CN208812279U - 一种高效型日用陶瓷压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷压铸技术领域，且公开了一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的底部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定安装有液压板，所述支撑底架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有模槽，所述模槽的内部活动安装有模具，所述模具的内部开设有陶瓷模腔，所述模具的底部开设有均匀分布的导热槽，所述导热槽的内部插接有发热管，所述发热管的底部固定安装有恒温加热台。该高效型日用陶瓷压铸成型装置，效的降低了陶瓷的气孔率，避免降低成型产品的密度，提高了制品的力学性能和稳定性，从而提高了该高效型日用陶瓷压铸成型装置的生产效率。

Description

一种高效型日用陶瓷压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷压铸技术领域，具体为一种高效型日用陶瓷压铸成型装置。

背景技术

日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等，压铸成型装置一般是指压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体，但是目前日用陶瓷热压铸成型装置用浆料混合的不够均匀，同时该装置的加热设备加热的也不均匀，使无可塑性的瘠性陶瓷粉料和热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料受热不均，生产出来的陶瓷气孔率高，对成型产品的密度造成了很大影响，使制品的力学性能和稳定性相对较差，故而提出一种高效型日用陶瓷压铸成型装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，具备了使陶瓷浆料的混合和受热能够均匀，提高陶瓷制品的力学性能和稳定性等优点，解决了现有的高效型日用陶瓷压铸成型装置的浆料混合和受热不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述使陶瓷浆料的混合和受热能够均匀，提高陶瓷制品的力学性能和稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的底部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定安装有液压板，所述支撑底架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有模槽，所述模槽的内部活动安装有模具，所述模具的内部开设有陶瓷模腔，所述模具的底部开设有均匀分布的导热槽，所述导热槽的内部插接有发热管，所述发热管的底部固定安装有恒温加热台，所述恒温加热台的底部固定连接有安装底板，所述发热管之间固定连接有固定板，所述模具的左侧开设有浇注孔，所述浇注孔的内部插接有浇注管。

所述浇注管的外侧固定安装有电磁阀，所述浇注管的左端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有连接底板，所述搅拌箱的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有均匀分布的搅拌板，所述搅拌板的正面开设有等距离排列的搅拌孔。

优选的，所述支撑底架由一个横板和两个竖板组成，所述工作台位于横板的顶部，所述安装底板位于两个竖板之间。

优选的，所述顶架由一个支撑板和一个顶板组成，所述电动液压推杆位于顶板的底部，所述导热槽位于陶瓷模腔相对应的下方。

优选的，所述安装底板固定连接在支撑底架的两个竖板之间，所述模具呈圆台形，所述浇注孔位于陶瓷模腔左侧的顶部。

优选的，所述浇注孔的右端与陶瓷模腔相连通，所述浇注管的左端依次贯穿浇注孔、工作台和电磁阀并延伸至搅拌箱的右侧与搅拌箱相连通。

优选的，所述连接底板的右侧与顶架的左侧固定连接，所述转轴的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部。

优选的，所述搅拌板位于搅拌箱的内部，所述搅拌板的上下分布呈等距离排列，所述浇注管位于搅拌箱的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，具备以下有益效果：

该高效型日用陶瓷压铸成型装置，使陶瓷粉料与热石蜡液混合形成可流动的浆料能够充分均匀的混合，有效的降低了陶瓷的气孔率，避免降低成型产品的密度，提高了制品的力学性能和稳定性，从而提高了该高效型日用陶瓷压铸成型装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中模具的俯视剖面图。

图中：1支撑底架、2顶架、3电动液压推杆、4液压板、5工作台、6模槽、7模具、8陶瓷模腔、9导热槽、10发热管、11恒温加热台、12安装底板、13固定板、14浇注孔、15浇注管、16电磁阀、17搅拌箱、18连接底板、19支架、20伺服电机、21转轴、22搅拌板、23搅拌孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，包括支撑底架1，支撑底架1由一个横板和两个竖板组成，支撑底架1的顶部固定安装有顶架2，顶架2由一个支撑板和一个顶板组成，顶架2的底部固定安装有电动液压推杆3，电动液压推杆3位于顶板的底部，电动液压推杆3以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，电动液压推杆3适用于需要复推和拉直线运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，电动液压推杆3的底端固定安装有液压板4，支撑底架1的顶部固定安装有工作台5，工作台5位于横板的顶部，工作台5的顶部开设有模槽6，模槽6的内部活动安装有模具7，模具7呈圆台形，液压板4位于模具7的正上方，模具7的内部开设有陶瓷模腔8，模具7的底部开设有均匀分布的导热槽9，导热槽9位于陶瓷模腔8相对应的下方，导热槽9的内部插接有发热管10，发热管10的底部固定安装有恒温加热台11，恒温加热台11有分体式和整体式等各种形式，有各种加热方式，一般以电热管的形式，恒温加热台11的底部固定连接有安装底板12，安装底板12位于两个竖板之间，安装底板12固定连接在支撑底架1的两个竖板之间，发热管10之间固定连接有固定板13，支撑底架1横板的顶部开设有连接孔，固定板13的左右两侧分别固定连接在连接孔的左右两侧，连接孔的顶部与模槽6相连通，连接孔的长度和宽度均小于模槽6的直径，模具7的左侧开设有浇注孔14，浇注孔14位于陶瓷模腔8左侧的顶部，浇注孔14的右端与陶瓷模腔8相连通，浇注孔14的内部插接有浇注管15，浇注管15的右端与陶瓷模腔8相连通。

