一种可快速更换模具的液压成型机
技术领域
本发明涉及液压成型机技术领域,具体为一种可快速更换模具的液压成型机。
背景技术
液压成型机是一种通过液压装置对上模具和下模具进行挤压,从而得到一定形状的模具的装置,通常用来加工金属、塑料、橡胶等制品。
但是液压成型机的一个模具只能够加工一种固定形状的制品,这时如果需要对模具进行更换就会很不方便,传统的更换模具的方式就是通过人工拧动螺母,将固定的模具拆除,然后将需要使用的模具再固定到工作台上,但是有些模具的重量较重,而且人工固定需要浪费大量的时间对其进行位置的调整,浪费了大量的劳动力,而且不方便对模具进行定位,同时传统的液压成型机也不方便对需要加工的制品进行固定,人工对制品位置进行调节增加了操作的风险。
所以我们提出了一种可快速更换模具的液压成型机,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速更换模具的液压成型机,以解决上述背景技术提出的目前市场上液压成型机不方便对不同种类的模具进行快速更换的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可快速更换模具的液压成型机,包括底座体、第一齿轮盘、旋转柱、旋转圆盘、第一电动伸缩杆、制动柱、挤压弹簧、支撑柱、液压伸缩杆、支撑架和滚动柱,所述底座体上方安装有支撑台,且底座体内部安装有轴座体,并且轴座体内部安装有伺服电机,所述第一齿轮盘与伺服电机上方的轴相连接,所述旋转柱安装在轴座体内部,且旋转柱外侧安装有轴承,并且旋转柱外侧安装有第二齿轮盘,所述旋转圆盘安装在支撑台上方,所述第一电动伸缩杆安装在底座体内部,且第一电动伸缩杆上方安装有顶柱体,并且顶柱体内部开设有通孔滑槽,所述制动柱安装在顶柱体内部,且制动柱外侧安装有限位盘,并且制动柱外侧安装有伸缩弹簧,所述旋转圆盘内部开设有限位滑槽,且旋转圆盘上方安装有下模本体,并且旋转圆盘上方安装有限位柱,所述挤压弹簧安装在限位柱外侧,且限位柱上方安装有下模台,所述旋转圆盘内部下方开设有柱形通孔,且旋转圆盘下方设置有环形槽,所述支撑柱安装在支撑台上方,且支撑柱上方安装有顶板,并且顶板上方安装有液压机体,所述液压伸缩杆安装在顶板下方,且液压伸缩杆下端安装有移动方板,并且移动方板下方安装有上模本体,所述支撑架安装在支撑台上方,且支撑架侧面安装有第二电动伸缩杆,并且第二电动伸缩杆端部安装有定位块,所述滚动柱安装在定位块内部,且滚动柱上方安装有旋转轴,并且旋转轴外侧安装有传动皮带。
优选的,所述旋转柱与轴座体内部的槽相互卡合,且旋转柱外侧的第二齿轮盘与第一齿轮盘相啮合,并且旋转柱的中心与旋转圆盘的中心在同一轴线上。
优选的,所述制动柱和限位盘与通孔滑槽相互卡合,且限位盘的尺寸大于制动柱的尺寸,并且限位盘的下方与伸缩弹簧相连接,而且制动柱的上方可与旋转圆盘下方的柱形通孔凹凸配合。
优选的,所述下模本体在旋转圆盘上方设置有不同形状的4个,且4个下模本体关于旋转圆盘中心对称,并且下模本体可与下模台内部的通孔相互卡合。
优选的,所述下模台的下方与限位柱固定连接,且限位柱下端的截面呈T形结构设计,并且限位柱的下方与限位滑槽相互卡合,而且限位柱外侧的挤压弹簧的上下两端分别与下模台的下方和旋转圆盘的上方相连接。
优选的,所述柱形通孔关于旋转圆盘中心对称设置有4个,且柱形通孔与下模台的中心垂直线在同一条线上。
优选的,所述移动方板四周的通孔与支撑柱相互卡合,且移动方板与旋转圆盘相互平行,并且移动方板的中心与液压伸缩杆的中心位于同一轴线上,而且移动方板与液压伸缩杆相互垂直。
优选的,所述第二电动伸缩杆与支撑架相互垂直,且第二电动伸缩杆与旋转圆盘相互平行,并且第二电动伸缩杆和定位块关于支撑台对称设置有2个。
优选的,所述定位块的内部均匀分布有滚动柱,且滚动柱上方的旋转轴与传动皮带相啮合,并且定位块中间的旋转轴的上方与小电机的轴相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可快速更换模具的液压成型机;
1、设置有旋转柱和旋转圆盘,在使用过程中,伺服电机的运行能够带动第一齿轮盘旋转,从而使得第一齿轮盘能够带动第二齿轮盘旋转,使得旋转柱能够在2个轴承之间旋转,此时旋转圆盘能够在支撑台上方旋转,控制伺服电机的运行即可使得所需要的模具运动到上模本体的下方,从而使得可以对4种不同种类的模具进行选择性更换,方便了模具的更换,增加了装置的功能性;
