CN213227494U - 一种亚克力浴缸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力浴缸成型装置，包括模具底座、真空泵、龙门架、压紧机构、凸模，所述模具底座上设有型腔，所述型腔的底端通过气管与真空泵连通，所述龙门架包括两根对称设置的立柱，两根立柱的顶端通过横柱连接，所述横柱的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆竖直向下贯穿横柱后固连有凸模安装板，所述凸模安装板的下端固定安装有与型腔形状相匹配的凸模，所述压紧机构包括第二液压缸、第三液压缸、压紧框，该装置成型过程较为稳定，成型质量较好，亚克力板成型过程中厚度较为均匀；此外压紧装置控制方式较为简单，压紧效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴装置领域技术领域，具体为一种亚克力浴缸成型装置。
背景技术
亚克力浴缸是由一种PMMA塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成，亚克力浴缸特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉，亚克力浴缸的热传递很慢，因此保温效果良好，即使是在寒冷的冬天，皮肤接触亚克力浴缸体表也不会感觉到“冰冷”的感觉，人体与亚克力浴缸碰撞，一般不会碰痛躯体，是制造豪华浴缸的必选材料，此外，亚克力是从深海石油中提炼的一种副产品，制造成浴缸相比铸铁和钢浴缸的原料成本会低许多，且性能非常好，因此具有价格优势和更强的市场竞争力，吸塑成型是目前最主要的亚克力浴缸成型方法之一。
专利号为CN201721456283.6的一种浴缸模具，包括缸体模及多个支撑脚模；所述缸体模具有内缸型腔，所述缸体模的外壁构成外缸型面；所述支撑脚模活动设置在所述缸体模的底部外壁上，所述支撑脚模与所述缸体模的接触面外沿具有一外侧延伸的弧面过渡部，该模具便于浴缸吸塑成型后脱模。
但是，该模具存在不足：吸塑成型的所需时间较长且成型后的浴缸容易发生厚度不均的情况，影响使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种亚克力浴缸成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种亚克力浴缸成型装置，包括模具底座、真空泵、龙门架、压紧机构、凸模，所述模具底座上设有型腔，所述型腔的底端通过气管与真空泵连通，所述模具底座位于龙门架的内侧，所述龙门架包括两根对称设置的立柱，两根立柱的顶端通过横柱连接，所述横柱的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆竖直向下贯穿横柱后固连有凸模安装板，所述凸模安装板的下端固定安装有与型腔形状相匹配的凸模，所述压紧机构包括第二液压缸、第三液压缸、压紧框，所述第二液压缸与第三液压缸均固定安装在龙门架的横柱下方并对称设于第一液压缸的两侧，所述第二液压缸包括竖直朝下的第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端通过第一连接板与压紧框的一端固定连接，所述第三液压缸包括第三活塞杆，所述第三活塞杆的下端通过第二连接板与压紧框的另一端固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸模的内部开设有腔室，所述腔室内固设有加热元件。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述立柱的两侧各安装有一个散热风扇。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具底座底端的四个拐角均设有支撑脚。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述支撑脚的底端设有具有自锁功能的万向轮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一连接板及第二连接板均通过螺栓组件与压紧框固定连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过凸模对亚克力板进行预处理成型，再将预处理成型后的亚克力板通过吸塑成型使得成型所需的时间大大减少，且成型过程较为稳定，成型质量较好，亚克力板成型过程中厚度较为均匀；此外压紧装置控制方式较为简单，压紧效果较好。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1所示，本实用新型涉及一种亚克力浴缸成型装置，包括模具底座1、真空泵2、龙门架3、压紧机构、凸模4。
