CN216330254U

CN216330254U - 一种石墨成型装置

Info

Publication number: CN216330254U
Application number: CN202122918582.XU
Authority: CN
Inventors: 赵勃; 阮志武; 刘立新; 胡龙丰
Original assignee: Jixi Beiteri New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Jixi Beiteri New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种石墨成型装置，包括放置于水平地面上方的底座，且所述底座的内侧设置有电机，并且所述电机的输出端固定安装有托盘；还包括：下模具，固定安装于所述托盘的上表面，所述下模具的上表面开设有导向槽；支架，固定安装于所述底座的上表面，所述支架的上方安装有液压缸，且所述液压缸的活塞杆下端固定安装有上模具；导向柱，固定安装于所述上模具的下表面；齿轮，轴连接于所述下模具的侧壁，所述齿轮的外侧固定设置有固定杆，且所述固定杆的下端轴连接有敲击杆。该石墨成型装置可以在压料过程中自动实现填料，实现连续成型加工，加工效率高，同时可以在热压过程中敲击模具，使得原料填装更加均匀，进一步提高石墨成型效果。

Description

一种石墨成型装置

技术领域

本实用新型涉及石墨制造技术领域，具体为一种石墨成型装置。

背景技术

石墨是一种良好的导电材料，在石墨生产过程中，需要使用到石墨成型装置来将原料冲压形成特定的材料，但是现有的石墨成型装置仍存在着一些不足。

如公开号为CN113400707A的一种可提高糊料致密性中细颗粒石墨产品热压成型装置，其设置有内腔、热压模块、上模座和连接杆，当气缸的活塞杆带动移动板下移时，热压模块穿过压槽压入上型腔内，对石墨产品进行热压塑型，随着热压模块底端与产品不断接触挤压，热压模块已全部压在产品之上，此时移动板仍在下压，直至热压模块顶端收入上模座的内腔内，上模座继续下压，产品受到内腔和热压模块叠加的压力，移动板继续下移至底面压在上模座之上，这样产品受到三次叠加压力，下压力逐次增加，压制更紧实，从而提高了颗粒的致密性，减少气孔现象，但是其在使用过程中不便对石墨原料进行自动加注，且不便进行连续热压，从而极大程度上降低了装置的加工成型效率，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种石墨成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上石墨成型装置在使用过程中不便对石墨原料进行自动加注，且不便进行连续热压，从而极大程度上降低了装置的加工成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨成型装置，包括放置于水平地面上方的底座，且所述底座的内侧设置有电机，并且所述电机的输出端固定安装有托盘；

还包括：

下模具，固定安装于所述托盘的上表面，所述下模具的上表面开设有导向槽；

支架，固定安装于所述底座的上表面，所述支架的上方安装有液压缸，且所述液压缸的活塞杆下端固定安装有上模具，并且所述支架的上方还安装有料筒，同时所述料筒的下端轴承连接有转盘；

导向柱，固定安装于所述上模具的下表面；

齿轮，轴连接于所述下模具的侧壁，所述齿轮的外侧固定设置有固定杆，且所述固定杆的下端轴连接有敲击杆。

优选的，所述下模具关于托盘的中心轴线周向等角度设置，且所述下模具与上模具以及料筒的位置上下对应。

通过采用上述技术方案，使得托盘旋转过程中，可以使得不同下模具与上模具和料筒的位置上下对应，从而使得装置可以进行连续成型加工。

优选的，所述转盘的轴端与上模具的外侧之间连接有牵引绳，且所述转盘与料筒的下端之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧。

通过采用上述技术方案，使得液压缸带动上模具下移时，可以使得上模具通过牵引绳拉动转盘进行同步旋转，从而为后续的投料工作提供条件。

优选的，所述转盘的本体开设有第二料孔，所述料筒的下端开设有第一料孔，且所述第一料孔与第二料孔两者的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得上模具下移过程中，可以带动转盘进行自动旋转，从而使得第一料孔和第二料孔相互重合，继而使得料筒中的原料可以自动下落，进而实现原料的自动投放。

优选的，所述导向柱对称设置于所述上模具的下表面，且所述导向柱的外侧间隙设置有多组齿块，并且所述齿块与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使得上模具下移过程中，可以带动导向柱插入导向槽中，同时齿块会与齿轮进行间歇啮合，从而带动齿轮进行自动旋转。

优选的，所述齿轮与下模具之间以及固定杆和敲击杆之间均连接有第二扭力弹簧，且所述敲击杆的下端与下模具的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，使得上模具下移挤压成型时，可以通过啮合作用带动齿轮和敲击杆进行旋转，当齿轮运动至两组齿块之间时，其会在第二扭力弹簧的弹力作用下带动敲击杆旋转复位，进而实现对下模具的敲击，从而通过震动使得下模具中的原料更加贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨成型装置可以在压料过程中自动实现填料，实现连续成型加工，加工效率高，同时可以在热压过程中敲击模具，使得原料填装更加均匀，进一步提高石墨成型效果，其具体内容如下；

1、设置有托盘和料筒，通过控制液压缸带动上模具下移，可以使得上模具通过牵引绳拉动转盘进行旋转，使得料筒中的原料自动下落入下模具中，后续通过托盘的旋转，可以对下模具的位置进行调节，使得装置可以进行连续热压成型，有效提高了石墨的加工成型效率；

2、设置有导向柱、齿轮和敲击杆，当控制上模具下移时，其下端设置的导向柱会自动插入导向槽中，使得齿块与齿轮啮合连接，当齿轮位于两组齿块之间时，其会在第二扭力弹簧的弹力作用下进行旋转复位，进而利用敲击杆对下模具的外侧进行自动敲击，从而使得其内侧的原料填充更加均匀，进而有效提高了石墨成型效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型转盘安装结构示意图；

