CN207434577U - 一种挤压感应式胶合板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压感应式胶合板上料装置，包括有龙门框架，龙门框架内的底部设有升降板，升降板的底部设有升降装置，升降板上设有滑滚和可调限位装置；所述龙门框架顶部的中间设有滑杆，滑杆上设有滑块，滑块的一端连接有伸缩气缸，滑块底部的外侧设有倒钩，倒钩内侧的滑块上设有挤压杆，挤压杆的一端伸入滑块内后连接有动滑板，动滑板上表面设有动触点，动滑板的上方设有静触板，静触板与动滑板之间设有弹簧，静触板的下表面上设有静触点；所述升降装置、伸缩气缸、动触点和静触点分别连接控制器。本实用新型既具有效率高，省时省力的特点，又具有使用方便，智能的特点。

Description

一种挤压感应式胶合板上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板上料装置，特别是一种挤压感应式胶合板上料装置。

背景技术

胶合板是一种将废木材制作成颗粒或者木质纤维之后，通过喷胶压缩形成的人造木板。

在胶合板制造过程中，首先需要将原材料压合形成半成品板材，堆垛冷却之后需要进行打磨等工序，在打磨工序进行之前，需要将堆垛好的板材运送至打磨设备的上料端，将半成品板材一块块的送入打磨装置中。而现目前的上料方式通常是人工上料和机械上料两种方式，前者是通过操作人员一块块的将板材搬运至上料传送带上，这种方式效率低，且费时费力，而后者则是通过升降机构缓慢提升堆垛的板材，使最上端的板材尽量与上料传送带齐平，然后通过人工等方式将其推入传送带，这种方式依然需要工人配合，同时，升降机构是通过预先设定的推进速度进行推进，需要与工人相互配合才能完成，而如果工人没有及时推出最上层的板材，则会将板材越推越高，有需要人为的降低调节至合适高度才能继续正常工作，故这种方式存在使用麻烦，不够智能的缺陷。

综上，现有技术存在效率低，且费时费力或使用麻烦，不够智能的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种挤压感应式胶合板上料装置。本实用新型既具有效率高，省时省力的特点，又具有使用方便，智能的特点。

本实用新型的技术方案：一种挤压感应式胶合板上料装置，包括有龙门框架，龙门框架内的底部设有升降板，升降板的底部设有升降装置，升降板的上表面上设有两组并列设置的滑滚，两组滑滚之间设有可调限位装置；所述龙门框架顶部的中间设有滑杆，滑杆上设有滑块，滑块的一端连接有伸缩气缸，滑块底部的外侧设有凸出的倒钩，倒钩内侧的滑块上设有挤压杆，挤压杆的一端伸入滑块内后连接有动滑板，动滑板上表面设有动触点，动滑板的上方设有静触板，静触板与动滑板之间设有弹簧，静触板的下表面上设有静触点；所述动触点与静触点接触时，挤压杆的下端面与倒钩的下端面之间的高度差小于胶合板的厚度；所述升降装置、伸缩气缸、动触点和静触点分别连接控制器。

前述的挤压感应式胶合板上料装置，所述可调限位装置包括有导轨箱，导轨箱内为空腔，空腔上方的腔壁上设有滑槽，空腔内两端之间经轴承连接有丝杠，丝杠上经螺纹连接有调节滑块，调节滑块的上方连接有限位杆。

前述的挤压感应式胶合板上料装置，所述丝杠的一端穿出导轨箱后连接有调节轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过升降机构提升堆垛的板材，通过触点感应板材位置，并通过倒钩将最上一层板材推出，整个过程避免了人工操作的环节，且连续完成，大大提高了效率，节省了时间和人力。

2、本实用新型的动触点和静触点接触后，信号传递给控制器，并控制升降机构停止，伸缩气缸启动将板材推出，然后复位，升降机构再次上升，如此往复即可完成上料，使用非常方便，且非常智能。

3、本实用新型通过触点接触式感应，感应更加直观，更加灵敏，但是存在易损耗的缺陷。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为可调限位装置的结构示意图；

附图3为滑块的剖视图。

附图标记说明：1-龙门框架，2-升降板，3-升降装置，4-滑滚，5-可调限位装置，6-滑杆，7-滑块，8-伸缩气缸，9-倒钩，10-挤压杆，11-动滑板，12-动触点，13-静触板，14-弹簧，15-静触点，16-导轨箱，17-空腔，18-滑槽，19-丝杠，20-调节滑块，21-限位杆，22-调节轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例

