CN114474377A - 一种高强度陶瓷纤维板生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度陶瓷纤维板生产设备及其生产方法，包括底板和搅拌箱，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖，所述封闭盖的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有旋转杆，旋转杆贯穿封闭盖延伸至搅拌箱的内部。本发明通过安装有集水箱，工人控制伸缩杆继续伸长带动上挤压板进入到支撑框的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型，支撑盒内的水经过通水口进入到漏水口的内部，由漏水口引导水进入到收集水箱的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维板生产技术领域，具体为一种高强度陶瓷纤维板生产设备及其生产方法。
背景技术
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械振动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。
现有技术中陶瓷纤维板生产设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN208118060U公开了一种无醛型中密度纤维板的生产装置，“包括铺装成型装置、预压机、预热装置、热压机和输送装置，所述输送装置包括驱动电机、输送皮带、输送主动轮和输送从动轮，所述预热装置包括热气收集箱和预热罩，所述输送装置的另一端依次设置有裁板机和堆垛机，所述热压机和所述堆垛机的正上方均设置有集气罩，所述热压机上方的集气罩、所述堆垛机上方的集气罩及所述预热装置之间通过输气管相互连通，所述输气管内设置有风机，本实用新型改善了传统无醛型中密度纤维板生产装置生产周期长、生产成本高的缺陷，不仅生产效率高，而且节约环保。”传统装置缺少废水回收结构，产品加工完成后，废水直接排放非常浪费水源。
2、专利文件CN206676566U公开了一种带有喷漆功能的纤维板生产设备，“包括工作主体、底座、液压气缸、控制柜、电源箱、水管、顶盖，所述工作主体设于底座上方，所述底座设于液压气缸上方，所述液压气缸设于控制柜下方，所述控制柜设于电源箱前方，所述电源箱设于水管下方，所述水管设于顶盖右侧，本实用新型的一种带有喷漆功能的纤维板生产设备，通过设有喷漆装置，实现了在生产后就能直接上漆，使设备更加多功能，并提高了工作效率”，传统装置内部缺少清洗结构，装置在加工完成后无法自主进行清洗设备，影响下次产品的生产。
3、专利文件CN208879315U公开了一种具有节能环保功能的密度纤维板生产装置，“包括基座、立柱和顶座，所述立柱位于基座上端，所述顶座位于立柱顶端，所述顶座一端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与顶座呈垂直设置，所述电动伸缩杆顶端安装有固定座，所述固定座下表面安装有电机，且电机的输出轴连接有切割刀，所述基座一侧设有水箱。本实用新型通过设有吸尘罩，可以在切割时，利用吸尘罩将扬起的灰尘吸收，通过在切割刀上方设有雾化喷头，可以在切割的同时利用雾化喷头对扬起的灰尘进行喷洒，防止灰尘上扬影响工作环境，环保效果好，通过在基座底端设有集尘抽屉，可以将碎屑进行收集再利用，节约能源，适合被广泛推广和使用。”传统装置无法进行设备结构的拆卸，需要等到产品彻底塑形才可脱模，比较麻烦。
4、专利文件CN211030448U公开了一种环保纤维板生产装置，“在输送带具有斜度时，输送带上的纤维板有滑落的隐患，集装时，纤维板与运输车容易发生刚性碰撞的问题。