CN112776136B - 一种高密度、高精度青瓷成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱、转动板、安装架、四分之一槽轮机构和伺服电机，所述设备箱上表面中部通过回转支承转动连接有转动板，所述设备箱内壁底部固定有安装架，所述安装架顶部固定有四分之一槽轮机构，所述安装架内部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与四分之一槽轮机构的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构的输出端与转动板固定连接，所述转动板上表面等距固定有下模组，所述设备箱上表面一端固定有上模组，所述设备箱上表面靠近上模组的一端固定有烘干装置，本发明对于青瓷的成型密度较高，精度较高，提高产品质量。

Description

一种高密度、高精度青瓷成型装置
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种高密度、高精度青瓷成型装置。
背景技术
龙泉青瓷产品成型工艺主要分为手工与半手工，手工是指完全依靠工匠的手头功夫进行成型，半手工是指利用器械或模具进行青瓷产品成型。在现有的青瓷生产中，半手工的龙泉青瓷成型方法主要是采用注浆、压坯、印坯等方式成型，但是该类成型方法所生产出来的青瓷均存在密度降低，坯体内易产生气泡，强度较低的问题，为此，本发明提出一种高密度、高精度青瓷成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度、高精度青瓷成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱、转动板、安装架、四分之一槽轮机构和伺服电机，所述设备箱上表面中部通过回转支承转动连接有转动板，所述设备箱内壁底部固定有安装架，所述安装架顶部固定有四分之一槽轮机构，所述安装架内部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与四分之一槽轮机构的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构的输出端与转动板固定连接，所述转动板上表面等距固定有下模组，所述设备箱上表面一端固定有上模组，所述设备箱上表面靠近上模组的一端固定有烘干装置。
优选的，所述下模组包括下模具、模腔、顶起槽、顶起板、第一液压缸和盘底造型块，所述转动板上表面等距固定有下模具，所述下模具上表面开设有模腔，所述模腔内壁底部开设有顶起槽，所述顶起槽内壁滑动连接顶起板，所述转动板表面等距镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端穿过下模具与顶起板固定连接，所述顶起板上表面固定有盘底造型块。
优选的，所述上模组包括第一立板、固定臂、第二液压缸、升降块、上模具、压环、固定环和弹簧，所述设备箱顶部一端固定有第一立板，所述第一立板顶部固定有固定臂，所述固定臂靠近下模具的一端镶嵌固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定有升降块，所述升降块底部固定有上模具，且上模具与模腔形状相同，所述上模具位于下模具的正上方，所述升降块外侧下端滑动连接有压环，所述升降块外侧上端固定有固定环，所述压环上表面等距固定有弹簧，且弹簧顶部与固定环固定连接。
优选的，所述烘干装置包括第二立板、滑槽、滑块、螺纹杆、滑板、进气孔、烘干箱、风机和电热丝，所述设备箱顶部靠近第一立板的一端固定有第二立板，所述第二立板上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑槽内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述滑块中部开设有螺纹孔，且滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块一端固定有滑板，所述滑板中部开设有进气孔，所述滑板下表面靠近进气孔的一端固定有烘干箱，且烘干箱与进气孔连通，所述烘干箱底部镶嵌固定有风机，所述烘干箱内部固定有电热丝。
优选的，所述进气孔内壁固定有过滤网。
优选的，所述螺纹杆顶部固定有旋钮。
优选的，所述压环上表面等距固定有导杆，且导杆位于弹簧内壁，所述固定环表面等距开设有滑孔，且导杆与滑孔滑动连接，所述导杆上端设有螺纹，且导杆上端螺纹连接有定位螺帽。
优选的，所述设备箱底部对称固定有调节支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明四个下模组从上模组的一端开始逆时针数，分别为成型、烘干、下料和上料，坯料放入负责上料的下模组上的模腔内，伺服电机通过四分之一槽轮机构带动转动板进行90度旋转，将坯料分别旋转至成型工位，烘干工位和下料工位上，通过上模组对坯料进行高密度压制成型，并通过烘干装置对成型后的青瓷进行烘干处理，提高硬度，防止在下料时变形，此青瓷成型装置对于青瓷的成型密度较高，精度较高，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图；