具体地，所述模具底座1上设有型腔11，所述型腔11的底端设有通孔，通孔内插设有气管，型腔11通过气管与位于模具底座1外侧的真空泵2连通，真空泵2用于吸塑所需的力，所述模具底座1位于龙门架3的内侧，所述龙门架3包括两根对称设置的立柱31，两根立柱31的顶端通过一根横柱32连接，所述横柱32的中部上方通过螺栓组件固定安装有第一液压缸5，拆装便利，第一液压缸5的第一活塞杆51竖直向下贯穿横柱32后固连有凸模安装板6，所述凸模4安装板的下端固定安装有与型腔11形状相匹配的凸模4，凸模安装板6用于提供给凸模4支撑力，凸模4用于对放置在模具底座1上的待加工的亚克力板进行预处理，所述压紧机构包括第二液压缸7、第三液压缸8、压紧框9，所述第二液压缸7与第三液压缸8均固定安装在龙门架3的横柱32下方并对称设于第一液压缸5的两侧，所述第二液压缸7包括竖直朝下的第二活塞杆71，所述第二活塞杆71的下端通过第一连接板72与压紧框9的一端固定连接，所述第三液压缸8包括第三活塞杆81，所述第三活塞杆81的下端通过第二连接板82与压紧框9的另一端固定连接，第二液压缸7与第三液压缸8从两侧带动压紧框9上下直线往复移动，施力均匀，压紧效果较好，使用便捷。
进一步地，所述凸模4的内部开设有腔室，所述腔室内固设有加热元件41，加热元件优选为加热管，加热元件41保证了亚克力板在整个成型过程中的温度，使其可以保持可塑性，避免亚克力板提前冷却而使得亚克力板成型件厚度分布不均匀。
进一步地，每个所述立柱31的两侧各安装有一个散热风扇12，散热风扇12可以在亚克力板成型后开启，加快亚克力板的冷却。
进一步地，所述模具底座1底端的四个拐角均设有支撑脚13，且每个所述支撑脚13的底端设有具有自锁功能的万向轮14，可以方便的调整模具底座1的位置，调整后锁定较为便利。
进一步地，所述第一连接板72及第二连接板82均通过螺栓组件与压紧框9固定连接，拆装方便，后期维护便利。
工作原理：将加热过的待加工亚克力板放置模具底座1上并铺在型腔11的上方，同步启动第二液压缸7与第三液压缸8，令压紧框9向下运动靠近模具底座1直至将亚克力板的边缘夹紧固定，然后启动第一液压缸5驱动凸模4向模具底座1靠近，凸模4压制亚克力板的过程中，凸模4与型腔11之间有间隔，亚克力板会向型腔11弯曲，预先形成初步的形状，凸模4由上至下将亚克力板压入型腔11，成型质量较好，变形过程较为稳定，在凸模4压模完成后，打开真空泵2，真空泵2会向外抽走型腔11内部的空气，使得弯曲后的亚克力板的板面会快速紧贴在型腔11的腔壁上，再打开散热风扇12进行冷却，最后进行脱模。通过凸模4对亚克力板进行预处理成型，再将预处理成型后的亚克力板通过吸塑成型使得成型所需的时间大大减少，且成型过程较为稳定，成型质量较好，亚克力板成型过程中厚度较为均匀。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚克力浴缸成型装置，其特征在于：包括模具底座、真空泵、龙门架、压紧机构、凸模，所述模具底座上设有型腔，所述型腔的底端通过气管与真空泵连通，所述模具底座位于龙门架的内侧，所述龙门架包括两根对称设置的立柱，两根立柱的顶端通过横柱连接，所述横柱的中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆竖直向下贯穿横柱后固连有凸模安装板，所述凸模安装板的下端固定安装有与型腔形状相匹配的凸模，所述压紧机构包括第二液压缸、第三液压缸、压紧框，所述第二液压缸与第三液压缸均固定安装在龙门架的横柱下方并对称设于第一液压缸的两侧，所述第二液压缸包括竖直朝下的第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端通过第一连接板与压紧框的一端固定连接，所述第三液压缸包括第三活塞杆，所述第三活塞杆的下端通过第二连接板与压紧框的另一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型装置，其特征在于：所述凸模的内部开设有腔室，所述腔室内固设有加热元件。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型装置，其特征在于：每个所述立柱的两侧各安装有一个散热风扇。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型装置，其特征在于：所述模具底座底端的四个拐角均设有支撑脚。
5.根据权利要求4所述的一种亚克力浴缸成型装置，其特征在于：每个所述支撑脚的底端设有具有自锁功能的万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型装置，其特征在于：所述第一连接板及第二连接板均通过螺栓组件与压紧框固定连接。
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| CN115302841A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 佛山市高明英皇卫浴有限公司 | 一种浴缸成型用压架 |
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