CN207434577U - 一种挤压感应式胶合板上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压感应式胶合板上料装置,包括有龙门框架,龙门框架内的底部设有升降板,升降板的底部设有升降装置,升降板上设有滑滚和可调限位装置;所述龙门框架顶部的中间设有滑杆,滑杆上设有滑块,滑块的一端连接有伸缩气缸,滑块底部的外侧设有倒钩,倒钩内侧的滑块上设有挤压杆,挤压杆的一端伸入滑块内后连接有动滑板,动滑板上表面设有动触点,动滑板的上方设有静触板,静触板与动滑板之间设有弹簧,静触板的下表面上设有静触点;所述升降装置、伸缩气缸、动触点和静触点分别连接控制器。本实用新型既具有效率高,省时省力的特点,又具有使用方便,智能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶合板上料装置,特别是一种挤压感应式胶合板上料装置。
背景技术
胶合板是一种将废木材制作成颗粒或者木质纤维之后,通过喷胶压缩形成的人造木板。
在胶合板制造过程中,首先需要将原材料压合形成半成品板材,堆垛冷却之后需要进行打磨等工序,在打磨工序进行之前,需要将堆垛好的板材运送至打磨设备的上料端,将半成品板材一块块的送入打磨装置中。而现目前的上料方式通常是人工上料和机械上料两种方式,前者是通过操作人员一块块的将板材搬运至上料传送带上,这种方式效率低,且费时费力,而后者则是通过升降机构缓慢提升堆垛的板材,使最上端的板材尽量与上料传送带齐平,然后通过人工等方式将其推入传送带,这种方式依然需要工人配合,同时,升降机构是通过预先设定的推进速度进行推进,需要与工人相互配合才能完成,而如果工人没有及时推出最上层的板材,则会将板材越推越高,有需要人为的降低调节至合适高度才能继续正常工作,故这种方式存在使用麻烦,不够智能的缺陷。
综上,现有技术存在效率低,且费时费力或使用麻烦,不够智能的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种挤压感应式胶合板上料装置。本实用新型既具有效率高,省时省力的特点,又具有使用方便,智能的特点。
本实用新型的技术方案:一种挤压感应式胶合板上料装置,包括有龙门框架,龙门框架内的底部设有升降板,升降板的底部设有升降装置,升降板的上表面上设有两组并列设置的滑滚,两组滑滚之间设有可调限位装置;所述龙门框架顶部的中间设有滑杆,滑杆上设有滑块,滑块的一端连接有伸缩气缸,滑块底部的外侧设有凸出的倒钩,倒钩内侧的滑块上设有挤压杆,挤压杆的一端伸入滑块内后连接有动滑板,动滑板上表面设有动触点,动滑板的上方设有静触板,静触板与动滑板之间设有弹簧,静触板的下表面上设有静触点;所述动触点与静触点接触时,挤压杆的下端面与倒钩的下端面之间的高度差小于胶合板的厚度;所述升降装置、伸缩气缸、动触点和静触点分别连接控制器。
前述的挤压感应式胶合板上料装置,所述可调限位装置包括有导轨箱,导轨箱内为空腔,空腔上方的腔壁上设有滑槽,空腔内两端之间经轴承连接有丝杠,丝杠上经螺纹连接有调节滑块,调节滑块的上方连接有限位杆。
前述的挤压感应式胶合板上料装置,所述丝杠的一端穿出导轨箱后连接有调节轮。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过升降机构提升堆垛的板材,通过触点感应板材位置,并通过倒钩将最上一层板材推出,整个过程避免了人工操作的环节,且连续完成,大大提高了效率,节省了时间和人力。
2、本实用新型的动触点和静触点接触后,信号传递给控制器,并控制升降机构停止,伸缩气缸启动将板材推出,然后复位,升降机构再次上升,如此往复即可完成上料,使用非常方便,且非常智能。
3、本实用新型通过触点接触式感应,感应更加直观,更加灵敏,但是存在易损耗的缺陷。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为可调限位装置的结构示意图;
附图3为滑块的剖视图。
附图标记说明:1-龙门框架,2-升降板,3-升降装置,4-滑滚,5-可调限位装置,6-滑杆,7-滑块,8-伸缩气缸,9-倒钩,10-挤压杆,11-动滑板,12-动触点,13-静触板,14-弹簧,15-静触点,16-导轨箱,17-空腔,18-滑槽,19-丝杠,20-调节滑块,21-限位杆,22-调节轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例