浇注管15的外侧固定安装有电磁阀16，电磁阀16是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压和气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，浇注管15的左端固定连接有搅拌箱17，浇注管15的左端依次贯穿浇注孔14、工作台5和电磁阀16并延伸至搅拌箱17的右侧与搅拌箱17相连通，浇注管15位于搅拌箱17的底部，搅拌箱17的底部固定安装有连接底板18，连接底板18的右侧与顶架2的左侧固定连接，搅拌箱17的顶部固定连接有两个支架19，两个支架19之间固定安装有伺服电机20，伺服电机20的型号为SRD-600E0R723AR，伺服电机20的输出轴上固定连接有转轴21，转轴21的底端贯穿搅拌箱17并延伸至搅拌箱17的内部，转轴21的外侧固定连接有均匀分布的搅拌板22，搅拌板22位于搅拌箱17的内部，搅拌板22的上下分布呈等距离排列，通过启动伺服电机20，从而在支架19的支撑作用下带动转轴21在搅拌箱17的内部转动，从而带动搅拌板22在搅拌箱17内的陶瓷混合浆料中转动，从而使陶瓷粉料与热石蜡液能够均匀的混合，混合均匀后的陶瓷混合浆料在电磁阀16的控制下通过浇注管15流入模具7内的陶瓷模腔8中，先启动恒温加热台11，通过发热管10将热量从导热槽9传递到陶瓷模腔8内的陶瓷混合浆料中，将陶瓷混合浆料进行均匀受热，再通过顶架2上电动液压推杆3底部的液压板4进行压铸，有效的降低了陶瓷的气孔率，避免降低成型产品的密度，提高了制品的力学性能和稳定性，从而提高了该高效型日用陶瓷压铸成型装置的生产效率，搅拌板22的正面开设有等距离排列的搅拌孔23，通过搅拌孔23使陶瓷混合浆液能够被混合的更均匀。

在使用时，通过启动伺服电机20，从而在支架19的支撑作用下带动转轴21在搅拌箱17的内部转动，从而带动搅拌板22在搅拌箱17内的陶瓷混合浆料中转动，从而使陶瓷粉料与热石蜡液能够均匀的混合，通过搅拌孔23使陶瓷混合浆液能够被混合的更均匀，混合均匀后的陶瓷混合浆料在电磁阀16的控制下通过浇注管15流入模具7内的陶瓷模腔8中，先启动恒温加热台11，通过发热管10将热量从导热槽9传递到陶瓷模腔8内的陶瓷混合浆料中，将陶瓷混合浆料进行均匀受热，再通过顶架2上电动液压推杆3底部的液压板4进行压铸。

综上所述，该高效型日用陶瓷压铸成型装置，通过启动伺服电机20，从而在支架19的支撑作用下带动转轴21在搅拌箱17的内部转动，从而带动搅拌板22在搅拌箱17内的陶瓷混合浆料中转动，从而使陶瓷粉料与热石蜡液能够均匀的混合，通过搅拌孔23使陶瓷混合浆液能够被混合的更均匀，混合均匀后的陶瓷混合浆料在电磁阀16的控制下通过浇注管15流入模具7内的陶瓷模腔8中，先启动恒温加热台11，通过发热管10将热量从导热槽9传递到陶瓷模腔8内的陶瓷混合浆料中，将陶瓷混合浆料进行均匀受热，再通过顶架2上电动液压推杆3底部的液压板4进行压铸，有效的降低了陶瓷的气孔率，避免降低成型产品的密度，提高了制品的力学性能和稳定性，从而提高了该高效型日用陶瓷压铸成型装置的生产效率，解决了现有的高效型日用陶瓷压铸成型装置的浆料混合和受热不均匀的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶部固定安装有顶架(2)，所述顶架(2)的底部固定安装有电动液压推杆(3)，所述电动液压推杆(3)的底端固定安装有液压板(4)，所述支撑底架(1)的顶部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有模槽(6)，所述模槽(6)的内部活动安装有模具(7)，所述模具(7)的内部开设有陶瓷模腔(8)，所述模具(7)的底部开设有均匀分布的导热槽(9)，所述导热槽(9)的内部插接有发热管(10)，所述发热管(10)的底部固定安装有恒温加热台(11)，所述恒温加热台(11)的底部固定连接有安装底板(12)，所述发热管(10)之间固定连接有固定板(13)，所述模具(7)的左侧开设有浇注孔(14)，所述浇注孔(14)的内部插接有浇注管(15)；

所述浇注管(15)的外侧固定安装有电磁阀(16)，所述浇注管(15)的左端固定连接有搅拌箱(17)，所述搅拌箱(17)的底部固定安装有连接底板(18)，所述搅拌箱(17)的顶部固定连接有两个支架(19)，两个所述支架(19)之间固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴上固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧固定连接有均匀分布的搅拌板(22)，所述搅拌板(22)的正面开设有等距离排列的搅拌孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述支撑底架(1)由一个横板和两个竖板组成，所述工作台(5)位于横板的顶部，所述安装底板(12)位于两个竖板之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述顶架(2)由一个支撑板和一个顶板组成，所述电动液压推杆(3)位于顶板的底部，所述导热槽(9)位于陶瓷模腔(8)相对应的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述安装底板(12)固定连接在支撑底架(1)的两个竖板之间，所述模具(7)呈圆台形，所述浇注孔(14)位于陶瓷模腔(8)左侧的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述浇注孔(14)的右端与陶瓷模腔(8)相连通，所述浇注管(15)的左端依次贯穿浇注孔(14)、工作台(5)和电磁阀(16)并延伸至搅拌箱(17)的右侧与搅拌箱(17)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述连接底板(18)的右侧与顶架(2)的左侧固定连接，所述转轴(21)的底端贯穿搅拌箱(17)并延伸至搅拌箱(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述搅拌板(22)位于搅拌箱(17)的内部，所述搅拌板(22)的上下分布呈等距离排列，所述浇注管(15)位于搅拌箱(17)的底部。