一种挤压感应式胶合板上料装置，如附图1-3所示，包括有龙门框架1，龙门框架1内的底部设有升降板2，升降板2的底部设有升降装置3，升降板2的上表面上设有两组并列设置的滑滚4，两组滑滚4之间设有可调限位装置5；所述龙门框架1顶部的中间设有滑杆6，滑杆6上设有滑块7，滑块7的一端连接有伸缩气缸8，滑块7底部的外侧设有凸出的倒钩9，倒钩9内侧的滑块7上设有挤压杆10，挤压杆10的一端伸入滑块7内后连接有动滑板11，动滑板11上表面设有动触点12，动滑板11的上方设有静触板13，静触板13与动滑板11之间设有弹簧14，静触板13的下表面上设有静触点15；所述动触点12与静触点15接触时，挤压杆10的下端面与倒钩9的下端面之间的高度差小于胶合板的厚度；所述升降装置3、伸缩气缸8、动触点12和静触点15分别连接控制器。

所述可调限位装置5包括有导轨箱16，导轨箱16内为空腔17，空腔17上方的腔壁上设有滑槽18，空腔17内两端之间经轴承连接有丝杠19，丝杠19上经螺纹连接有调节滑块20，调节滑块20的上方连接有限位杆21。

所述丝杠19的一端穿出导轨箱16后连接有调节轮22。

工作原理：上料时，首先将堆垛好的板材运送至升降板2的一侧，通过滑滚4的作用将板材转移至升降板2上，直至其一侧贴近限位杆21，然后固定住滑滚4，手动调节升降机构3上升，将最上面一层的板材提升至滑块7的下方，与倒钩9处于同一水平面，同时，保证伸缩气缸8伸长时，倒钩9位于板材的最外侧，然后停止，启动控制器控制升降机构3上升，板材的上表面将挤压杆10挤入滑块7中，直至动触点12与静触点14接触，接触信号传递给控制器，控制器控制升降机构3停止运动，然后控制伸缩气缸8收缩，最上层板材在倒钩9的作用下被推出，然后伸缩气缸8伸长复位，控制器继续控制升降机构3上升直至下一块板材上升至推出位置，如此往复，即可实现自动将板材进行上料；当板材的宽度发生变化时，旋转调节轮22，通过丝杠19将限位杆21调节至合适位置，保证板材位于升降板2上的中间位置。

Claims (3)

1.一种挤压感应式胶合板上料装置，其特征在于：包括有龙门框架（1），龙门框架（1）内的底部设有升降板（2），升降板（2）的底部设有升降装置（3），升降板（2）的上表面上设有两组并列设置的滑滚（4），两组滑滚（4）之间设有可调限位装置（5）；所述龙门框架（1）顶部的中间设有滑杆（6），滑杆（6）上设有滑块（7），滑块（7）的一端连接有伸缩气缸（8），滑块（7）底部的外侧设有凸出的倒钩（9），倒钩（9）内侧的滑块（7）上设有挤压杆（10），挤压杆（10）的一端伸入滑块（7）内后连接有动滑板（11），动滑板（11）上表面设有动触点（12），动滑板（11）的上方设有静触板（13），静触板（13）与动滑板（11）之间设有弹簧（14），静触板（13）的下表面上设有静触点（15）；所述动触点（12）与静触点（15）接触时，挤压杆（10）的下端面与倒钩（9）的下端面之间的高度差小于胶合板的厚度；所述升降装置（3）、伸缩气缸（8）、动触点（12）和静触点（15）分别连接控制器。

2.根据权利要求1所述的挤压感应式胶合板上料装置，其特征在于：所述可调限位装置（5）包括有导轨箱（16），导轨箱（16）内为空腔（17），空腔（17）上方的腔壁上设有滑槽（18），空腔（17）内两端之间经轴承连接有丝杠（19），丝杠（19）上经螺纹连接有调节滑块（20），调节滑块（20）的上方连接有限位杆（21）。

3.根据权利要求2所述的挤压感应式胶合板上料装置，其特征在于：所述丝杠（19）的一端穿出导轨箱（16）后连接有调节轮（22）。