CN213947258U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座、上模具以及下模具，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有安装槽a，所述安装槽设置有风扇，所述支撑板的底部两端开设置有安装槽b，所述安装槽b内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在底座上，所述安装板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的下端内部安装于冷却装置，所述冷却装置的内部设置有冷却弯管，所述下模具的侧面开设有排气孔，所述下模具的顶部设置有上模具，本实用新型通过设置有冷却装置以及风扇对模具内部进行冷凝散热，使得模具的冷却效率高，塑件成型效率高；此外在模具的上方还设置有压紧块，可以避免模具在注塑过程中抖动。

Description

一种易于散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种易于散热的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

专利号CN209207879U的公布了一种散热效果好的高散热注塑模具，包括防滑垫，支撑腿，机架，挂钩，阳模，可调节模具升降杆结构，塑料溶液滴落收集筒结构，支撑杆，横梁，直线滑轨，阴模，U型滑块，模具气缸，螺栓螺母和快速冷却降温机，所述的防滑垫分别胶接在支撑腿的底部；所述的支撑腿分别螺栓安装在机架的底部四角位置。本实用新型调节螺杆，深沟球轴承，固定螺母，锁紧螺母，调节轮和旋转柄的设置，有利于根据使用需求进行调节阳模，可保证模具注塑工作效率；收集斗，收集筒主体，清理帽和提手的设置，有利于及时清理或者更换收集斗，便于操作。

现有技术的注塑模具有以下缺点：1、现有的注塑模具通过冷媒管道对模具进行冷却，冷却效率不高，冷却速度慢，从而影响塑件的成型效率；2、现有的注塑模具结构复杂，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种易于散热的注塑模具，通过设置有冷却装置以及风扇对模具内部进行冷凝散热，使得模具的冷却效率高，塑件成型效率高；此外在模具的上方还设置有压紧块，可以避免模具在注塑过程中抖动，提高注塑效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种易于散热的注塑模具，包括底座、上模具以及下模具，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有安装槽a，所述安装槽a设置有风扇，所述支撑板的底部两端开设置有安装槽b，所述安装槽 b内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在底座上，所述支撑板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的下端内部安装有冷却装置，所述冷却装置的内部设置有冷却弯管，所述下模具的侧面开设有排气孔，所述下模具的顶部设置有上模具，所述底座的顶部两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有活动槽，所述活动槽的侧壁上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上固定连接有连接杆，所述连接杆上远离活动槽的一端开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有活动块，所述活动块的中间套设有套筒，所述套筒的下端延伸至安装孔外侧连接有压紧块，所述套筒的上端螺合连接有摇把，所述摇把和安装孔铰接处设置有连接套。

可选的，所述冷却弯管上的进水管贯穿下模具连接有冷水机，所述冷水机上设置有控制面板，所述冷却弯管上的排水管贯穿下模具延伸至外界。

可选的，所述上模具和下模具配合工作形成模具成形腔，所述上模具的顶部设置有注塑口，且注塑口的下端和模具成形腔相连。

可选的，所述安装槽a的顶部开设有多组通气孔，所述通气孔连通冷却装置以及安装槽a。

可选的，所述摇把的输出端外壁设置有螺纹，所述套筒的上端内壁设置有螺纹，所述摇把和套筒配合工作。

可选的，所述底座两端设置有螺纹孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种易于散热的注塑模具：

1、本实用新型通过摇把、套筒以及压紧块配合工作来压紧模具，使用时先将上模具和下模具贴合，再将连接杆移动到上模具的上方，然后转动摇把，摇把带动下方的套筒向下移动，使得压紧块压紧在上模具的上表面，这样使得模具之间贴合的更加紧密，避免模具在注塑时发生晃动，影响注塑效果。

