CN215467306U - 一种铝合金单板压花装置 - Google Patents

Abstract

一种铝合金单板压花装置，包括底板，底板上固定有机架，机架上转动安装有转杆，转杆上有上模盘，底板上转动安装有下模盘，上模盘上设有多个圆形的模具孔且多个模具孔的直径不同，模具孔内部均设有模具，模具上均固定有轴线与转杆轴线平行设置的连杆，多个连杆上均固定有与模具孔直径相配合的挡板，机架上固定有液压缸，液压缸的输出端上安装有转套，多个模具孔内部均设有阻挡组件，阻挡组件包括导孔，导孔内部均设有弹簧且弹簧伸出导孔的一端上均固定有阻挡球，下模盘上设有多个与多个模具孔一一对应的模具顶板。能够便于使用者对模具进行快速的更换，提高了生产效率，减少使用者的劳动量，降低生产成本。

Description

一种铝合金单板压花装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金单板压花装置。

背景技术

铝合金单板是工业以及建筑领域会用到的一种材质，其本身是铝合金材质，在有些场合需要在铝合金单板上印出花纹，但是现有的铝合金单板压花装置不能对铝合金单板进行快速的压花，不能对铝合金单板进行快速的定位，同时不便于对压花模具更换，当需要压出不同的花纹时，需要更换不同的设备，提高了生产的成本，降低了生产的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝合金单板压花装置，便于使用者度模具的快速更换，降低生产成本，提高生产效率。

其解决方案是，一种铝合金单板压花装置，包括底板，所述底板上固定有机架，所述机架上转动安装有转杆，所述转杆远离机架的一端上同轴线固定有圆盘形的上模盘，所述底板上转动安装有与上模盘同轴线设置的下模盘，所述上模盘上设有多个圆形的模具孔且多个模具孔的直径不同，所述多个模具孔沿转杆轴线圆周阵列分布且多个模具孔内部均设有模具，所述模具上均固定有轴线与转杆轴线平行设置的连杆，所述多个连杆上均固定有与模具孔直径相配合的挡板，所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有转套，所述转套与连杆之间通过螺纹可拆卸连接，所述多个模具孔内部均设有阻挡组件，所述阻挡组件包括沿模具孔圆周阵列分布的导孔，所述导孔内部均设有弹簧且弹簧伸出导孔的一端上均固定有阻挡球，所述下模盘上设有多个与多个模具孔一一对应的模具顶板，所述模具与挡板分别位于阻挡组件的两侧。

优选的，底板与机架之间转动安装有转轴，所述转轴上同轴线固定有两个主动轮，所述两个主动轮分别与上模盘和下模盘之间通过皮带连接。

优选的，转轴上同轴线固定有蜗轮，所述机架上转动安装有轴线与转轴轴线垂直设置的蜗杆且蜗杆与蜗轮之间互相啮合。

优选的，底板上设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有两个滑块，所述两个滑块上均固定有第一限位板。

优选的，两个第一限位板上均设有多个限位槽，且两个第一限位板之间设有第二限位板。

优选的，底板上转动安装有主轴，所述主轴上设有两段旋转方向相反的螺纹且两个第一限位板分别与两段螺纹之间配合。

本实用新型的有益效果：能够便于使用者根据不同的使用情况，对模具进行快速的调整和更换，提高了对模具的更换效率，从而提高了生产效率，降低了使用者的生产成本，并且便于使用者对铝合金板的快速定位，进一步的提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。

图4为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图5为本实用新型整体仰视轴侧的结构示意图。

图6为本实用新型局部剖面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种铝合金单板压花装置，包括底板1，所述底板1上固定有机架2，其特征在于，所述机架2上转动安装有转杆5，所述转杆5远离机架2的一端上同轴线固定有圆盘形的上模盘10，所述底板1上转动安装有与上模盘10同轴线设置的下模盘14，所述上模盘10上设有多个圆形的模具孔12且多个模具孔12的直径不同，所述多个模具孔12沿转杆5轴线圆周阵列分布且多个模具孔12内部均设有模具20，所述模具20上均固定有轴线与转杆5轴线平行设置的连杆11，所述多个连杆11上均固定有与模具孔12直径相配合的挡板26，所述机架2上固定有液压缸4，所述液压缸4的输出端上安装有转套13，所述转套13与连杆11之间通过螺纹可拆卸连接，所述多个模具孔12内部均设有阻挡组件，所述阻挡组件包括沿模具孔12圆周阵列分布的导孔25，所述导孔25内部均设有弹簧23且弹簧23伸出导孔25的一端上均固定有阻挡球24，所述下模盘14上设有多个与多个模具孔12一一对应的模具顶板15，所述模具20与挡板26分别位于阻挡组件的两侧。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将需要压花的铝合金板放置到底板1上的下模盘14上，将上模盘10的模具顶板15与上模盘10上的模具20对应设置，启动启动液压缸4下移，通过转套13与对应模具20上的连杆11螺纹的配合，从而实现液压缸4能够带动模具20进行上下移动，此时液压缸4下移，从而实现带动模具20下移，通过模具20与模具顶板15之间的配合，实现对铝合金板的压花，当需要更换模具20时，控制液压缸4回缩，使得模具20移动到模具孔12内部，通过设置的阻挡组件与挡板26的配合，从而实现对脱离之后的模具20的固定，更换时转动上模盘10，从而使得不同的模具20进行快速的更换，并且转动下模盘14，实现对应的模具顶板15进行对应调整，进一步的提高了装置使用时的便捷性，提高了生产效率，减少使用者的成本，并且上模盘10与下模盘14的直径相同，