所述第二箱体的外壁上安装有工作台，所述第二箱体的上表面安装有第二输送带，所述第二箱体的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体的上方安装有第一输送带，所述第一箱体和第二箱体之间安装有切割机构，所述切割机构的前端面上设置有维修口，所述切割机构外壁的一侧设置有水管，所述水管的一端安装有喷嘴，所述切割机构的上表面安装有液压缸，且液压缸贯穿并延伸至切割机构的内部，所述第二箱体的另一侧安装有第三箱体”，传统装置缺少物料体积检测结构，无法准确对物料进行控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度陶瓷纤维板生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度陶瓷纤维板生产设备及其生产方法，包括底板和搅拌箱，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖，所述封闭盖的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有旋转杆，旋转杆贯穿封闭盖延伸至搅拌箱的内部；
所述封闭盖的内侧顶部贯穿安装有控制阀，且控制阀位于电动机的一侧；
所述底板的顶部安装有输送泵，且输送泵位于支撑杆的一侧，所述底板的顶部安装有收集水箱，且收集水箱位于输送泵远离支撑杆的一侧，所述收集水箱的顶部安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的顶部安装有支撑板。
优选的，所述搅拌箱的底壁贯穿安装有排料阀，所述搅拌箱的正面安装有控制器，所述搅拌箱的一侧外壁上安装有观察窗，观察窗位于控制器的一侧，所述搅拌箱的内壁上安装有输水环，所述输水环的内侧和底部等距排列安装有喷水头，所述输水环的一侧安装有连接管，连接管贯穿搅拌箱的一侧外壁。
优选的，所述旋转杆的外侧安装有搅拌桨叶，所述旋转杆的底端安装有防沉积搅拌杆。
优选的，所述控制阀的顶部安装有涡轮流量计，所述涡轮流量计的顶部安装有外螺纹对接口。
优选的，所述输送泵的输出端安装有输料软管，所述输料软管的顶端安装有导料管，所述导料管的一侧外壁上贯穿安装有两组传输管，所述输送泵的输入端安装有抽料管，抽料管的输入端与排料阀的底端连接。
优选的，所述收集水箱的一侧贯穿安装有排水阀，所述收集水箱的顶部开设有漏水口，所述收集水箱的顶部安装有限位板，限位板位于漏水口的外侧，所述限位板的内侧安装有支撑盒，所述支撑盒的底壁上开设有通水口，通水口与漏水口贯穿。
优选的，所述支撑板的内侧贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有升降板，所述升降板的两侧安装有两组对称排列的引导环，引导环活动安装在支撑滑杆的外侧，所述升降板的底部安装有上挤压板，所述上挤压板的内侧贯穿安装有上浆管，上浆管贯穿升降板的内侧，所述上浆管的顶端安装有阀门，阀门的顶端与传输管的底部连接。
优选的，所述支撑盒的内侧活动安装有支撑框，所述支撑框的顶部外侧安装有卡板，卡板放置在支撑盒的顶部，所述卡板的顶部安装有把手，所述支撑框的内侧安装有过滤网。
优选的，该生产方法的步骤如下：
S1、工人将上料装置通过螺纹与外螺纹对接口连接，保证装置连接的紧密性，方便装置传输物料，在输送的过程中浆料会经过涡轮流量计，由涡轮流量计对经过的物料体积进行检查，确定输送了多少物料，当物料量达到指定数值时，控制阀自动关闭，用于控制上料量，然后将结合剂通过外螺纹对接口注入到装置的内部，完成物料的添加后，电动机运行带动输出端的旋转杆进行转动，旋转杆转动带动外侧的搅拌桨叶旋转，搅拌桨叶旋转带动浆料和结合剂混合，保证物料的质量，同时防沉积搅拌杆跟着转动，带动搅拌箱底部的物料卷起，避免物料在搅拌的过程中出现沉积的情况，使得物料搅拌的更加均匀；
S2、完成物料的搅拌后，排料阀打开使得搅拌箱内部的物料经过排料阀进入到抽料管的内部，同时输送泵运行产生吸力，将抽料管内部的物料输送到输料软管的内部，输料软管将物料输送到导料管的内部，由导料管将物料传输到传输管的内部，传输管将物料传输到阀门上；
S3、在传输管输送物料的同时，伸缩杆伸长带动底端的升降板跟着向下移动，升降板下移带动上挤压板移动到支撑框的顶部，上挤压板嵌入到支撑框的内侧，使得支撑框与上挤压板形成方形空间，方便对板材进行塑形，在物料从上方进入到支撑框的内部落到过滤网的上方，由于重力的影响，物料内部的水分会经过过滤网向下渗，落到支撑盒的内部，支撑盒内的水经过通水口进入到漏水口的内部，由漏水口引导水进入到收集水箱的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用，在物料填充完成后，工人控制伸缩杆继续伸长带动上挤压板进入到支撑框的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型；