2、本实用新型通过设置冷水机，冷水机外接有水源，通过冷水机制冷系统将水冷却，将冷却后的水通过进水管送入冷却弯管中，再从排水管出来，冷却弯管中水会和上方模具进行热量交换，对模具进行冷却散热，冷却过后固化成型此外可以根据注塑产品的不同，使用控制面板来调节冷却水的温度以及流速，使得模具的散热效果更好，同时风扇将冷却风通过通风孔吹入冷却装置内，冷却风对模具进一步散热，此外冷却风经过冷却弯管时，温度会变得更低，冷却效果会更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种易于散热的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种易于散热的注塑模具的冷却弯管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种易于散热的注塑模具的活动槽结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种易于散热的注塑模具的A处放大图。

图中：1、底座；2、通气孔；3、安装槽a；4、弹簧；5、进水管；6、螺纹孔；7、控制面板；8、冷水机；9、支撑柱；10、锁紧螺栓；11、连接杆； 12、支撑板；13、注塑口；14、摇把；15、上模具；16、把手；17、下模具； 18、排气孔；19、冷却装置；20、排水管；21、风扇；22、安装槽b；23、冷却弯管；24、活动槽；25、活动块；26、连接套；27、安装孔；28、套筒；29、压紧块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种易于散热的注塑模具进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种易于散热的注塑模具，包括底座1、上模具15以及下模具17，所述底座1的上方设置有支撑板12，所述支撑板12的内部开设有安装槽a3，所述安装槽a3设置有风扇21，所述支撑板12的底部两端开设置有安装槽b22，所述安装槽b22内壁上固定安装有弹簧4，所述弹簧4的下端固定连接在底座1上，所述支撑板12的顶部固定连接有下模具17，所述下模具17的下端内部安装有冷却装置19，所述冷却装置 19的内部设置有冷却弯管23，所述下模具17的侧面开设有排气孔18，所述下模具17的顶部设置有上模具15，所述底座1的顶部两端固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9的顶部开设有活动槽24，所述活动槽24的侧壁上设置有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10上固定连接有连接杆11，所述连接杆11上远离活动槽24的一端开设有安装孔27，所述安装孔27内部固定安装有活动块25，所述活动块25的中间套设有套筒28，所述套筒28的下端延伸至安装孔28外侧连接有压紧块29，所述套筒28的上端螺合连接有摇把14，所述摇把14和安装孔27铰接处设置有连接套26。

示例的，冷水机外接有水源，通过冷水机制冷系统将水冷却，将冷却后的水通过进水管送入冷却弯管中，对模具进行冷却散热；同时风扇将冷却风通过通风孔吹入冷却装置内，冷却风对模具进一步散热；压紧块压紧在上模具的上表面，这样使得模具之间贴合的更加紧密，避免注塑时磨具晃动。

参考图1所示，所述冷却弯管23上的进水管5贯穿下模具17连接有冷水机8，所述冷水机8上设置有控制面板7，所述冷却弯管23上的排水管20贯穿下模具17延伸至外界。

示例的，冷水机8外接有水源，通过冷水机8制冷系统将水冷却，将冷却后的水通过进水管5送入冷却弯管23中，再从排水管20出来，冷却弯管23 中水会和上方模具进行热量交换，对模具进行冷却散热，冷却过后固化成型此外可以根据注塑产品的不同，使用控制面板7来调节冷却水的温度以及流速，使得模具的散热效果更好。

