CN218169830U - 一种模具生产用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用旋转装置，包括框架、支柱柱、转盘、钢珠、螺纹管、内齿圈、螺纹杆、第三齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机、第一齿盘、第二齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机，第一齿盘，第二齿盘所述框架的底部内壁固定连接有支柱柱，所述支柱柱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的内部设置有钢珠，所述框架的顶部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的两端分别与框架的顶部外部、底部内部相连通，所述螺纹管的外壁顶部固定连接有内齿圈，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与框架的顶部外部相连通，所述螺纹杆的底部与框架的内部相连通，所述螺纹杆位于框架顶部外部一端固定连接有第三齿盘。

Description

一种模具生产用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具生产用旋转装置。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工

模具在生产完之后，模具的内壁或者外壁需要打磨，但是遇到大型模具，在打磨的时候不方便转动，一般都是通过加工模具放置在转动盘上在，在通过转动模具打磨，但是比较费力，且在调整模具的时候也比较麻烦。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模具生产用旋转装置，以解决上述问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种模具生产用旋转装置，包括框架、支柱柱、转盘、钢珠、螺纹管、内齿圈、螺纹杆、第三齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机、第一齿盘、第二齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机，第一齿盘，第二齿盘所述框架的底部内壁固定连接有支柱柱，所述支柱柱的顶部转动连接有转盘，所述转盘的内部设置有钢珠，所述框架的顶部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的两端分别与框架的顶部外部、底部内部相连通，所述螺纹管的外壁顶部固定连接有内齿圈，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与框架的顶部外部相连通，所述螺纹杆的底部与框架的内部相连通，所述螺纹杆位于框架顶部外部一端固定连接有第三齿盘，所述螺纹杆位于框架内部一端固定连接有光杆，所述光杆远离螺纹管的一端固定连接有重按压板，所述框架的顶部外壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部内壁固定安装有步进电机，转杆，所述步进电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离步进电机的一端固定连接有第一齿盘，所述螺纹管位于框架顶部外部外壁套设有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁与第一齿盘的外壁相啮合。

更为优选的，所述转盘的顶部开设有多个环形槽，多个所述环形槽与转盘为同一个中心点，且直径依次增大。

更为优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿内齿圈并延伸至内齿圈的外部，所述第三齿盘的外部与内齿圈的内部相啮合。

更为优选的，所述光杆的高度比第二齿盘的高度高，所述螺纹杆的外壁顶部设置有光面。

优选的，还包括滑动杆、限位板、橡胶板、弹簧，所述重按压板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与重按压板的顶部外部、底部外部相连通，所述滑动杆位于重按压板顶部外部一端固定连接有限位板，所述滑动杆位于重按压板底部外部一端固定连接有橡胶板，所述滑动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于滑动杆与橡胶板相互靠近的一侧之间。