S4、完成塑形后，伸缩杆缩短底端上挤压板从支撑框的内部分离出来，工人通过抓握把手将支撑框从支撑盒的内侧提出，让将成型的板材放置在烘干装置的内部进行烘干，在烘干的过程中，通过支撑框对板材的限制，避免板材出现活动影响产品质量的情况出现，同时将另一组支撑框放置在支撑盒的顶部，方便工人替换工具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有集水箱，工人控制伸缩杆继续伸长带动上挤压板进入到支撑框的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型，支撑盒内的水经过通水口进入到漏水口的内部，由漏水口引导水进入到收集水箱的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用。
2、本发明通过安装有喷水头，连接管与外部输水装置连接，输水装置将水通过连接管输送到输水环的内侧，输水环引导水进入到喷水头的内侧，由喷水头对水进行施压，水从喷水头的内侧喷出，水喷出后对搅拌箱的内部进行冲刷，方便工人在完成工作后对设备进行清理。
3、本发明通过安装有抓握把手，工人通过抓握把手将支撑框从支撑盒的内侧提出，让将成型的板材放置在烘干装置的内部进行烘干，在烘干的过程中，通过支撑框对板材的限制，避免板材出现活动影响产品质量的情况出现，同时将另一组支撑框放置在支撑盒的顶部，方便工人替换工具，提高工人的工作效率，同时便于工人根据需要更换模具。
4、本发明通过安装有涡轮流量计，将上料装置通过螺纹与外螺纹对接口连接，保证装置连接的紧密性，方便装置传输物料，在输送的过程中浆料会经过涡轮流量计，由涡轮流量计对经过的物料体积进行检查，确定输送了多少物料，当物料量达到指定数值时，控制阀自动关闭，用于控制上料量，然后将结合剂通过外螺纹对接口注入到装置的内部。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的搅拌箱结构示意图；
图4为本发明的收集水箱结构示意图；
图5为本发明的支撑板结构示意图；
图6为本发明的支撑框结构示意图；
图7为本发明的控制阀结构示意图；
图8为本发明的输送泵结构示意图。
图中：1、底板；2、搅拌箱；201、支撑杆；202、封闭盖；203、排料阀；204、控制器；205、观察窗；206、输水环；207、喷水头；208、连接管；3、旋转杆；301、搅拌桨叶；302、防沉积搅拌杆；303、电动机；4、控制阀；401、涡轮流量计；402、外螺纹对接口；5、输送泵；501、抽料管；502、输料软管；503、导料管；6、收集水箱；601、排水阀；602、漏水口；603、限位板；604、支撑盒；605、通水口；7、支撑板；701、伸缩杆；702、升降板；703、上挤压板；704、上浆管；705、阀门；706、传输管；707、引导环；708、支撑滑杆；8、支撑框；801、卡板；802、把手；803、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种高强度陶瓷纤维板生产设备；
实施例一，包括底板1和搅拌箱2，所述底板1的顶部安装有支撑杆201，底板1对顶部的设备进行固定，保证装置的稳定性，方便支撑杆201对顶部设备进行固定，所述支撑杆201的顶部安装有搅拌箱2，支撑杆201对顶部的搅拌箱2支撑，保证搅拌箱2可以平稳运行，所述搅拌箱2的底壁贯穿安装有排料阀203，所述搅拌箱2的正面安装有控制器204，通过控制器204控制装置运行，方便工人操作，所述搅拌箱2的一侧外壁上安装有观察窗205，观察窗205位于控制器204的一侧，所述搅拌箱2的内壁上安装有输水环206，所述输水环206的内侧和底部等距排列安装有喷水头207，所述输水环206的一侧安装有连接管208，连接管208贯穿搅拌箱2的一侧外壁，连接管208与外部输水装置连接，输水装置将水通过连接管208输送到输水环206的内侧，输水环206引导水进入到喷水头207的内侧，由喷水头207对水进行施压，水从喷水头207的内侧喷出，水喷出后对搅拌箱2的内部进行冲刷，方便工人在完成工作后对设备进行清理，所述搅拌箱2的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖202，所述封闭盖202的顶部安装有电动机303，所述电动机303的输出端活动安装有旋转杆3，旋转杆3贯穿封闭盖202延伸至搅拌箱2的内部，所述旋转杆3的外侧安装有搅拌桨叶301，所述旋转杆3的底端安装有防沉积搅拌杆302，封闭盖202通过螺纹固定在搅拌箱2的顶部，方便封闭盖202对顶部的电动机303进行固定，保证电动机303可以平稳运行，电动机303运行带动输出端的旋转杆3进行转动，旋转杆3转动带动外侧的搅拌桨叶301旋转，搅拌桨叶301旋转带动浆料和结合剂混合，保证物料的质量，同时防沉积搅拌杆302跟着转动，带动搅拌箱2底部的物料卷起，避免物料在搅拌的过程中出现沉积的情况，使得物料搅拌的更加均匀；