2、设置有制动柱和柱形通孔,在使用过程中,当需要对模具进行更换,第一电动伸缩杆的收缩能够带动顶柱体向下移动,使得制动柱与柱形通孔相互脱离,然后旋转圆盘开始旋转,此时第一电动伸缩杆拉伸,可以带动顶柱体向上移动,使得制动柱能够在旋转圆盘下方的环形槽中滑动,当旋转到合适的角度,此时伸缩弹簧能够对限位盘产生挤压,使得制动柱能够运动到柱形通孔中,从而实现了对旋转圆盘位置的固定,避免了旋转圆盘上方下模本体位置的偏移,同时顶柱体对旋转圆盘挤压可以使得在液压成型过程中旋转圆盘能够更加稳定,增加了装置的实用性;
3、设置有挤压弹簧和下模台,在使用过程中,当所需加工的制品放在下模台上方,此时上模本体对加工件的挤压使得下模台能够向下运动,此时限位柱在限位滑槽中向下运动,同时挤压弹簧被压缩,当上模本体上升时,挤压弹簧可以对下模台产生挤压,使得下模台恢复到原来的位置,使得工件能够稳定的放置在下模台上方,增加了装置的实用性;
4、设置有定位块,在使用过程中,当工件放置到下模台上方,此时第二电动伸缩杆的拉伸可以使得定位块向中间运动,使得滚动柱能够对工件的前后位置进行固定,然后控制定位块上方的小电机运行可以使得定位块中间位置的旋转轴旋转,同时传动皮带能够带动5个旋转轴同时旋转,从而使得滚动柱旋转,使得能够带动下模台上方的工件进行左右位置的调节,增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图;
图2为本发明支撑台局部俯视结构示意图;
图3为本发明旋转圆盘仰视结构示意图;
图4为本发明定位块俯剖视结构示意图;
图5为本发明图1中A处放大结构示意图;
图6为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中:1、底座体;2、支撑台;3、轴座体;4、伺服电机;5、第一齿轮盘;6、旋转柱;7、轴承;8、第二齿轮盘;9、旋转圆盘;10、第一电动伸缩杆;11、顶柱体;12、通孔滑槽;13、制动柱;14、限位盘;15、伸缩弹簧;16、限位滑槽;17、下模本体;18、限位柱;19、挤压弹簧;20、下模台;21、柱形通孔;22、环形槽;23、支撑柱;24、顶板;25、液压机体;26、液压伸缩杆;27、移动方板;28、上模本体;29、支撑架;30、第二电动伸缩杆;31、定位块;32、滚动柱;33、旋转轴;34、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种可快速更换模具的液压成型机,包括底座体1、支撑台2、轴座体3、伺服电机4、第一齿轮盘5、旋转柱6、轴承7、第二齿轮盘8、旋转圆盘9、第一电动伸缩杆10、顶柱体11、通孔滑槽12、制动柱13、限位盘14、伸缩弹簧15、限位滑槽16、下模本体17、限位柱18、挤压弹簧19、下模台20、柱形通孔21、环形槽22、支撑柱23、顶板24、液压机体25、液压伸缩杆26、移动方板27、上模本体28、支撑架29、第二电动伸缩杆30、定位块31、滚动柱32、旋转轴33和传动皮带34,底座体1上方安装有支撑台2,且底座体1内部安装有轴座体3,并且轴座体3内部安装有伺服电机4,第一齿轮盘5与伺服电机4上方的轴相连接,旋转柱6安装在轴座体3内部,且旋转柱6外侧安装有轴承7,并且旋转柱6外侧安装有第二齿轮盘8,旋转圆盘9安装在支撑台2上方,第一电动伸缩杆10安装在底座体1内部,且第一电动伸缩杆10上方安装有顶柱体11,并且顶柱体11内部开设有通孔滑槽12,制动柱13安装在顶柱体11内部,且制动柱13外侧安装有限位盘14,并且制动柱13外侧安装有伸缩弹簧15,旋转圆盘9内部开设有限位滑槽16,且旋转圆盘9上方安装有下模本体17,并且旋转圆盘9上方安装有限位柱18,挤压弹簧19安装在限位柱18外侧,且限位柱18上方安装有下模台20,旋转圆盘9内部下方开设有柱形通孔21,且旋转圆盘9下方设置有环形槽22,支撑柱23安装在支撑台2上方,且支撑柱23上方安装有顶板24,并且顶板24上方安装有液压机体25,液压伸缩杆26安装在顶板24下方,且液压伸缩杆26下端安装有移动方板27,并且移动方板27下方安装有上模本体28,支撑架29安装在支撑台2上方,且支撑架29侧面安装有第二电动伸缩杆30,并且第二电动伸缩杆30端部安装有定位块31,滚动柱32安装在定位块31内部,且滚动柱32上方安装有旋转轴33,并且旋转轴33外侧安装有传动皮带34。