更为优选的，所述滑动杆、弹簧、橡胶板、限位板均为多个，且以重按压板的中心点环形等距阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过所述的框架、支柱柱、转盘、钢珠、螺纹管、内齿圈、螺纹杆、第三齿盘、光杆、重按压板、L形支撑板、步进电机、第一齿盘、第二齿盘，能够模具方便放置在转盘的顶部，并且通过钢珠能方便调整模具，同时支柱柱与转盘转动，能够方便对模具进行转动，通过步进电机启动之后，通过工作人员辅助重按压板，进而能实现重按压板上下运动，当重按压板向下运动的时候，第三齿盘能够进入到内齿圈的内部，因此能实现重按压板对模具按压之后能够对模具进行转动，当需要更换转盘上的模具时，通过工作人员辅助重按压板，进而能方便将重按压板向上运动；本实用新型通过所述的滑动杆、限位板、橡胶板、弹簧，通过重按压板的压力作用下能对滑动杆进行按压，通过橡胶板与模具进行贴合不仅能够增加稳定性，也能增加模具与橡胶板的摩擦力，也能实现重按压板在转动的时候，滑动杆能够通过橡胶板对模具进行按压带动模具转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记；1、框架；2、支柱柱；3、转盘；4、L形支撑板；5、步进电机； 6、转杆；7、第一齿盘；8、第二齿盘；9、螺纹管；10、内齿圈；11、螺纹杆； 12、第三齿盘；13、光杆；14、重按压板；15、钢珠；16、滑动杆；17、弹簧； 18、橡胶板；19、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型提出的一种模具生产用旋转装置，包括框架 1、支柱柱2、转盘3、钢珠15、螺纹管9、内齿圈10、螺纹杆11、第三齿盘 12、光杆13、重按压板14、L形支撑板4、步进电机5、第一齿盘7、第二齿盘 8，所述框架1的底部内壁固定连接有支柱柱2，所述支柱柱2的顶部转动连接有转盘3，所述转盘3的内部设置有钢珠15，所述框架1的顶部转动连接有螺纹管9，所述螺纹管9的两端分别与框架1的顶部外部、底部内部相连通，所述螺纹管9的外壁顶部固定连接有内齿圈10，所述螺纹管9的内壁螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的顶部与框架1的顶部外部相连通，所述螺纹杆11 的底部与框架1的内部相连通，所述螺纹杆11位于框架1顶部外部一端固定连接有第三齿盘12，光杆13，重按压板14，L形支撑板4，步进电机5，第一齿盘7，第二齿盘8，所述螺纹杆11位于框架1内部一端固定连接有光杆13，所述光杆13远离螺纹管9的一端固定连接有重按压板14，所述框架1的顶部外壁固定连接有L形支撑板4，所述L形支撑板4的顶部内壁固定安装有步进电机5，转杆6，所述步进电机5的输出端固定连接有转杆6，所述转杆6远离步进电机5的一端固定连接有第一齿盘7，所述螺纹管9位于框架1顶部外部外壁套设有第二齿盘8，所述第二齿盘8的外壁与第一齿盘7的外壁相啮合，本实用新型通过所述的框架1、支柱柱2、转盘3、钢珠15、螺纹管9、内齿圈10、螺纹杆11、第三齿盘12、光杆13、重按压板14、L形支撑板4、步进电机5、第一齿盘7、第二齿盘8，能够模具方便放置在转盘3的顶部，并且通过钢珠 15能方便调整模具，同时支柱柱2与转盘3转动，能够方便对模具进行转动，通过步进电机5启动之后，通过工作人员辅助重按压板14，进而能实现重按压板14上下运动，当重按压板14向下运动的时候，第三齿盘12能够进入到内齿圈10的内部，因此能实现重按压板14对模具按压之后能够对模具进行转动，当需要更换转盘3上的模具时，通过工作人员辅助重按压板14，进而能方便将重按压板14向上运动。

作为上述方案的改进方案，所述转盘3的顶部开设有多个环形槽，多个所述环形槽与转盘3为同一个中心点，且直径依次增大。

作为上述方案的改进方案，所述螺纹杆11的顶部贯穿内齿圈10并延伸至内齿圈10的外部，所述第三齿盘12的外部与内齿圈10的内部相啮合。

作为上述方案的改进方案，所述光杆13的高度比第二齿盘8的高度高，所述螺纹杆11的外壁顶部设置有光面。

工作流程：首先通过将模具放置在转盘3的顶部，同时支柱柱2能够对转盘3进行支撑，且支柱柱2的顶部与转盘3转动连接，进而能方便转盘3带动模具进行转动，通过转盘3的顶部开设的多个环形槽，进而在环形槽内放置钢珠15，进而在转盘3顶部放置模具之后，通过钢珠15能方便模具进行移动，调整到合适的位置，通过控制步进电机5启动，步进电机5启动之后能够带动转杆6转动，通过转杆6转动能够带动转杆6远离步进电机5的一端带动第一齿盘7转动，因为第一齿盘7的外壁与第二齿盘8的外壁相啮合，进而能有效的实现螺纹管9转动，因为螺纹管9的内壁与螺纹杆11的外壁螺纹连接，通过工作人员辅助将重按压板14不转动，进而能够有效的实现螺纹杆11上下运动，当螺纹杆11向下运动的时候，能实现重按压板14与模具的顶部相接触，同时第三齿盘12能够进入到内齿圈10的内壁，因为第三齿盘12的外壁与内齿圈 10内壁相啮合，进而能够实现第三齿盘12进入到内齿圈10的内部时，能够实现内齿圈10带动第三齿盘12转动，进而能够实现重按压板14转动，因此能实现转盘3上的模具能旋转；

其次，将步进电机5反向转动的时候，通过工作人员辅助将重按压板14向上提起，通过螺纹杆11的外壁顶部设置光面，进而重按压板14向上运动的时候，第三齿盘12远离内齿圈10内部的时候，螺纹管9的内壁与螺纹杆11底部螺纹匹配之后，工作人员辅助重按压板14不转动，能够实现重按压板14向上运动，方便更换转盘3顶部的模具。