请参阅图2、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种高强度陶瓷纤维板生产设备；
实施例二，包括底板1和搅拌箱2，所述封闭盖202的内侧顶部贯穿安装有控制阀4，且控制阀4位于电动机303的一侧，所述控制阀4的顶部安装有涡轮流量计401，所述涡轮流量计401的顶部安装有外螺纹对接口402，工人将上料装置通过螺纹与外螺纹对接口402连接，保证装置连接的紧密性，方便装置传输物料，在输送的过程中浆料会经过涡轮流量计401，由涡轮流量计401对经过的物料体积进行检查，确定输送了多少物料，当物料量达到指定数值时，控制阀4自动关闭，用于控制上料量，然后将结合剂通过外螺纹对接口402注入到装置的内部；
请参阅图1、图2、图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种高强度陶瓷纤维板生产设备；
实施例三，包括底板1和搅拌箱2，所述底板1的顶部安装有输送泵5，输送泵5固定在底板1上运行，用于抽取物料，且输送泵5位于支撑杆201的一侧，所述输送泵5的输出端安装有输料软管502，所述输料软管502的顶端安装有导料管503，所述导料管503的一侧外壁上贯穿安装有两组传输管706，所述输送泵5的输入端安装有抽料管501，抽料管501的输入端与排料阀203的底端连接，所述底板1的顶部安装有收集水箱6，且收集水箱6位于输送泵5远离支撑杆201的一侧，所述收集水箱6的顶部安装有支撑滑杆708，收集水箱6固定在底板1的顶部，方便收集水箱6对顶部的支撑滑杆708进行支撑，支撑滑杆708对顶部的支撑板7固定，保证支撑板7的稳定性，方便支撑板7对伸缩杆701进行固定，保证伸缩杆701可以平稳运行，所述支撑滑杆708的顶部安装有支撑板7，所述支撑板7的内侧贯穿安装有伸缩杆701，所述伸缩杆701的底端安装有升降板702，所述升降板702的两侧安装有两组对称排列的引导环707，引导环707活动安装在支撑滑杆708的外侧，所述升降板702的底部安装有上挤压板703，所述上挤压板703的内侧贯穿安装有上浆管704，上浆管704贯穿升降板702的内侧，所述上浆管704的顶端安装有阀门705，阀门705的顶端与传输管706的底部连接，完成物料的搅拌后，排料阀203打开使得搅拌箱2内部的物料经过排料阀203进入到抽料管501的内部，同时输送泵5运行产生吸力，将抽料管501内部的物料输送到输料软管502的内部，输料软管502将物料输送到导料管503的内部，由导料管503将物料传输到传输管706的内部，传输管706将物料传输到阀门705上，在传输管706输送物料的同时，伸缩杆701伸长带动底端的升降板702跟着向下移动，升降板702移动带动引导环707在支撑滑杆708的外侧的一端，通过支撑滑杆708引导装置移动，避免装置发生偏移的情况，升降板702下移带动上挤压板703移动到支撑框8的顶部，上挤压板703嵌入到支撑框8的内侧，使得支撑框8与上挤压板703形成方形空间，方便对板材进行塑形，在物料从上方进入到支撑框8的内部落到过滤网803的上方，由于重力的影响，物料内部的水分会经过过滤网803向下渗，落到支撑盒604的内部，支撑盒604内的水经过通水口605进入到漏水口602的内部，由漏水口602引导水进入到收集水箱6的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用，在物料填充完成后，工人控制伸缩杆701继续伸长带动上挤压板703进入到支撑框8的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型。
请参阅图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种高强度陶瓷纤维板生产设备；
