CN219381727U - 一种粉末压片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压片成型模具，包括底箱，底箱的顶部固定连接有凹型框，底箱内腔底部的中心处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部贯穿底箱且固定连接有放置板，放置板的顶部从左至右均匀开设有模具孔，模具孔内表面的底部活动连接有推板。通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒，能够带动放置板向上移动，使压柱伸入模具孔内，对中药粉末进行压片成型，同时还能够带动放置板向下移动，使立柱伸入通孔内，通过反作用力的作用，立柱推动推板在模具孔的内表面向上移动，将推板顶部成型的药片推出，完成脱模。

Description

一种粉末压片成型模具

技术领域

本实用新型涉及药品粉末压片技术领域，具体为一种粉末压片成型模具。

背景技术

药品压片机能将各种颗粒状、晶体状或者流动性好的粉状压制成片状、圆柱状、球状、凸面、凹面和其他各种几何形状的产品，在一些中药药店中，需要对药粉进行压片生产，但是现有的药品压片机结构复杂，在对小型药粉压片时，不方便进行脱模，因此需要对其进行改进。

经检索，中国专利网公开了一种中药粉末压片成型模具，其授权公告号为CN212949370U，该专利通过调节位于压板底部的圆盘，使得压板底部直接与模具块上的限位柱进行抵压，使得模具块下移，在模具槽内的压片会在圆盘的作用下实现自动脱模，从而完成对药片的脱模，方便客户的使用。

该粉末压片成型模具在压片时需要人工手动转动丝杆进行压片，压片速度较慢，同时脱模时还需再次转动丝杆，操作较为繁琐，不利于大批量加工，为此我们提出一种粉末压片成型模具，解决以上提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末压片成型模具，具备方便对中药粉末进行压片成型和脱模的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压片成型模具，包括底箱，底箱的顶部固定连接有凹型框，底箱内腔底部的中心处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部贯穿底箱且固定连接有放置板，放置板的顶部从左至右均匀开设有模具孔，模具孔内表面的底部活动连接有推板。底箱的顶部从左至右均匀固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有橡胶垫，模具孔的底部开设有通孔，立柱的顶部延伸至通孔的内腔。凹型框的顶部设置有调节机构，调节机构的底部从左至右均匀固定连接有压柱。

为了方便对成型后压片的厚度进行调节，作为本实用新型的一种粉末压片成型模具架优选的，调节机构包括螺杆，螺杆与凹型框顶部的中心处螺纹连接，螺杆的顶部固定连接有转盘，螺杆的底部通过轴承转动连接有安装板，安装板的底部与压柱的顶部固定连接。

为了方便对螺纹套筒的移动进行导向和限位，作为本实用新型的一种粉末压片成型模具架优选的，螺纹套筒左右两侧的底部均固定连接有滑块，底箱内腔的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

为了方便对安装板的移动进行导向和限位，作为本实用新型的一种粉末压片成型模具架优选的，凹型框内腔左右两侧的顶部均开设有配合安装板使用的滑道，安装板的外表面与滑道的内表面滑动连接。

为了方便转动转盘，作为本实用新型的一种粉末压片成型模具架优选的，转盘顶部的左侧固定连接有把手，底箱底部的四角均固定连接有垫块。

为了方便对底箱的内部进行检修，作为本实用新型的一种粉末压片成型模具架优选的，底箱的正面通过螺丝固定连接有检修板，且检修板的正面设置有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，将中药粉末放入模具孔内，然后启动伺服电机的控制开关，使伺服电机正转，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒向上移动，螺纹套筒带动放置板向上移动，使压柱伸入模具孔内，对中药粉末进行压片成型。成型之后再次启动伺服电机的控制开关，使伺服电机反转，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒向下移动，螺纹套筒带动放置板向下移动，使立柱伸入通孔内，通过反作用力的作用，立柱推动推板在模具孔的内表面向上移动，将推板顶部成型的药片推出，完成脱模。

当需要对成型后药片的厚度进行调节时，转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动螺杆转动，螺杆带动安装板上下移动，安装板带动压柱上下移动，由于螺纹套筒的上移受到滑块和滑槽的限位，调节压柱的高度则能够调节成型后药片的厚度，从而方便加工不同厚度的药片，通过设置以上结构，具备方便对中药粉末进行压片成型和脱模的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构局部脱模结构示意图。

图中：1、底箱；2、凹型框；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、放置板；7、模具孔；8、推板；9、立柱；10、橡胶垫；11、通孔；12、调节机构；121、螺杆；122、转盘；123、安装板；13、压柱；14、滑块；15、滑槽；16、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉末压片成型模具，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有凹型框2，底箱1内腔底部的中心处固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部贯穿底箱1且固定连接有放置板6，放置板6的顶部从左至右均匀开设有模具孔7，模具孔7内表面的底部活动连接有推板8。底箱1的顶部从左至右均匀固定连接有立柱9，立柱9的顶部固定连接有橡胶垫10，模具孔7的底部开设有通孔11，立柱9的顶部延伸至通孔11的内腔。凹型框2的顶部设置有调节机构12，调节机构12的底部从左至右均匀固定连接有压柱13。通过设置伺服电机3、螺纹杆4和螺纹套筒5，能够带动放置板6向上移动，使压柱13伸入模具孔7内，对中药粉末进行压片成型，同时还能够带动放置板6向下移动，使立柱9伸入通孔11内，通过反作用力的作用，立柱9推动推板8在模具孔7的内表面向上移动，将推板8顶部成型的药片推出，完成脱模。