实施例二

请参阅图1、图3，作为上述方案的改进方案，还包括滑动杆16、限位板 19、橡胶板18、弹簧17，所述重按压板14的内部滑动连接有滑动杆16，所述滑动杆16的两端分别与重按压板14的顶部外部、底部外部相连通，所述滑动杆16位于重按压板14顶部外部一端固定连接有限位板19，所述滑动杆16位于重按压板14底部外部一端固定连接有橡胶板18，所述滑动杆16的外壁套设有弹簧17，所述弹簧17位于滑动杆16与橡胶板18相互靠近的一侧之间，本实用新型通过所述的滑动杆16、限位板19、橡胶板18、弹簧17，通过重按压板14的压力作用下能对滑动杆16进行按压，通过橡胶板18与模具进行贴合不仅能够，也能增加模具与橡胶板18的摩擦力，也能实现重按压板14在转动的时候，滑动杆16能够通过橡胶板18对模具进行按压带动模具转动。

作为上述方案的改进方案，所述滑动杆16、弹簧17、橡胶板18、限位板 19均为多个，且以重按压板14的中心点环形等距阵列排布。

工作流程：通过重按压板14内部与滑动杆16滑动连接，通过重按压板14 在向下运动的时候，能实现橡胶板18与模具的顶部相接触，并且重按压板14 由于重力的作用下能够下下加压弹簧17，并且配合橡胶板18的防滑性，能够实现重按压板14在转动的时候能够通过滑动杆16带动橡胶板18以重按压板14的中心点转动，通过重按压板14的重力对橡胶板18的按压能够实现橡胶板 18将模具带动转动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种模具生产用旋转装置，其特征在于，包括：

框架(1)；

支柱柱(2)，所述框架(1)的底部内壁固定连接有支柱柱(2)；

转盘(3)，所述支柱柱(2)的顶部转动连接有转盘(3)；

钢珠(15)，所述转盘(3)的内部设置有钢珠(15)；

螺纹管(9)，所述框架(1)的顶部转动连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的两端分别与框架(1)的顶部外部、底部内部相连通；

内齿圈(10)，所述螺纹管(9)的外壁顶部固定连接有内齿圈(10)；

螺纹杆(11)，所述螺纹管(9)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部与框架(1)的顶部外部相连通，所述螺纹杆(11)的底部与框架(1)的内部相连通；

第三齿盘(12)，所述螺纹杆(11)位于框架(1)顶部外部一端固定连接有第三齿盘(12)；

光杆(13)，所述螺纹杆(11)位于框架(1)内部一端固定连接有光杆(13)；

重按压板(14)，所述光杆(13)远离螺纹管(9)的一端固定连接有重按压板(14)；

L形支撑板(4)，所述框架(1)的顶部外壁固定连接有L形支撑板(4)；

步进电机(5)，所述L形支撑板(4)的顶部内壁固定安装有步进电机(5)；

转杆(6)，所述步进电机(5)的输出端固定连接有转杆(6)；

第一齿盘(7)，所述转杆(6)远离步进电机(5)的一端固定连接有第一齿盘(7)；以及

第二齿盘(8)，所述螺纹管(9)位于框架(1)顶部外部外壁套设有第二齿盘(8)，所述第二齿盘(8)的外壁与第一齿盘(7)的外壁相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用旋转装置，其特征在于，所述转盘(3)的顶部开设有多个环形槽，多个所述环形槽与转盘(3)为同一个中心点，且直径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用旋转装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的顶部贯穿内齿圈(10)并延伸至内齿圈(10)的外部，所述第三齿盘(12)的外部与内齿圈(10)的内部相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用旋转装置，其特征在于，所述光杆(13)的高度比第二齿盘(8)的高度高，所述螺纹杆(11)的外壁顶部设置有光面。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用旋转装置，其特征在于，还包括：

滑动杆(16)，所述重按压板(14)的内部滑动连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的两端分别与重按压板(14)的顶部外部、底部外部相连通；

限位板(19)，所述滑动杆(16)位于重按压板(14)顶部外部一端固定连接有限位板(19)；

橡胶板(18)，所述滑动杆(16)位于重按压板(14)底部外部一端固定连接有橡胶板(18)；以及

弹簧(17)，所述滑动杆(16)的外壁套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于滑动杆(16)与橡胶板(18)相互靠近的一侧之间。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用旋转装置，其特征在于，所述滑动杆(16)、弹簧(17)、橡胶板(18)、限位板(19)均为多个，且以重按压板(14)的中心点环形等距阵列排布。

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