图2为本发明侧视剖视结构示意图；
图3为本发明烘干装置剖视结构示意图；
图4为图2中的A处放大图。
图中：1、设备箱；2、转动板；3、安装架；4、四分之一槽轮机构；5、伺服电机；6、下模组；61、下模具；62、模腔；63、顶起槽；64、顶起板；65、第一液压缸；66、盘底造型块；7、上模组；71、第一立板；72、固定臂；73、第二液压缸；74、升降块；75、上模具；76、压环；77、固定环；78、弹簧；8、烘干装置；81、第二立板；82、滑槽；83、滑块；84、螺纹杆；85、滑板；86、进气孔；87、烘干箱；88、风机；89、电热丝；9、过滤网；10、旋钮；11、导杆；12、定位螺帽；13、调节支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，图示中的一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱1、转动板2、安装架3、四分之一槽轮机构4和伺服电机5，所述设备箱1上表面中部通过回转支承转动连接有转动板2，所述设备箱1内壁底部固定有安装架3，所述安装架3顶部固定有四分之一槽轮机构4，所述安装架3内部固定有伺服电机5，且伺服电机5的输出端与四分之一槽轮机构4的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构4的输出端与转动板2固定连接，所述转动板2上表面等距固定有下模组6，所述设备箱1上表面一端固定有上模组7，所述设备箱1上表面靠近上模组7的一端固定有烘干装置8，所述设备箱1底部对称固定有调节支脚13。
请参阅图3和图4所示，所述下模组6包括下模具61、模腔62、顶起槽63、顶起板64、第一液压缸65和盘底造型块66，所述转动板2上表面等距固定有下模具61，所述下模具61上表面开设有模腔62，所述模腔62内壁底部开设有顶起槽63，所述顶起槽63内壁滑动连接顶起板64，所述转动板2表面等距镶嵌固定有第一液压缸65，所述第一液压缸65的输出端穿过下模具61与顶起板64固定连接，所述顶起板64上表面固定有盘底造型块66，便于成型的青瓷的下料。
请参阅图4所示，所述上模组7包括第一立板71、固定臂72、第二液压缸73、升降块74、上模具75、压环76、固定环77和弹簧78，所述设备箱1顶部一端固定有第一立板71，所述第一立板71顶部固定有固定臂72，所述固定臂72靠近下模具61的一端镶嵌固定有第二液压缸73，所述第二液压缸73的输出端固定有升降块74，所述升降块74底部固定有上模具75，且上模具75与模腔62形状相同，所述上模具75位于下模具61的正上方，所述升降块74外侧下端滑动连接有压环76，所述升降块74外侧上端固定有固定环77，所述压环76上表面等距固定有弹簧78，且弹簧78顶部与固定环77固定连接，通过对坯料进行高强度挤压，提高青瓷密度。
请参阅图3所示，所述烘干装置8包括第二立板81、滑槽82、滑块83、螺纹杆84、滑板85、进气孔86、烘干箱87、风机88和电热丝89，所述设备箱1顶部靠近第一立板71的一端固定有第二立板81，所述第二立板81上端开设有滑槽82，所述滑槽82内壁滑动连接有滑块83，所述滑槽82内壁通过轴承转动连接有螺纹杆84，所述螺纹杆84顶部固定有旋钮10，所述滑块83中部开设有螺纹孔，且滑块83与螺纹杆84螺纹连接，所述滑块83一端固定有滑板85，所述滑板85中部开设有进气孔86，所述进气孔86内壁固定有过滤网9，所述滑板85下表面靠近进气孔86的一端固定有烘干箱87，且烘干箱87与进气孔86连通，所述烘干箱87底部镶嵌固定有风机88，所述烘干箱87内部固定有电热丝89，通过烘干装置8可对压制成型的青瓷进行烘干处理，提高硬度，防止在下料时出现形变。
请参阅图4所示，所述压环76上表面等距固定有导杆11，且导杆11位于弹簧78内壁，所述固定环77表面等距开设有滑孔，且导杆11与滑孔滑动连接，所述导杆11上端设有螺纹，且导杆11上端螺纹连接有定位螺帽12，便于对压环76施加压力。
工作原理：
在使用时，四个下模组6从上模组7的一端开始逆时针数，分别为成型、烘干、下料和上料，坯料放入负责上料的下模组6上的模腔62内，然后通过伺服电机5转动通过四分之一槽轮机构4带动转动板2旋转90度，使得装有坯料的下模组6转动至上模组7的一端，此时通过第二液压缸73带动升降块74向下运动，进而带动上模具75向下移动至模腔62内，对模腔62内的坯料进行挤压，且使得压环76压在下模具61上表面，将模腔62堵住，为了增加青瓷的密度，此时，第二液压缸73继续向下挤压升降块74，进而使得升降块74在压环76内壁滑动，并通过弹簧78挤压压环76，使得上模具75继续向下挤压，提高密实度，通过弹簧78挤压压环76，可防止坯料被挤出，挤压完成后，第二液压缸73升起，使得上模具75从模腔62内滑出，此时通过伺服电机5继续驱动四分之一槽轮机构4旋转90度，使得被挤压成型的青瓷转动至烘干装置8的一端，通过电热丝89发出的热量对空气进行加热，并通过风机88对模腔62内的青瓷进行吹风，进而可对青瓷进行一定的烘干处理，使得青瓷具有一定的硬度，然后再次通过转动板2转动90度，使得进行烘干处理的青瓷转动至下料工位，通过第一液压缸65带动顶起板64升降，进而可顶动青瓷从模腔62内升起，对青瓷进行下料，由于青瓷被烘干装置8进行烘干处理，使得青瓷被顶起板64顶起时，不会发生较大的形变，提高生产精度，并且通过旋转旋钮10带动螺纹杆84转动，进而带动滑块83升降，调节烘干箱87的高度，可调节风机88与下模具61之间的距离，以便于根据不同产品进行调节。