CN220763005U - 一种微晶耐磨砖压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶耐磨砖压砖机，包括架体和下料机构；架体：其内部分别设有导向柱，四个导向柱之间分别竖向滑动连接有上滑板和下滑板，上滑板的下表面设有模具压板，下滑板的上表面设有模具框板，模具框板与模具压板配合安装，架体的上端分别设有电液推杆一，电液推杆一的伸缩端下端均与上滑板固定连接，架体的下端分别设有电液推杆二，电液推杆二的伸缩端上端均与下滑板固定连接，该微晶耐磨砖压砖机，通过移动下料托盘即可对压砖机进行下料，加快微晶耐磨砖的生产效率，在减小摩擦力方便下料托盘移动的同时，为压砖过程中的下料托盘提供大面积的支撑，降低下料托盘发生损坏的概率。

Description

一种微晶耐磨砖压砖机

技术领域

本实用新型涉及微晶耐磨砖技术领域，具体为一种微晶耐磨砖压砖机。

背景技术

微晶耐磨砖作为家居装修的一种新型建筑材料，已经开始逐渐走入人们的家庭，微晶耐磨砖具有质感柔和细腻、应用范围广泛、耐候性能优良和抗污染性较强的特点，微晶石经过精细微晶微粒的漫反射，都能将光线均匀分布到任何角度，使板材形成柔和的玉质感，比天然石材更为晶莹柔润，使建筑更加流光溢彩，在微晶耐磨砖的加工过程中，需要通过使用压砖机对微晶耐磨砖原料施加压力，使微晶耐磨砖原料成型；现有技术中，在利用压砖机使微晶耐磨砖成型后，还需要将成型的微晶耐磨砖从压砖机内取出，传统的是通过将模具拆卸才能对成型后的微晶耐磨砖进行下料，下料过程较为不便，即使现在一些压砖机的模具底板采用可组合设计，成型后的微晶耐磨砖将放置下模具底板表面，在下料时只需将模具底板取下即可完成下料，下料较为方便，但为了减小模具底板下料时受到的摩擦力，一些压砖机模具底板与支撑部件的接触面积较小，在压制过程中，压砖机模具底板容易因为压力作用而发生大幅度的形变，压砖机模具底板损坏概率较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微晶耐磨砖压砖机，通过移动下料托盘即可对压砖机进行下料，在减小摩擦力方便下料托盘移动的同时，为压砖过程中的下料托盘提供大面积的支撑，降低下料托盘发生损坏的概率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶耐磨砖压砖机，包括架体和下料机构；

架体：其内部分别设有导向柱，四个导向柱之间分别竖向滑动连接有上滑板和下滑板，上滑板的下表面设有模具压板，下滑板的上表面设有模具框板，模具框板与模具压板配合安装，架体的上端分别设有电液推杆一，电液推杆一的伸缩端下端均与上滑板固定连接，架体的下端分别设有电液推杆二，电液推杆二的伸缩端上端均与下滑板固定连接，架体的左端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电液推杆一和电液推杆二的输入端均电连接于PLC控制器的输出端；

下料机构：设置于架体的下端，通过移动下料托盘即可对压砖机进行下料，加快微晶耐磨砖的生产效率，在减小摩擦力方便下料托盘移动的同时，为压砖过程中的下料托盘提供大面积的支撑，降低下料托盘发生损坏的概率，提高微晶耐磨砖压砖机下料部件的使用寿命。

进一步的，所述下料机构包括支撑台和下料托盘，所述支撑台设置于架体的下端，支撑台的上表面放置有下料托盘，下料托盘与模具框板配合安装，方便对压砖机进行下料。

进一步的，所述下料机构还包括滑槽、顶板和弹簧，所述滑槽分别设置于支撑台的上表面，滑槽的内部均竖向滑动连接有顶板，顶板的下表面和滑槽的底壁之间分别设有弹簧，通过减小接触面积，降低下料过程中下料托盘受到摩擦力。

进一步的，所述下料机构还包括滑柱，所述滑柱分别设置于顶板的下表面，滑柱与滑槽底壁的导向孔滑动连接，弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面，为弹簧的伸缩提供导向支撑。

进一步的，所述下料机构还包括滚动柱，所述滚动柱分别通过转轴转动连接于顶板上表面转槽的左右内壁之间，滚动柱与下料托盘的下表面贴合，通过变滑动为滚动来降低下料过程中下料托盘受到摩擦力。