使用时，先将中药粉末放入模具孔7内，然后启动伺服电机3的控制开关，使伺服电机3正转，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向上移动，螺纹套筒5带动放置板6向上移动，使压柱13伸入模具孔7内，对中药粉末进行压片成型。成型之后再次启动伺服电机3的控制开关，使伺服电机3反转，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向下移动，螺纹套筒5带动放置板6向下移动，使立柱9伸入通孔11内，通过反作用力的作用，立柱9推动推板8在模具孔7的内表面向上移动，将推板8顶部成型的药片推出，完成脱模。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，调节机构12包括螺杆121，螺杆121与凹型框2顶部的中心处螺纹连接，螺杆121的顶部固定连接有转盘122，螺杆121的底部通过轴承转动连接有安装板123，安装板123的底部与压柱13的顶部固定连接。通过设置转盘122、螺杆121和安装板123，能够对压柱13的高度进行调节，进而能够对成型后药片的厚度进行调节，从而方便加工不同厚度的药片。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套筒5左右两侧的底部均固定连接有滑块14，底箱1内腔的左右两侧均开设有配合滑块14使用的滑槽15，滑块14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接。通过设置滑块14和滑槽15，能够对螺纹套筒5的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套筒5的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，凹型框2内腔左右两侧的顶部均开设有配合安装板123使用的滑道16，安装板123的外表面与滑道16的内表面滑动连接。通过设置滑道16，能够对安装板123的移动起到导向的作用，同时也对安装板123的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，转盘122顶部的左侧固定连接有把手，底箱1底部的四角均固定连接有垫块。通过设置把手，可以方便转动转盘122，通过设置垫块，能够对底箱1的底部进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底箱1的正面通过螺丝固定连接有检修板，且检修板的正面设置有控制开关。通过设置检修板，能够方便对底箱1的内部进行检修，通过设置控制开关，可以方便对伺服电机3进行控制。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将中药粉末放入模具孔7内，然后启动伺服电机3的控制开关，使伺服电机3正转，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向上移动，螺纹套筒5带动放置板6向上移动，使压柱13伸入模具孔7内，对中药粉末进行压片成型。成型之后再次启动伺服电机3的控制开关，使伺服电机3反转，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5向下移动，螺纹套筒5带动放置板6向下移动，使立柱9伸入通孔11内，通过反作用力的作用，立柱9推动推板8在模具孔7的内表面向上移动，将推板8顶部成型的药片推出，完成脱模。

当需要对成型后药片的厚度进行调节时，转动把手，把手带动转盘122转动，转盘122带动螺杆121转动，螺杆121带动安装板123上下移动，安装板123带动压柱13上下移动，由于螺纹套筒5的上移受到滑块14和滑槽15的限位，调节压柱13的高度则能够调节成型后药片的厚度，从而方便加工不同厚度的药片。通过设置以上结构，本实用新型具备方便对中药粉末进行压片成型和脱模的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末压片成型模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有凹型框(2)，所述底箱(1)内腔底部的中心处固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的顶部贯穿底箱(1)且固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部从左至右均匀开设有模具孔(7)，所述模具孔(7)内表面的底部活动连接有推板(8)，所述底箱(1)的顶部从左至右均匀固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的顶部固定连接有橡胶垫(10)，所述模具孔(7)的底部开设有通孔(11)，所述立柱(9)的顶部延伸至通孔(11)的内腔，所述凹型框(2)的顶部设置有调节机构(12)，所述调节机构(12)的底部从左至右均匀固定连接有压柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压片成型模具，其特征在于：所述调节机构(12)包括螺杆(121)，所述螺杆(121)与凹型框(2)顶部的中心处螺纹连接，所述螺杆(121)的顶部固定连接有转盘(122)，所述螺杆(121)的底部通过轴承转动连接有安装板(123)，所述安装板(123)的底部与压柱(13)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压片成型模具，其特征在于：所述螺纹套筒(5)左右两侧的底部均固定连接有滑块(14)，所述底箱(1)内腔的左右两侧均开设有配合滑块(14)使用的滑槽(15)，所述滑块(14)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末压片成型模具，其特征在于：所述凹型框(2)内腔左右两侧的顶部均开设有配合安装板(123)使用的滑道(16)，所述安装板(123)的外表面与滑道(16)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种粉末压片成型模具，其特征在于：所述转盘(122)顶部的左侧固定连接有把手，所述底箱(1)底部的四角均固定连接有垫块。

6.根据权利要求1所述的一种粉末压片成型模具，其特征在于：所述底箱(1)的正面通过螺丝固定连接有检修板，且检修板的正面设置有控制开关。