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高密度、高精度青瓷成型装置，包括设备箱(1)、转动板(2)、安装架(3)、四分之一槽轮机构(4)和伺服电机(5)，其特征在于：所述设备箱(1)上表面中部通过回转支承转动连接有转动板(2)，所述设备箱(1)内壁底部固定有安装架(3)，所述安装架(3)顶部固定有四分之一槽轮机构(4)，所述安装架(3)内部固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端与四分之一槽轮机构(4)的输入端固定连接，所述四分之一槽轮机构(4)的输出端与转动板(2)固定连接，所述转动板(2)上表面等距固定有下模组(6)，所述设备箱(1)上表面一端固定有上模组(7)，所述设备箱(1)上表面靠近上模组(7)的一端固定有烘干装置(8)；
所述下模组(6)包括下模具(61)、模腔(62)、顶起槽(63)、顶起板(64)、第一液压缸(65)和盘底造型块(66)，所述转动板(2)上表面等距固定有下模具(61)，所述下模具(61)上表面开设有模腔(62)，所述模腔(62)内壁底部开设有顶起槽(63)，所述顶起槽(63)内壁滑动连接顶起板(64)，所述转动板(2)表面等距镶嵌固定有第一液压缸(65)，所述第一液压缸(65)的输出端穿过下模具(61)与顶起板(64)固定连接，所述顶起板(64)上表面固定有盘底造型块(66)；
所述上模组(7)包括第一立板(71)、固定臂(72)、第二液压缸(73)、升降块(74)、上模具(75)、压环(76)、固定环(77)和弹簧(78)，所述设备箱(1)顶部一端固定有第一立板(71)，所述第一立板(71)顶部固定有固定臂(72)，所述固定臂(72)靠近下模具(61)的一端镶嵌固定有第二液压缸(73)，所述第二液压缸(73)的输出端固定有升降块(74)，所述升降块(74)底部固定有上模具(75)，且上模具(75)与模腔(62)形状相同，所述上模具(75)位于下模具(61)的正上方，所述升降块(74)外侧下端滑动连接有压环(76)，所述升降块(74)外侧上端固定有固定环(77)，所述压环(76)上表面等距固定有弹簧(78)，且弹簧(78)顶部与固定环(77)固定连接；
所述烘干装置(8)包括第二立板(81)、滑槽(82)、滑块(83)、螺纹杆(84)、滑板(85)、进气孔(86)、烘干箱(87)、风机(88)和电热丝(89)，所述设备箱(1)顶部靠近第一立板(71)的一端固定有第二立板(81)，所述第二立板(81)上端开设有滑槽(82)，所述滑槽(82)内壁滑动连接有滑块(83)，所述滑槽(82)内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(84)，所述滑块(83)中部开设有螺纹孔，且滑块(83)与螺纹杆(84)螺纹连接，所述滑块(83)一端固定有滑板(85)，所述滑板(85)中部开设有进气孔(86)，所述滑板(85)下表面靠近进气孔(86)的一端固定有烘干箱(87)，且烘干箱(87)与进气孔(86)连通，所述烘干箱(87)底部镶嵌固定有风机(88)，所述烘干箱(87)内部固定有电热丝(89)。
2.根据权利要求1所述的一种高密度、高精度青瓷成型装置，其特征在于：所述进气孔(86)内壁固定有过滤网(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度、高精度青瓷成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(84)顶部固定有旋钮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高密度、高精度青瓷成型装置，其特征在于：所述压环(76)上表面等距固定有导杆(11)，且导杆(11)位于弹簧(78)内壁，所述固定环(77)表面等距开设有滑孔，且导杆(11)与滑孔滑动连接，所述导杆(11)上端设有螺纹，且导杆(11)上端螺纹连接有定位螺帽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高密度、高精度青瓷成型装置，其特征在于：所述设备箱(1)底部对称固定有调节支脚(13)。
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