进一步的，所述上滑板的下表面设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对上滑板与下滑板的间距进行检测，使上滑板的移动更加准确。

进一步的，所述下滑板的下表面左右两端均设有限位板，两个限位板的相对内侧面均与下料托盘表面贴合，对下料托盘的左右位置进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微晶耐磨砖压砖机，具有以下好处：

在使用时，通过PLC控制器启动电液推杆二，使模具框板下移直至与下料托盘贴合，对模具框板的模腔下端进行封闭，然后利用外部上料设备将微晶耐磨砖原料倒入模具框板的模腔内，启动电液推杆一，使模具压板对模腔内部的微晶耐磨砖原料施加压力，将微晶耐磨砖原料压制成型，在压砖过程中，下料托盘与支撑台上表面紧密贴合，减少下料托盘在压力作用下发生的形变，压砖完成后，模具框板和模具压板复位，成型后的微晶耐磨砖位于下料托盘的表面，此时在弹簧的弹力作用下，将下料托盘向上抬升，并通过滚动柱与下料托盘的相对转动，减少下料托盘移动时受到的摩擦力，通过移动下料托盘即可对压砖机进行下料，加快微晶耐磨砖的生产效率，在减小摩擦力方便下料托盘移动的同时，为压砖过程中的下料托盘提供大面积的支撑，降低下料托盘发生损坏的概率，提高微晶耐磨砖压砖机下料部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图。

图中：1架体、2导向柱、3上滑板、4电液推杆一、5下滑板、6电液推杆二、7模具压板、8模具框板、9下料机构、91支撑台、92下料托盘、93滑槽、94顶板、95滑柱、96弹簧、97滚动柱、10 PLC控制器、11测距传感器、12限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种微晶耐磨砖压砖机，包括架体1和下料机构9；

架体1：其内部分别设有导向柱2，为压砖部件的移动提供导向支撑，四个导向柱2之间分别竖向滑动连接有上滑板3和下滑板5，上滑板3的下表面设有模具压板7，下滑板5的上表面设有模具框板8，模具框板8与模具压板7配合安装，架体1的上端分别设有电液推杆一4，电液推杆一4的伸缩端下端均与上滑板3固定连接，架体1的下端分别设有电液推杆二6，电液推杆二6的伸缩端上端均与下滑板5固定连接，启动电液推杆二6，电液推杆二6的伸缩端带动下滑板5下移，使模具框板8的下表面与下料部件贴合，对模具框板8的模腔下端进行封闭，然后利用外部上料设备将微晶耐磨砖原料倒入模具框板8的模腔内，启动电液推杆一4，电液推杆一4的伸缩端带动上滑板3下移，使模具压板7下端的压板进入模具框板8的模腔内部，对微晶耐磨砖原料施加压力，将微晶耐磨砖原料压制成型，架体1的左端设有PLC控制器10，控制整体装置的启动与停止，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电液推杆一4和电液推杆二6的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，上滑板3的下表面设有测距传感器11，测距传感器11的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，对上滑板3与下滑板5的间距进行检测，使上滑板3的位置移动更加的准确；

下料机构9：设置于架体1的下端，下料机构9包括支撑台91和下料托盘92，支撑台91设置于架体1的下端，支撑台91的上表面放置有下料托盘92，下料托盘92与模具框板8配合安装，在压砖过程中，下料托盘92与支撑台91上表面贴合，下料托盘92上表面受到的压力将传导至支撑台91，减少下料托盘92在压力作用下发生的形变，降低下料托盘92发生损坏的概率，下料机构9还包括滑槽93、顶板94和弹簧96，滑槽93分别设置于支撑台91的上表面，滑槽93的内部均竖向滑动连接有顶板94，顶板94的下表面和滑槽93的底壁之间分别设有弹簧96，在成型完成后，利用弹簧96的弹力使顶板94向上移动，将下料托盘92向上抬升，使下料托盘92离开支撑台91上表面，减小接触面积，从而减小下料托盘92移动所受到的摩擦力，下料机构9还包括滑柱95，滑柱95分别设置于顶板94的下表面，滑柱95与滑槽93底壁的导向孔滑动连接，弹簧96分别活动套设于滑柱95的外弧面，为弹簧96的伸缩提供导向支撑，下料机构9还包括滚动柱97，滚动柱97分别通过转轴转动连接于顶板94上表面转槽的左右内壁之间，滚动柱97与下料托盘92的下表面贴合，通过滚动柱97与下料托盘92的相对转动，减少下料托盘92移动时受到的摩擦力，下滑板5的下表面左右两端均设有限位板12，两个限位板12的相对内侧面均与下料托盘92表面贴合，对下料托盘92的左右位置进行限制，使下料托盘92的摆放位置更加准确。