所述底板1与机架2之间转动安装有转轴6，所述转轴6上同轴线固定有两个主动轮9，所述两个主动轮9分别与上模盘10和下模盘14之间通过皮带连接。

为了实现同步对上模盘10和下模盘14，通过设置直径相同的两个主动轮9，通过皮带分别连接上模盘10和下模盘14，使用时转动转轴6，即可实现对上模盘10和下模盘14同步的转动，进一步的便于使用者进行使用。

所述转轴6上同轴线固定有蜗轮7，所述机架2上转动安装有轴线与转轴6轴线垂直设置的蜗杆8且蜗杆8与蜗轮7之间互相啮合。

为了在对上模盘10和下模盘14转动之后的稳定，避免在使用时产生晃动的情况，影响铝合金板压花的效果，通过设置蜗轮7和蜗杆8，使用时转动蜗杆8，即可实现蜗轮7的转动，同时具有反向的自锁的功能，进而避免了上模盘10和下模盘14的自行转动，进一步的提高了装置的使用效果。

所述底板1上设有滑槽21，所述滑槽21内部滑动安装有两个滑块22，所述两个滑块22上均固定有第一限位板17。

为了提高对铝合金板的定位速度，通过设置滑槽21和滑块22，使用时调整两个第一限位板17的位置，即可根据实际使用时的铝合金板进行相应的调整，提高对铝合金板的定位效率。

所述两个第一限位板17上均设有多个限位槽18，且两个第一限位板17之间设有第二限位板19。

通过设置第二限位板19，能够对铝合金板进行多个方向的限位，进一步的提高定位效率。

所述底板1上转动安装有主轴16，所述主轴16上设有两段旋转方向相反的螺纹且两个第一限位板17分别与两段螺纹之间配合。

通过设置主轴16，使用时转动主轴16，即可实现对两个第一限位板17位置的调整，同时能够对第一限位板17进行固定，进一步的提高了装置的使用效果，提高第一限位板17在使用时的稳定性。

本实用新型的有益效果：能够便于使用者根据不同的使用情况，对模具进行快速的调整和更换，提高了对模具的更换效率，从而提高了生产效率，降低了使用者的生产成本，并且便于使用者对铝合金板的快速定位，进一步的提高了装置的使用效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金单板压花装置，包括底板（1），所述底板（1）上固定有机架（2），其特征在于，所述机架（2）上转动安装有转杆（5），所述转杆（5）远离机架（2）的一端上同轴线固定有圆盘形的上模盘（10），所述底板（1）上转动安装有与上模盘（10）同轴线设置的下模盘（14），所述上模盘（10）上设有多个圆形的模具孔（12）且多个模具孔（12）的直径不同，所述多个模具孔（12）沿转杆（5）轴线圆周阵列分布且多个模具孔（12）内部均设有模具（20），所述模具（20）上均固定有轴线与转杆（5）轴线平行设置的连杆（11），所述多个连杆（11）上均固定有与模具孔（12）直径相配合的挡板（26），所述机架（2）上固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端上安装有转套（13），所述转套（13）与连杆（11）之间通过螺纹可拆卸连接，所述多个模具孔（12）内部均设有阻挡组件，所述阻挡组件包括沿模具孔（12）圆周阵列分布的导孔（25），所述导孔（25）内部均设有弹簧（23）且弹簧（23）伸出导孔（25）的一端上均固定有阻挡球（24），所述下模盘（14）上设有多个与多个模具孔（12）一一对应的模具顶板（15），所述模具（20）与挡板（26）分别位于阻挡组件的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金单板压花装置，其特征在于，所述底板（1）与机架（2）之间转动安装有转轴（6），所述转轴（6）上同轴线固定有两个主动轮（9），所述两个主动轮（9）分别与上模盘（10）和下模盘（14）之间通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金单板压花装置，其特征在于，所述转轴（6）上同轴线固定有蜗轮（7），所述机架（2）上转动安装有轴线与转轴（6）轴线垂直设置的蜗杆（8）且蜗杆（8）与蜗轮（7）之间互相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金单板压花装置，其特征在于，所述底板（1）上设有滑槽（21），所述滑槽（21）内部滑动安装有两个滑块（22），所述两个滑块（22）上均固定有第一限位板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金单板压花装置，其特征在于，所述两个第一限位板（17）上均设有多个限位槽（18），且两个第一限位板（17）之间设有第二限位板（19）。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金单板压花装置，其特征在于，所述底板（1）上转动安装有主轴（16），所述主轴（16）上设有两段旋转方向相反的螺纹且两个第一限位板（17）分别与两段螺纹之间配合。

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