架，其特征在于，包括主框架、上压台和下压台，所述主框架包括底架、顶架以及连接所述底架和顶架的立柱，所述上压台和下压台均设于所述主框架中，所述上压台设于所述下压台上方；

所述上压台与上压缸连接，所述下压台与下压缸连接；

所述上压台和下压台均设有平行升降机构，

所述平行升降机构包括设于所述上压台和下压台两侧的长轴，以及设于所述上压台和下压台两端的短轴；所述长轴和短轴均通过轴承座固定，所述短轴和长轴两端均设有同步齿轮，所述立柱上设有齿条，所述同步齿轮与对应的齿条啮合；

所述齿条设于所述立柱的限位槽中，并能相对所述立柱上下移动；所述齿条背面设有升降调节块，所述升降调节块底部设有第一调节斜面；所述齿条的后方设有同步调整块，所述同步调整块正面设有平移调节块，所述平移调节块顶部设有第二调节斜面，所述第二调节斜面与第一调节斜面的倾斜角度相同，所述第二调节斜面与第一调节斜面抵接，所述立柱上还设有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓与所述平移调节块的背部抵接；

所述立柱内部设有水平限位块，所述同步调整块两侧设有滑槽，所述水平限位块位于所述滑槽中；所述同步调整块对应所述升降调节块的末端处设有定位螺栓，所述定位螺栓能够相对所述同步调整块水平伸出；

所述下压台对应需要安装的模具的四角的位置设有压力传感器。

2.如权利要求1所述的浴缸成型用压架，其特征在于，记设于所述短轴两端的同步齿轮为第一同步齿轮，设于所述长轴两端的为第二同步齿轮；所述第一同步齿轮与设于所述立柱面向所述长轴的一面的第一齿条抵接，所述第二同步齿轮与设于所述立柱面向所述短轴的一面的第二齿条抵接。

3.如权利要求1所述的浴缸成型用压架，其特征在于，所述上压缸设于所述顶架的中央，所述下压缸设于主框架的两端。

4.如权利要求1所述的浴缸成型用压架，其特征在于，所述顶架设有能够向下吹风的冷却风扇。

5.如权利要求1所述的浴缸成型用压架，其特征在于，位于所述主框架端部的两根立柱之间设有下压缸固定板，所述下压缸固定板用于与下压缸的缸体固定。

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