CN202155179U - 一种叶腊石件压制高度自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶腊石件压制高度自动调节装置，它包括压力机和固定连接的固定座，该固定座的中心部位穿装由用于压制工件的液缸，固定座的上端通过支件设有固定板，液缸的活塞杆顶端连接有顶杆，该顶杆与所述固定板穿装连接，并可上下滑动，顶杆的上端连接有用于安装阴模的阴模板，固定板上设有与阴模对应配合的下模，所述压力机的压头底部装有上模板，上模板的底部设有导向柱和与阴模对应配合的上模，所述导向柱与阴模板穿装连接，并可相对滑动，液缸活塞杆的下部设有用于调整控制工件压制高度的自动调节机构。该装置能实现叶腊石件压制高度的精确自动调节控制，能提高压制效率，减轻劳动强度，提高产品质量，具有使用方便、操作简单、性能可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料生产辅助设备技术领域，是一种用于超硬材料人工合成所需的叶腊石件压制高度自动调节装置。
背景技术
在金刚石、立方氮化硼等超硬材料的人工合成生产过程中，需要大量使用到用叶腊石压制的零部件，而市场上现有的叶腊石压制机械高度的精确控制调节均为人工手动调整，应用于生产有诸多缺陷，主要是：
1) 生产效率低下：市场上现有的设备均为人工手动调节，这就使操作者只能
一人操作一台设备，无法实现一人操作多台设备。
2) 调整精度低：由于是手工调节，无法精确地调整需要的距离。
3）劳动强度大：操作者转动手轮，通过链条传动带动重达到300kg,以上的机构上下移动。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够实现叶腊石件压制高度的自动调节控制，提高压制效率，减轻劳动强度，提高产品质量的叶腊石件压制高度自动调节装置。
实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该装置包括压力机和压力机立柱固定连接的固定座，该固定座的中心部位穿装由用于压制工件的液缸，固定座的上端通过支件设有固定板，液缸的活塞杆顶端连接有顶杆，该顶杆与所述固定板穿装连接，并可上下滑动，顶杆的上端连接有用于安装阴模的阴模板，固定板上设有与阴模对应配合的下模，所述压力机的压头底部装有上模板，上模板的底部设有导向柱和与阴模对应配合的上模，所述导向柱与阴模板穿装连接，并可相对滑动，液缸活塞杆的下部设有用于调整控制工件压制高度的自动调节机构。
所述自动调节机构由限位调整组件和监测控制装置组成，限位调整组件包括伺服电机、主动齿轮、中间传动齿轮、内螺旋齿圈和依次穿装在液缸活塞杆下部的螺旋齿牙套、限位环和锁紧螺母，其中伺服电机通过固定连接件安装在所述固定座上，主动齿轮与伺服电机主轴固定连接并连动，中间传动齿轮与内螺旋齿圈固定连接，所述螺旋齿牙套与内螺旋齿圈和中间传动齿轮与主动齿轮分别对应啮合，所述监测控制装置由PLC控制器和位移传感器构成，位移传感器及其感应板分别通过上、下连接板安装在所述上模板和固定板上，并通过信号传输线和A/D转换器与PLC控制器连接，PLC控制器的指令信息输出端通过信号传输线和D/A转换器与伺服电机的驱动器相连接。
使用本实用新型的叶腊石件压制高度自动调节装置，可以实现叶腊石件压制高度的精确自动调节控制，并由此大大提高压制效率，减轻劳动强度，提高产品质量，具有使用方便、操作简单、性能可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的叶腊石件压制高度自动调节装置，该装置包括压力机、液缸4、固定座6、下模板7、固定板8、顶杆9、阴模板10、阴模18、下模19、上模板12、导向柱11、上模16和用于调整控制工件压制高度的自动调节机构。其中，固定座6固装在压力机两侧的立柱上，固定板8通过支件21坐置在固定座6上，液缸4穿装在固定板8中心部位设置的台阶通孔中，并通过压件压紧。阴模板10通过顶杆9和下模板7与液缸活塞杆5的上端连接，并随活塞杆5上下移动，其中顶杆9与固定板8穿装连接，并可上下自由滑动。阴模18穿装在阴模板10中心部位的通孔内，并用压圈固定。下模19固定安装在固定板8上，并与阴模18对应配合。上模板12固装在压力的压头13底端面上，上模板12的底部装有导向柱11和与阴模18对应配合的上模16，导向柱11与阴模板10穿装连接，并可相对滑动，液缸活塞杆5的下部设有用于调整控制工件压制高度的自动调节机构。该自动调节机构由限位调整组件和监测控制装置组成，限位调整组件包括伺服电机26、主动齿轮24、中间传动齿轮25、内螺旋齿圈27和依次穿装在液缸活塞杆5下部的螺旋齿牙套3、限位环2和锁紧螺母1。其中，限位环2与活塞杆5滑动连接，坐置在锁紧螺母1上，锁紧螺母1与活塞杆5螺纹接，用于调整限位环2的高度。螺旋齿牙套3与活塞杆5滑动连接，其外圆周设有螺纹齿牙，与中间传动齿轮25啮合，并在中间传动齿轮25的带动下沿活塞杆5上下移动。伺服电机26通过固定连接件安装在固定座6上，主动齿轮24与伺服电机26的主轴固定连接并连动，中间传动齿轮25与内螺旋齿圈27固定连接，中间传动齿轮25与主动齿轮24分别对应啮合。所述监测控制装置由PLC控制器22和位移传感器15构成，位移传感器15及其感应板17分别通过上、下连接板14、20安装在所述上模板12和固定板8上，并通过信号传输线和A/D转换器与PLC控制器22连接，PLC控制器22的指令信息输出端通过信号传输线和D/A转换器与伺服电机26的驱动器相连接。