实施例四，包括底板1和搅拌箱2，所述收集水箱6的一侧贯穿安装有排水阀601，所述收集水箱6的顶部开设有漏水口602，所述收集水箱6的顶部安装有限位板603，限位板603位于漏水口602的外侧，所述限位板603的内侧安装有支撑盒604，所述支撑盒604的内侧活动安装有支撑框8，所述支撑框8的顶部外侧安装有卡板801，卡板801放置在支撑盒604的顶部，所述卡板801的顶部安装有把手802，所述支撑框8的内侧安装有过滤网803，所述支撑盒604的底壁上开设有通水口605，通水口605与漏水口602贯穿，支撑盒604内的水经过通水口605进入到漏水口602的内部，由漏水口602引导水进入到收集水箱6的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用，在物料填充完成后，工人控制伸缩杆701继续伸长带动上挤压板703进入到支撑框8的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型，完成塑形后，伸缩杆701缩短底端上挤压板703从支撑框8的内部分离出来，工人通过抓握把手802将支撑框8从支撑盒604的内侧提出，让将成型的板材放置在烘干装置的内部进行烘干，在烘干的过程中，通过支撑框8对板材的限制，避免板材出现活动影响产品质量的情况出现，同时将另一组支撑框8放置在支撑盒604的顶部，方便工人替换工具。
该生产方法的步骤如下：
S1、工人将上料装置通过螺纹与外螺纹对接口402连接，保证装置连接的紧密性，方便装置传输物料，在输送的过程中浆料会经过涡轮流量计401，由涡轮流量计401对经过的物料体积进行检查，确定输送了多少物料，当物料量达到指定数值时，控制阀4自动关闭，用于控制上料量，然后将结合剂通过外螺纹对接口402注入到装置的内部，完成物料的添加后，电动机303运行带动输出端的旋转杆3进行转动，旋转杆3转动带动外侧的搅拌桨叶301旋转，搅拌桨叶301旋转带动浆料和结合剂混合，保证物料的质量，同时防沉积搅拌杆302跟着转动，带动搅拌箱2底部的物料卷起，避免物料在搅拌的过程中出现沉积的情况，使得物料搅拌的更加均匀；
S2、完成物料的搅拌后，排料阀203打开使得搅拌箱2内部的物料经过排料阀203进入到抽料管501的内部，同时输送泵5运行产生吸力，将抽料管501内部的物料输送到输料软管502的内部，输料软管502将物料输送到导料管503的内部，由导料管503将物料传输到传输管706的内部，传输管706将物料传输到阀门705上；
S3、在传输管706输送物料的同时，伸缩杆701伸长带动底端的升降板702跟着向下移动，升降板702下移带动上挤压板703移动到支撑框8的顶部，上挤压板703嵌入到支撑框8的内侧，使得支撑框8与上挤压板703形成方形空间，方便对板材进行塑形，在物料从上方进入到支撑框8的内部落到过滤网803的上方，由于重力的影响，物料内部的水分会经过过滤网803向下渗，落到支撑盒604的内部，支撑盒604内的水经过通水口605进入到漏水口602的内部，由漏水口602引导水进入到收集水箱6的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用，在物料填充完成后，工人控制伸缩杆701继续伸长带动上挤压板703进入到支撑框8的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型；
S4、完成塑形后，伸缩杆701缩短底端上挤压板703从支撑框8的内部分离出来，工人通过抓握把手802将支撑框8从支撑盒604的内侧提出，让将成型的板材放置在烘干装置的内部进行烘干，在烘干的过程中，通过支撑框8对板材的限制，避免板材出现活动影响产品质量的情况出现，同时将另一组支撑框8放置在支撑盒604的顶部，方便工人替换工具。