一种挤压感应式胶合板上料装置,如附图1-3所示,包括有龙门框架1,龙门框架1内的底部设有升降板2,升降板2的底部设有升降装置3,升降板2的上表面上设有两组并列设置的滑滚4,两组滑滚4之间设有可调限位装置5;所述龙门框架1顶部的中间设有滑杆6,滑杆6上设有滑块7,滑块7的一端连接有伸缩气缸8,滑块7底部的外侧设有凸出的倒钩9,倒钩9内侧的滑块7上设有挤压杆10,挤压杆10的一端伸入滑块7内后连接有动滑板11,动滑板11上表面设有动触点12,动滑板11的上方设有静触板13,静触板13与动滑板11之间设有弹簧14,静触板13的下表面上设有静触点15;所述动触点12与静触点15接触时,挤压杆10的下端面与倒钩9的下端面之间的高度差小于胶合板的厚度;所述升降装置3、伸缩气缸8、动触点12和静触点15分别连接控制器。
所述可调限位装置5包括有导轨箱16,导轨箱16内为空腔17,空腔17上方的腔壁上设有滑槽18,空腔17内两端之间经轴承连接有丝杠19,丝杠19上经螺纹连接有调节滑块20,调节滑块20的上方连接有限位杆21。
所述丝杠19的一端穿出导轨箱16后连接有调节轮22。
工作原理:上料时,首先将堆垛好的板材运送至升降板2的一侧,通过滑滚4的作用将板材转移至升降板2上,直至其一侧贴近限位杆21,然后固定住滑滚4,手动调节升降机构3上升,将最上面一层的板材提升至滑块7的下方,与倒钩9处于同一水平面,同时,保证伸缩气缸8伸长时,倒钩9位于板材的最外侧,然后停止,启动控制器控制升降机构3上升,板材的上表面将挤压杆10挤入滑块7中,直至动触点12与静触点14接触,接触信号传递给控制器,控制器控制升降机构3停止运动,然后控制伸缩气缸8收缩,最上层板材在倒钩9的作用下被推出,然后伸缩气缸8伸长复位,控制器继续控制升降机构3上升直至下一块板材上升至推出位置,如此往复,即可实现自动将板材进行上料;当板材的宽度发生变化时,旋转调节轮22,通过丝杠19将限位杆21调节至合适位置,保证板材位于升降板2上的中间位置。
Claims (3)
1.一种挤压感应式胶合板上料装置,其特征在于:包括有龙门框架(1),龙门框架(1)内的底部设有升降板(2),升降板(2)的底部设有升降装置(3),升降板(2)的上表面上设有两组并列设置的滑滚(4),两组滑滚(4)之间设有可调限位装置(5);所述龙门框架(1)顶部的中间设有滑杆(6),滑杆(6)上设有滑块(7),滑块(7)的一端连接有伸缩气缸(8),滑块(7)底部的外侧设有凸出的倒钩(9),倒钩(9)内侧的滑块(7)上设有挤压杆(10),挤压杆(10)的一端伸入滑块(7)内后连接有动滑板(11),动滑板(11)上表面设有动触点(12),动滑板(11)的上方设有静触板(13),静触板(13)与动滑板(11)之间设有弹簧(14),静触板(13)的下表面上设有静触点(15);所述动触点(12)与静触点(15)接触时,挤压杆(10)的下端面与倒钩(9)的下端面之间的高度差小于胶合板的厚度;所述升降装置(3)、伸缩气缸(8)、动触点(12)和静触点(15)分别连接控制器。
2.根据权利要求1所述的挤压感应式胶合板上料装置,其特征在于:所述可调限位装置(5)包括有导轨箱(16),导轨箱(16)内为空腔(17),空腔(17)上方的腔壁上设有滑槽(18),空腔(17)内两端之间经轴承连接有丝杠(19),丝杠(19)上经螺纹连接有调节滑块(20),调节滑块(20)的上方连接有限位杆(21)。
3.根据权利要求2所述的挤压感应式胶合板上料装置,其特征在于:所述丝杠(19)的一端穿出导轨箱(16)后连接有调节轮(22)。
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CN201721234685.1U CN207434577U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种挤压感应式胶合板上料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111112003A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 韩丽玮 | 一种板材加工装置及加工方法 |
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2017
- 2017-09-25 CN CN201721234685.1U patent/CN207434577U/zh not_active Expired - Fee Related
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