CN213108385U - 一种药片生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药片生产用挤压成型装置，属于药片生产领域，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，且加工台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部放置有模具，所述模具的底部活动套接有推板，所述推板的底部固定连接有一号电动推杆，所述加工台顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有电液压杆；该药片生产用挤压成型装置，通过设置推板和一号电动推杆，可以在药片生产的过程中，便于对成型后的药片底部进行施力，使得药片能够与模具的内壁之间发生松动，避免了传统取料时容易对药片表面造成破损的问题，减少了药片废品的产生数量，从而降低了药片的废品率。

Description

一种药片生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于药片生产技术领域，具体涉及一种药片生产用挤压成型装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，而药片属于药品的一种形态，通常是指片状的药，在药片生产的过程中，经常会利用挤压成型装置对药物进行加工；然而，现有的大多数药片挤压成型装置在使用的过程中，由于成型后的药片容易卡在成型模具的内部，从而难以将药片取出，若利用工具深入至成型模具中并从药片的顶部进行取料，则容易对药片的表面造成破损，进而会增加药片废品的产生数量，为此，我们提出了一种药片生产用挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药片生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片生产用挤压成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，且加工台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部放置有模具，所述模具的底部活动套接有推板，所述推板的底部固定连接有一号电动推杆，所述加工台顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有电液压杆，所述电液压杆的底端固定连接有压盘，所述加工台的内部固定套接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的顶端固定连接有固定套，所述固定套的内部固定套接有正反电机，所述二号电动推杆顶端的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有三号电动推杆，所述三号电动推杆的一侧与正反电机的输出轴固定连接，且三号电动推杆的一端与模具的一侧固定连接，所述加工台顶部的一侧固定连接有接料盒。

作为一种优选的实施方式，所述一号电动推杆固定套接在加工台的内部，且一号电动推杆的顶端与推板底端的中部相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述压盘位于模具的正上方，且压盘与模具的内腔相适配。

作为一种优选的实施方式，所述二号电动推杆的顶端与固定套的底部相互垂直，且二号电动推杆顶端的一侧与连接杆的另一端相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述正反电机与固定套之间固定焊接，且正反电机的输入端与外接电路的输出端电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述三号电动推杆的一端与模具的一侧相互垂直，且三号电动推杆与加工台之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该药片生产用挤压成型装置，通过设置推板和一号电动推杆，可以在药片生产的过程中，便于对成型后的药片底部进行施力，使得药片能够与模具的内壁之间发生松动，避免了传统取料时容易对药片表面造成破损的问题，减少了药片废品的产生数量，从而降低了药片的废品率；

该药片生产用挤压成型装置，通过设置二号电动推杆和三号电动推杆，可以在成型后药片取料的过程中，不仅便于在竖直方向上对模具的位置进行调节，而且也便于在水平方向上对模具的位置进行调节，且通过设置正反电机和接料盒，可以对模具进行一百八十度翻转，便于将模具中的成型药片倒出，从而为药片的出料带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中模具的俯视图。

图中：1、加工台；2、底座；3、支撑块；4、模具；5、推板；6、一号电动推杆；7、安装板；8、电液压杆；9、压盘；10、二号电动推杆；11、固定套；12、正反电机；13、连接杆；14、支撑板；15、三号电动推杆；16、接料盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种药片生产用挤压成型装置，包括加工台1和三号电动推杆15，为了便于对成型后的药片底部进行施力，可在加工台1的底部固定连接底座2，且在加工台1的顶部固定连接支撑块3，在支撑块3的顶部放置模具4，在模具4的底部活动套接推板5，在推板5的底部固定连接一号电动推杆6，而一号电动推杆6固定套接在加工台1的内部，且一号电动推杆6的顶端与推板5底端的中部相互垂直，当模具4内部的药片挤压成型后，启动一号电动推杆6，使得一号电动推杆6发生延伸运动，并推动推板5在竖直方向上发生上移，便于对成型后的药片底部进行施力，从而能够使得药片与模具4内壁之间发生松动。

请参阅图1和图2，为了便于对药粉进行挤压成型，可在加工台1顶部的一侧固定连接安装板7，在安装板7的内部固定套接电液压杆8，在电液压杆8的底端固定连接压盘9，而压盘9位于模具4的正上方，且压盘9与模具4的内腔相适配，当将药粉定量放入至模具4的内部，再启动电液压杆8，使得电液压杆8发生延伸运动，并带动压盘9在竖直方向上发生下移，使得压盘9能够深入至模具4的内部，并与药粉相接触，从而便于将药粉挤压成药片。

请参阅图1和图2，为了便于在竖直方向上对模具4的位置进行调节，可在加工台1的内部固定套接二号电动推杆10，在二号电动推杆10的顶端固定连接固定套11，而二号电动推杆10的顶端与固定套11的底部相互垂直，当药片成型后，启动二号电动推杆10，使得二号电动推杆10发生延伸运动，并带动固定套11发生上移，促使模具4的底部与支撑块3的顶部相分离，从而便于在竖直方向上对模具4的位置进行调节。