图3为本实用新型转盘仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、托盘；4、下模具；5、支架；6、液压缸；7、上模具；8、料筒；801、第一料孔；9、转盘；901、牵引绳；902、第一扭力弹簧；903、第二料孔；10、导向柱；11、齿块；12、导向槽；13、齿轮；14、固定杆；15、敲击杆；16、第二扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨成型装置，包括放置于水平地面上方的底座1，且底座1的内侧设置有电机2，并且电机2的输出端固定安装有托盘3；

还包括：下模具4，固定安装于托盘3的上表面，下模具4的上表面开设有导向槽12；

支架5，固定安装于底座1的上表面，支架5的上方安装有液压缸6，且液压缸6的活塞杆下端固定安装有上模具7，并且支架5的上方还安装有料筒8，同时料筒8的下端轴承连接有转盘9，下模具4关于托盘3的中心轴线周向等角度设置，且下模具4与上模具7以及料筒8的位置上下对应，转盘9的本体开设有第二料孔903，料筒8的下端开设有第一料孔801，且第一料孔801与第二料孔903两者的位置相对应，如图1-3所示，控制液压缸6带动上模具7进行下移，此时上模具7会通过牵引绳901拉动转盘9进行同步弹性旋转，从而实现对第二料孔903位置的调节，此时料筒8中的原料会通过第二料孔903与第一料孔801的重合处下落，使得原料自动投入下模具4中，然后控制上模具7上移，同时驱动电机2带动托盘3进行旋转，使得装有原料的下模具4运动至上模具7下方，然后控制上模具7下移，使得上模具7可以对下模具4中的原料进行热压，从而实现石墨的成型加工，进而实现对石墨产品的连续成型加工，有效提高了装置的加工效率。

导向柱10，固定安装于上模具7的下表面；齿轮13，轴连接于下模具4的侧壁，齿轮13的外侧固定设置有固定杆14，且固定杆14的下端轴连接有敲击杆15。转盘9的轴端与上模具7的外侧之间连接有牵引绳901，且转盘9与料筒8的下端之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧902。导向柱10对称设置于上模具7的下表面，且导向柱10的外侧间隙设置有多组齿块11，并且齿块11与齿轮13啮合连接。齿轮13与下模具4之间以及固定杆14和敲击杆15之间均连接有第二扭力弹簧16，且敲击杆15的下端与下模具4的侧壁相贴合，如图1和图4-5所示，当上模具7下移时，其下端设置的导向柱10会与导向槽12构成伸缩结构，此时导向柱10外侧的齿块11会间歇与齿轮13进行啮合连接，当齿轮13位于两组齿块11之间时，其会在第二扭力弹簧16的弹力作用下带动固定杆14、敲击杆15进行旋转，使得敲击杆15可以间歇敲击下模具4，使得下模具4产生一定程度的震动，进而使得下模具4中原料填充更加充分，有效提高了后续成型加工效果，当上模具7上移时，齿轮13会继续进行逆时针旋转，从而使得敲击杆15在抵触作用下进行旋转，进而避免齿块11与齿轮13相互卡死。

工作原理：在使用该石墨成型装置时，首先，如图1-5所示，控制液压缸6带动上模具7进行下移，此时上模具7会通过牵引绳901拉动转盘9进行同步弹性旋转，使得料筒8可以将原料自动投放入下模具4中，后续通过旋转托盘3，使得下模具4运动至上模具7下方，然后控制上模具7再次下移，使得控制上模具7下移热压下模具4中的原料，同时导向柱10外侧的齿块11会间歇与齿轮13进行啮合连接，使得敲击杆15可以间歇敲击下模具4，使得下模具4产生一定程度的震动，进而使得下模具4中原料填充更加充分，有效提高了后续成型加工效果，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种石墨成型装置，包括放置于水平地面上方的底座（1），且所述底座（1）的内侧设置有电机（2），并且所述电机（2）的输出端固定安装有托盘（3）；

其特征在于，还包括：

下模具（4），固定安装于所述托盘（3）的上表面，所述下模具（4）的上表面开设有导向槽（12）；

支架（5），固定安装于所述底座（1）的上表面，所述支架（5）的上方安装有液压缸（6），且所述液压缸（6）的活塞杆下端固定安装有上模具（7），并且所述支架（5）的上方还安装有料筒（8），同时所述料筒（8）的下端轴承连接有转盘（9）；

导向柱（10），固定安装于所述上模具（7）的下表面；

齿轮（13），轴连接于所述下模具（4）的侧壁，所述齿轮（13）的外侧固定设置有固定杆（14），且所述固定杆（14）的下端轴连接有敲击杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨成型装置，其特征在于：所述下模具（4）关于托盘（3）的中心轴线周向等角度设置，且所述下模具（4）与上模具（7）以及料筒（8）的位置上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种石墨成型装置，其特征在于：所述转盘（9）的轴端与上模具（7）的外侧之间连接有牵引绳（901），且所述转盘（9）与料筒（8）的下端之间连接有提供复位弹力的第一扭力弹簧（902）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨成型装置，其特征在于：所述转盘（9）的本体开设有第二料孔（903），所述料筒（8）的下端开设有第一料孔（801），且所述第一料孔（801）与第二料孔（903）两者的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种石墨成型装置，其特征在于：所述导向柱（10）对称设置于所述上模具（7）的下表面，且所述导向柱（10）的外侧间隙设置有多组齿块（11），并且所述齿块（11）与齿轮（13）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种石墨成型装置，其特征在于：所述齿轮（13）与下模具（4）之间以及固定杆（14）和敲击杆（15）之间均连接有第二扭力弹簧（16），且所述敲击杆（15）的下端与下模具（4）的侧壁相贴合。