参考图1所示，所述上模具15和下模具17配合工作形成模具成形腔，所述上模具15的顶部设置有注塑口13，且注塑口13的下端和模具成形腔相连。

示例的，从注塑口13向模具15内部注塑。

参考图1所示，所述安装槽a3的顶部开设有多组通气孔2，所述通气孔2 连通冷却装置19以及安装槽a3。

示例的，风扇21产生的冷风从通气孔2中进入冷却装置19中。

参考图1所示，所述摇把14的输出端外壁设置有螺纹，所述套筒28的上端内壁设置有螺纹，所述摇把14和套筒28配合工作。

示例的，使用摇把14驱动套筒28下移。

参考图1所示，所述底座1两端设置有螺纹孔6。

示例的，设置螺纹孔6方便固定底座1。

使用时，先将上模具15和下模具17贴合，再将连接杆11移动到上模具的上方，然后转动摇把14，摇把14带动下方的套筒28向下移动，使得压紧块 29压紧在上模具15的上表面，这样使得模具之间贴合的更加紧密，可以避免在注塑过程中模具晃动，提高注塑成功率，然后再从注塑口13向模具内部的成型腔内注塑，注塑完成后，启动冷水机8和风扇21，冷水机8的型号为TQLSJ 型，冷水机8外接有水源，通过冷水机8制冷系统将水冷却，将冷却后的水通过进水管5送入冷却弯管23中，再从排水管20出来，冷却弯管23中水会和上方模具进行热量交换，对模具进行冷却散热，冷却过后固化成型此外可以根据注塑产品的不同，使用控制面板7来调节冷却水的温度以及流速，使得模具的散热效果更好，同时风扇21将冷却风通过通风孔2吹入冷却装置19内，冷却风对模具进一步散热，此外冷却风经过冷却弯管23时，温度会变得更低，冷却效果会更好；当产品固化成型后，再反向转动摇把13，将压紧块29抬起，使得压紧块29和上模具15分离，再松动锁紧螺栓10，将连接杆11向两侧转动，再使用把手16拉起上模具15，这样就可以将成型腔内的成品取出，操作简单，使用方便。

需要说明的是，本实用新型为一种易于散热的注塑模具，包括1、底座；2、通气孔；3、安装槽a；4、弹簧；5、进水管；6、螺纹孔；7、控制面板；8、冷水机；9、支撑柱；10、锁紧螺栓；11、连接杆；12、支撑板；13、注塑口； 14、摇把；15、上模具；16、把手；17、下模具；18、排气孔；19、冷却装置； 20、排水管；21、风扇；22、安装槽b；23、冷却弯管；24、活动槽；25、活动块；26、连接套；27、安装孔；28、套筒；29、压紧块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种易于散热的注塑模具，包括底座(1)、上模具(15)以及下模具(17)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内部开设有安装槽a(3)，所述安装槽a(3)设置有风扇(21)，所述支撑板(12)的底部两端开设置有安装槽b(22)，所述安装槽b(22)内壁上固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端固定连接在底座(1)上，所述支撑板(12)的顶部固定连接有下模具(17)，所述下模具(17)的下端内部安装有冷却装置(19)，所述冷却装置(19)的内部设置有冷却弯管(23)，所述下模具(17)的侧面开设有排气孔(18)，所述下模具(17)的顶部设置有上模具(15)，所述底座(1)的顶部两端固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)的侧壁上设置有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上远离活动槽(24)的一端开设有安装孔(27)，所述安装孔(27)内部固定安装有活动块(25)，所述活动块(25)的中间套设有套筒(28)，所述套筒(28)的下端延伸至安装孔(27)外侧连接有压紧块(29)，所述套筒(28)的上端螺合连接有摇把(14)，所述摇把(14)和安装孔(27)铰接处设置有连接套(26)。

2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述冷却弯管(23)上的进水管(5)贯穿下模具(17)连接有冷水机(8)，所述冷水机(8)上设置有控制面板(7)，所述冷却弯管(23)上的排水管(20)贯穿下模具(17)延伸至外界。

3.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述上模具(15)和下模具(17)配合工作形成模具成形腔，所述上模具(15)的顶部设置有注塑口(13)，且注塑口(13)的下端和模具成形腔相连。

4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述安装槽a(3)的顶部开设有多组通气孔(2)，所述通气孔(2)连通冷却装置(19)以及安装槽a(3)。

5.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述摇把(14)的输出端外壁设置有螺纹，所述套筒(28)的上端内壁设置有螺纹，所述摇把(14)和套筒(28)配合工作。

6.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)两端设置有螺纹孔(6)。

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