本实用新型提供的一种微晶耐磨砖压砖机的工作原理如下：在使用时，通过PLC控制器10启动电液推杆二6，电液推杆二6的伸缩端带动下滑板5下移，使模具框板8的下表面与下料托盘92的上表面贴合，对模具框板8的模腔下端进行封闭，同时在下滑板5对下料托盘92施加的压力作用下，使下料托盘92与支撑台91上表面贴合，弹簧96收缩产生弹力，然后利用外部上料设备将微晶耐磨砖原料倒入模具框板8的模腔内，启动电液推杆一4，电液推杆一4的伸缩端带动上滑板3下移，使模具压板7下端的压板进入模具框板8的模腔内部，对微晶耐磨砖原料施加压力，将微晶耐磨砖原料压制成型，在压砖过程中，下料托盘92与支撑台91上表面紧密贴合，减少下料托盘92在压力作用下发生的形变，降低下料托盘92发生损坏的概率，压砖完成后，模具框板8首先上移，在模具压板7的顶压下，使成型后的微晶耐磨砖离开模具框板8内部，然后模具压板7上移，此时成型后的微晶耐磨砖位于下料托盘92的表面，同时在弹簧96的弹力作用下，使顶板94上移，将下料托盘92向上抬升，通过滚动柱97与下料托盘92的相对转动，减少下料托盘92移动时受到的摩擦力，方便对成型后的微晶耐磨砖进行下料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用NX7型号的PLC控制器，电液推杆一4、电液推杆二6和测距传感器11则可根据实际应用场景自由配置，电液推杆一4和电液推杆二6均可选用DYTZ-C型号的电动液压推杆，测距传感器11可选用HYKOL—LS120—x反射型测距传感器，PLC控制器10控制电液推杆一4、电液推杆二6和测距传感器11工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：包括架体（1）和下料机构（9）；

架体（1）：其内部分别设有导向柱（2），四个导向柱（2）之间分别竖向滑动连接有上滑板（3）和下滑板（5），上滑板（3）的下表面设有模具压板（7），下滑板（5）的上表面设有模具框板（8），模具框板（8）与模具压板（7）配合安装，架体（1）的上端分别设有电液推杆一（4），电液推杆一（4）的伸缩端下端均与上滑板（3）固定连接，架体（1）的下端分别设有电液推杆二（6），电液推杆二（6）的伸缩端上端均与下滑板（5）固定连接，架体（1）的左端设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源，电液推杆一（4）和电液推杆二（6）的输入端均电连接于PLC控制器（10）的输出端；

下料机构（9）：设置于架体（1）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：所述下料机构（9）包括支撑台（91）和下料托盘（92），所述支撑台（91）设置于架体（1）的下端，支撑台（91）的上表面放置有下料托盘（92），下料托盘（92）与模具框板（8）配合安装。

3.根据权利要求2所述的一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：所述下料机构（9）还包括滑槽（93）、顶板（94）和弹簧（96），所述滑槽（93）分别设置于支撑台（91）的上表面，滑槽（93）的内部均竖向滑动连接有顶板（94），顶板（94）的下表面和滑槽（93）的底壁之间分别设有弹簧（96）。

4.根据权利要求3所述的一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：所述下料机构（9）还包括滑柱（95），所述滑柱（95）分别设置于顶板（94）的下表面，滑柱（95）与滑槽（93）底壁的导向孔滑动连接，弹簧（96）分别活动套设于滑柱（95）的外弧面。

5.根据权利要求3所述的一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：所述下料机构（9）还包括滚动柱（97），所述滚动柱（97）分别通过转轴转动连接于顶板（94）上表面转槽的左右内壁之间，滚动柱（97）与下料托盘（92）的下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：所述上滑板（3）的下表面设有测距传感器（11），测距传感器（11）的输出端电连接于PLC控制器（10）的输入端。

7.根据权利要求2所述的一种微晶耐磨砖压砖机，其特征在于：所述下滑板（5）的下表面左右两端均设有限位板（12），两个限位板（12）的相对内侧面均与下料托盘（92）表面贴合。