工作原理：工人将上料装置通过螺纹与外螺纹对接口402连接，保证装置连接的紧密性，方便装置传输物料，在输送的过程中浆料会经过涡轮流量计401，由涡轮流量计401对经过的物料体积进行检查，确定输送了多少物料，当物料量达到指定数值时，控制阀4自动关闭，用于控制上料量，然后将结合剂通过外螺纹对接口402注入到装置的内部，完成物料的添加后，电动机303运行带动输出端的旋转杆3进行转动，旋转杆3转动带动外侧的搅拌桨叶301旋转，搅拌桨叶301旋转带动浆料和结合剂混合，保证物料的质量，同时防沉积搅拌杆302跟着转动，带动搅拌箱2底部的物料卷起，避免物料在搅拌的过程中出现沉积的情况，使得物料搅拌的更加均匀，完成物料的搅拌后，排料阀203打开使得搅拌箱2内部的物料经过排料阀203进入到抽料管501的内部，同时输送泵5运行产生吸力，将抽料管501内部的物料输送到输料软管502的内部，输料软管502将物料输送到导料管503的内部，由导料管503将物料传输到传输管706的内部，传输管706将物料传输到阀门705上，在传输管706输送物料的同时，伸缩杆701伸长带动底端的升降板702跟着向下移动，升降板702下移带动上挤压板703移动到支撑框8的顶部，上挤压板703嵌入到支撑框8的内侧，使得支撑框8与上挤压板703形成方形空间，方便对板材进行塑形，在物料从上方进入到支撑框8的内部落到过滤网803的上方，由于重力的影响，物料内部的水分会经过过滤网803向下渗，落到支撑盒604的内部，支撑盒604内的水经过通水口605进入到漏水口602的内部，由漏水口602引导水进入到收集水箱6的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用，在物料填充完成后，工人控制伸缩杆701继续伸长带动上挤压板703进入到支撑框8的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型，完成塑形后，伸缩杆701缩短底端上挤压板703从支撑框8的内部分离出来，工人通过抓握把手802将支撑框8从支撑盒604的内侧提出，让将成型的板材放置在烘干装置的内部进行烘干，在烘干的过程中，通过支撑框8对板材的限制，避免板材出现活动影响产品质量的情况出现，同时将另一组支撑框8放置在支撑盒604的顶部，方便工人替换工具。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种高强度陶瓷纤维板生产设备，包括底板(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的顶部安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部外侧通过螺纹安装有封闭盖(202)，所述封闭盖(202)的顶部安装有电动机(303)，所述电动机(303)的输出端活动安装有旋转杆(3)，旋转杆(3)贯穿封闭盖(202)延伸至搅拌箱(2)的内部；
所述封闭盖(202)的内侧顶部贯穿安装有控制阀(4)，且控制阀(4)位于电动机(303)的一侧；
所述底板(1)的顶部安装有输送泵(5)，且输送泵(5)位于支撑杆(201)的一侧，所述底板(1)的顶部安装有收集水箱(6)，且收集水箱(6)位于输送泵(5)远离支撑杆(201)的一侧，所述收集水箱(6)的顶部安装有支撑滑杆(708)，所述支撑滑杆(708)的顶部安装有支撑板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底壁贯穿安装有排料阀(203)，所述搅拌箱(2)的正面安装有控制器(204)，所述搅拌箱(2)的一侧外壁上安装有观察窗(205)，观察窗(205)位于控制器(204)的一侧，所述搅拌箱(2)的内壁上安装有输水环(206)，所述输水环(206)的内侧和底部等距排列安装有喷水头(207)，所述输水环(206)的一侧安装有连接管(208)，连接管(208)贯穿搅拌箱(2)的一侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述旋转杆(3)的外侧安装有搅拌桨叶(301)，所述旋转杆(3)的底端安装有防沉积搅拌杆(302)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述控制阀(4)的顶部安装有涡轮流量计(401)，所述涡轮流量计(401)的顶部安装有外螺纹对接口(402)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述输送泵(5)的输出端安装有输料软管(502)，所述输料软管(502)的顶端安装有导料管(503)，所述导料管(503)的一侧外壁上贯穿安装有两组传输管(706)，所述输送泵(5)的输入端安装有抽料管(501)，抽料管(501)的输入端与排料阀(203)的底