请参阅图1和图2，为了便于对模具4进行翻转，可在固定套11的内部固定套接正反电机12，而正反电机12与固定套11之间固定焊接，且正反电机12的输入端与外接电路的输出端电性连接，在二号电动推杆10顶端的一侧固定连接连接杆13，在连接杆13的一端固定连接支撑板14，当二号电动推杆10发生延伸运动时，会带动连接杆13发生上移，而连接杆13会带动支撑板14发生上移，且三号电动推杆15会在支撑板14的带动下发生上移，再打开正反电机12，使得三号电动推杆15发生一百八十度旋转，并带动模具4发生一百八十度旋转，从而便于对模具4进行翻转。

请参阅图1和图2，为了便于在水平方向上对模具4的位置进行调节，可在支撑板14的内部活动套接三号电动推杆15，而三号电动推杆15的一侧与正反电机12的输出轴固定连接，且三号电动推杆15的一端与模具4的一侧固定连接，三号电动推杆15的一端与模具4的一侧相互垂直，且三号电动推杆15与加工台1之间相互平行，在加工台1顶部的一侧固定连接接料盒16，当模具4的高度调节完成后，关闭二号电动推杆10，启动三号电动推杆15，使得三号电动推杆15发生延伸运动，并带动模具4发生水平右移，使得模具4能够移动到接料盒16的正上方，从而便于在水平方向上对模具4的位置进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将药粉定量放入至模具4的内部，再启动电液压杆8，使得电液压杆8发生延伸运动，并带动压盘9在竖直方向上发生下移，使得压盘9能够深入至模具4的内部，并与药粉相接触，从而便于将药粉挤压成药片，接着当模具4内部的药片挤压成型后，启动一号电动推杆6，使得一号电动推杆6发生延伸运动，并推动推板5在竖直方向上发生上移，便于对成型后的药片底部进行施力，从而能够使得药片与模具4内壁之间发生松动，避免了传统取料时容易对药片表面造成破损的问题，减少了药片废品的产生数量，从而降低了药片的废品率，紧接着启动二号电动推杆10，使得二号电动推杆10发生延伸运动，并带动固定套11发生上移，而固定套11会带动正反电机12发生上移，同时二号电动推杆10会带动连接杆13发生上移，而连接杆13会带动支撑板14发生上移，且三号电动推杆15会在支撑板14的带动下发生上移，而三号电动推杆15会带动模具4上移，促使模具4的底部与支撑块3的顶部相分离，从而便于在竖直方向上对模具4的位置进行调节，最后当模具4的高度调节完成后，关闭二号电动推杆10，启动三号电动推杆15，使得三号电动推杆15发生延伸运动，并带动模具4发生水平右移，使得模具4能够移动到接料盒16的正上方，从而便于在水平方向上对模具4的位置进行调节，并关闭三号电动推杆15，同时打开正反电机12，使得三号电动推杆15发生一百八十度旋转，并带动模具4发生一百八十度旋转，从而便于对模具4进行翻转，使得模具4内部的药片能够掉落至接料盒16中，从而为药片的出料带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药片生产用挤压成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底部固定连接有底座（2），且加工台（1）的顶部固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶部放置有模具（4），所述模具（4）的底部活动套接有推板（5），所述推板（5）的底部固定连接有一号电动推杆（6），所述加工台（1）顶部的一侧固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的内部固定套接有电液压杆（8），所述电液压杆（8）的底端固定连接有压盘（9），所述加工台（1）的内部固定套接有二号电动推杆（10），所述二号电动推杆（10）的顶端固定连接有固定套（11），所述固定套（11）的内部固定套接有正反电机（12），所述二号电动推杆（10）顶端的一侧固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内部活动套接有三号电动推杆（15），所述三号电动推杆（15）的一侧与正反电机（12）的输出轴固定连接，且三号电动推杆（15）的一端与模具（4）的一侧固定连接，所述加工台（1）顶部的一侧固定连接有接料盒（16）。

2.根据权利要求1所述的药片生产用挤压成型装置，其特征在于：所述一号电动推杆（6）固定套接在加工台（1）的内部，且一号电动推杆（6）的顶端与推板（5）底端的中部相互垂直。

3.根据权利要求1所述的药片生产用挤压成型装置，其特征在于：所述压盘（9）位于模具（4）的正上方，且压盘（9）与模具（4）的内腔相适配。

4.根据权利要求1所述的药片生产用挤压成型装置，其特征在于：所述二号电动推杆（10）的顶端与固定套（11）的底部相互垂直，且二号电动推杆（10）顶端的一侧与连接杆（13）的另一端相互垂直。

5.根据权利要求1所述的药片生产用挤压成型装置，其特征在于：所述正反电机（12）与固定套（11）之间固定焊接，且正反电机（12）的输入端与外接电路的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的药片生产用挤压成型装置，其特征在于：所述三号电动推杆（15）的一端与模具（4）的一侧相互垂直，且三号电动推杆（15）与加工台（1）之间相互平行。

Images