旋转柱6与轴座体3内部的槽相互卡合,且旋转柱6外侧的第二齿轮盘8与第一齿轮盘5相啮合,并且旋转柱6的中心与旋转圆盘9的中心在同一轴线上,上述结构的设计,使得伺服电机4的运行能够带动第一齿轮盘5旋转,从而使得旋转柱6能够在轴座体3内部旋转,使得能够带动旋转圆盘9在支撑台2上方旋转,增加了装置的实用性。
制动柱13和限位盘14与通孔滑槽12相互卡合,且限位盘14的尺寸大于制动柱13的尺寸,并且限位盘14的下方与伸缩弹簧15相连接,而且制动柱13的上方可与旋转圆盘9下方的柱形通孔21凹凸配合,上述结构的设计,使得伸缩弹簧15能够对限位盘14产生挤压,使得限位盘14能够在通孔滑槽12中运动,从而使得制动柱13能够进入到对应的柱形通孔21中,实现了对旋转圆盘9的定位,增加了装置的功能性。
下模本体17在旋转圆盘9上方设置有不同形状的4个,且4个下模本体17关于旋转圆盘9中心对称,并且下模本体17可与下模台20内部的通孔相互卡合,上述结构的设计,使得下模本体17能够在下模台20内部的通孔中运动,增加了装置的实用性。
下模台20的下方与限位柱18固定连接,且限位柱18下端的截面呈T形结构设计,并且限位柱18的下方与限位滑槽16相互卡合,而且限位柱18外侧的挤压弹簧19的上下两端分别与下模台20的下方和旋转圆盘9的上方相连接,上述结构的设计,使得下模台20受到挤压时,下模台20能够向下移动,同时对挤压弹簧19产生挤压,同时限位柱18能够在限位滑槽16中运动,增加了装置的实用性。
柱形通孔21关于旋转圆盘9中心对称设置有4个,且柱形通孔21与下模台20的中心垂直线在同一条线上,上述结构的设计,使得制动柱13进入到柱形通孔21中能够使得旋转圆盘9固定在指定准确的位置,增加了装置的功能性。
移动方板27四周的通孔与支撑柱23相互卡合,且移动方板27与旋转圆盘9相互平行,并且移动方板27的中心与液压伸缩杆26的中心位于同一轴线上,而且移动方板27与液压伸缩杆26相互垂直,上述结构的设计,使得液压伸缩杆26的伸缩可以带动移动方板27在支撑柱23之间稳定的上下移动,增加了装置的稳定性。
第二电动伸缩杆30与支撑架29相互垂直,且第二电动伸缩杆30与旋转圆盘9相互平行,并且第二电动伸缩杆30和定位块31关于支撑台2对称设置有2个,上述结构的设计,使得第二电动伸缩杆30的拉伸可以带动定位块31向中间移动,增加了装置的实用性。
定位块31的内部均匀分布有滚动柱32,且滚动柱32上方的旋转轴33与传动皮带34相啮合,并且定位块31中间的旋转轴33的上方与小电机的轴相连接,上述结构的设计,使得定位块31上方的小电机可以带动定位块31中间位置的旋转轴33旋转,从而带动传动皮带34运转,使得定位块31内部的每个旋转轴33都能够旋转,从而使得滚动柱32能够旋转,增加了装置的实用性。
工作原理:在使用该可快速更换模具的液压成型机时,首先将所需加工的工件放置在下模台20上方,然后此时第二电动伸缩杆30的拉伸可以使得定位块31向中间运动,使得滚动柱32能够对工件的前后位置进行固定,然后控制定位块31上方的小电机运行可以使得定位块31中间位置的旋转轴33旋转,同时传动皮带34能够带动5个旋转轴33同时旋转,从而使得滚动柱32旋转,使得能够带动下模台20上方的工件进行左右位置的调节,位置调节完成后,第二电动伸缩杆30收缩,然后液压机体25带动液压伸缩杆26拉伸,使得移动方板27能够在4个支撑柱23之间向下移动,从而使得上模本体28能够向下移动,使得上模本体28能够对工件产生挤压,从而使得下模台20能够向下运动,此时限位柱18在限位滑槽16中向下运动,同时挤压弹簧19被压缩,从而使得下模本体17可以对工件进行挤压成型,成型完成后,上模本体28上升,挤压弹簧19可以对下模台20产生挤压,使得下模台20恢复到原来的位置。
当需要对上模本体28下方的模具进行更换,第一电动伸缩杆10的收缩能够带动顶柱体11向下移动,使得制动柱13与柱形通孔21相互脱离,然后伺服电机4的运行能够带动第一齿轮盘5旋转,从而使得第一齿轮盘5能够带动第二齿轮盘8旋转,使得旋转柱6能够在2个轴承7之间旋转,此时旋转圆盘9能够在支撑台2上方旋转,此时第一电动伸缩杆10拉伸,可以带动顶柱体11向上移动,使得制动柱13能够在旋转圆盘9下方的环形槽22中滑动,当旋转到合适的角度,此时伸缩弹簧15能够对限位盘14产生挤压,使得制动柱13能够运动到柱形通孔21中,从而实现了对旋转圆盘9位置的固定,从而使得可以对4种不同种类的模具进行选择性更换。
从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。