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述收集水箱(6)的一侧贯穿安装有排水阀(601)，所述收集水箱(6)的顶部开设有漏水口(602)，所述收集水箱(6)的顶部安装有限位板(603)，限位板(603)位于漏水口(602)的外侧，所述限位板(603)的内侧安装有支撑盒(604)，所述支撑盒(604)的底壁上开设有通水口(605)，通水口(605)与漏水口(602)贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述支撑板(7)的内侧贯穿安装有伸缩杆(701)，所述伸缩杆(701)的底端安装有升降板(702)，所述升降板(702)的两侧安装有两组对称排列的引导环(707)，引导环(707)活动安装在支撑滑杆(708)的外侧，所述升降板(702)的底部安装有上挤压板(703)，所述上挤压板(703)的内侧贯穿安装有上浆管(704)，上浆管(704)贯穿升降板(702)的内侧，所述上浆管(704)的顶端安装有阀门(705)，阀门(705)的顶端与传输管(706)的底部连接。
8.根据权利要求6所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备，其特征在于：所述支撑盒(604)的内侧活动安装有支撑框(8)，所述支撑框(8)的顶部外侧安装有卡板(801)，卡板(801)放置在支撑盒(604)的顶部，所述卡板(801)的顶部安装有把手(802)，所述支撑框(8)的内侧安装有过滤网(803)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高强度陶瓷纤维板生产设备的操作方法，其特征在于，该生产方法的步骤如下：
S1、工人将上料装置通过螺纹与外螺纹对接口(402)连接，保证装置连接的紧密性，方便装置传输物料，在输送的过程中浆料会经过涡轮流量计(401)，由涡轮流量计(401)对经过的物料体积进行检查，确定输送了多少物料，当物料量达到指定数值时，控制阀(4)自动关闭，用于控制上料量，然后将结合剂通过外螺纹对接口(402)注入到装置的内部，完成物料的添加后，电动机(303)运行带动输出端的旋转杆(3)进行转动，旋转杆(3)转动带动外侧的搅拌桨叶(301)旋转，搅拌桨叶(301)旋转带动浆料和结合剂混合，保证物料的质量，同时防沉积搅拌杆(302)跟着转动，带动搅拌箱(2)底部的物料卷起，避免物料在搅拌的过程中出现沉积的情况，使得物料搅拌的更加均匀；
S2、完成物料的搅拌后，排料阀(203)打开使得搅拌箱(2)内部的物料经过排料阀(203)进入到抽料管(501)的内部，同时输送泵(5)运行产生吸力，将抽料管(501)内部的物料输送到输料软管(502)的内部，输料软管(502)将物料输送到导料管(503)的内部，由导料管(503)将物料传输到传输管(706)的内部，传输管(706)将物料传输到阀门(705)上；
S3、在传输管(706)输送物料的同时，伸缩杆(701)伸长带动底端的升降板(702)跟着向下移动，升降板(702)下移带动上挤压板(703)移动到支撑框(8)的顶部，上挤压板(703)嵌入到支撑框(8)的内侧，使得支撑框(8)与上挤压板(703)形成方形空间，方便对板材进行塑形，在物料从上方进入到支撑框(8)的内部落到过滤网(803)的上方，由于重力的影响，物料内部的水分会经过过滤网(803)向下渗，落到支撑盒(604)的内部，支撑盒(604)内的水经过通水口(605)进入到漏水口(602)的内部，由漏水口(602)引导水进入到收集水箱(6)的内部，方便装置对水进行回收，方便下次利用，在物料填充完成后，工人控制伸缩杆(701)继续伸长带动上挤压板(703)进入到支撑框(8)的内部，通过由上向下的压力将物料中的水分挤出，使得物料可以快速成型；
S4、完成塑形后，伸缩杆(701)缩短底端上挤压板(703)从支撑框(8)的内部分离出来，工人通过抓握把手(802)将支撑框(8)从支撑盒(604)的内侧提出，让将成型的板材放置在烘干装置的内部进行烘干，在烘干的过程中，通过支撑框(8)对板材的限制，避免板材出现活动影响产品质量的情况出现，同时将另一组支撑框(8)放置在支撑盒(604)的顶部，方便工人替换工具。
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