该自动调节装置的工作原理是：在进行压制之前，先将叶腊石件的高度参数录入PLC控制器，启动液缸，使活塞杆带动下模板、顶杆、阴模板及阴模下行，下模上端进入阴模内，按照设定的装料量将叶腊石原料装入阴模的腔体内。然后，启动压力机，使压头带动上模板和上模下行，使上模下端进入阴模一定的距离，再操作液缸，使活塞杆上行。当活塞杆带动锁紧螺母上行，并使之与限位环和螺旋齿牙套紧密接触时，及无法继续上行。此时由位移传感器将其与感应板之间的距离信号传输给PLC控制器后，由PLC控制器换算为叶腊石件实时高度数据，并于设定的叶腊石件成型高度进行比较判断，并根据叶腊石件实时高度与设定高度的差异值自动发送指令信号给伺服电机驱动器，启动伺服电机旋转一定圈数及角度。在伺服电机旋转过程中，带动主动齿轮、中间传动齿轮旋转，并由中间传动齿轮带通带动螺旋齿牙套沿活塞杆向上移动，由此在液缸的压力下，活塞杆带动锁紧螺母及限位环上行，对叶腊石件继续压缩，直至叶腊石件的实时高度达到设定成型高度时，伺服电机停止旋转，即完成一个叶腊石件的压制。在整个压制过程中，无需人工对叶腊石件的压制高度进行检测控制，由此使压制效率大大提高，而且其压制精确度也是远非人工控制所能达到的。
Claims (2)
1.一种叶腊石件压制高度自动调节装置，其特征在于：它包括压力机和压力机立柱固定连接的固定座，该固定座的中心部位穿装由用于压制工件的液缸，固定座的上端通过支件设有固定板，液缸的活塞杆顶端连接有顶杆，该顶杆与所述固定板穿装连接，并可上下滑动，顶杆的上端连接有用于安装阴模的阴模板，固定板上设有与阴模对应配合的下模，所述压力机的压头底部装有上模板，上模板的底部设有导向柱和与阴模对应配合的上模，所述导向柱与阴模板穿装连接，并可相对滑动，液缸活塞杆的下部设有用于调整控制工件压制高度的自动调节机构。
2.根据权利要求1所述的叶腊石件压制高度自动调节装置，其特征在于：所述自动调节机构由限位调整组件和监测控制装置组成，限位调整组件包括伺服电机、主动齿轮、中间传动齿轮、内螺旋齿圈和依次穿装在液缸活塞杆下部的螺旋齿牙套、限位环和锁紧螺母，其中伺服电机通过固定连接件安装在所述固定座上，主动齿轮与伺服电机主轴固定连接并连动，中间传动齿轮与内螺旋齿圈固定连接，所述螺旋齿牙套与内螺旋齿圈和中间传动齿轮与主动齿轮分别对应啮合，所述监测控制装置由PLC控制器和位移传感器构成，位移传感器及其感应板分别通过上、下连接板安装在所述上模板和固定板上，并通过信号传输线和A/D转换器与PLC控制器连接，PLC控制器的指令信息输出端通过信号传输线和D/A转换器与伺服电机的驱动器相连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162382A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-26 | 中南钻石有限公司 | 一种超硬材料高压合成块自动取芯柱装置 |
| CN105817498A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-03 | 淮南市鸿裕工业产品设计有限公司 | 压瓦机上下模咬合度探测装置 |
| CN113441087A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-28 | 河南中南工业有限责任公司 | 一种金刚石合成用空心板凳式叶腊石块设备及其成型方法 |
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2011
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: ZHONGNAN DIOMAND CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHONGNAN DIAMOND CO., LTD. |
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Address after: Fangcheng County of Nanyang City, Henan province 473264 box 101 Patentee after: ZHONGNAN DIAMOND CO., LTD. Address before: Fangcheng County of Nanyang City, Henan province 473264 box 101 Patentee before: Zhongnan Diamond Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120307 Termination date: 20180701 |
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