CN103317640B - 一种有机玻璃垂直浇注装置及其浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机玻璃垂直浇注装置及其浇注方法，包括：两机架间经两水平横梁平行连接；定板垂直支承于任一机架侧的两水平横梁上；定板调节装置设置于任一机架上，定板连接定板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态；动板垂直滑动支承于另一机架侧的两水平横梁上；动板调节装置设置于另一机架上，动板连接动板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态；多个水箱垂直间隙支承于定板和动板之间的两水平横梁上；多个浇注模分别垂直设置于多个水箱两两间隙内呈由动板推动密封夹紧于水箱垂直侧面间的状态。该装置结构简单、紧凑，使用便捷，能有效兼顾成型质量和生产效率。

Description

一种有机玻璃垂直浇注装置及其浇注方法

技术领域

本发明涉及一种成型浇注装置，具体说是一种用于有机玻璃生产中垂直浇注成型的有机玻璃垂直浇注装置及其浇注方法。

背景技术

PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以俗称有机玻璃的全称聚甲基丙烯酸甲酯应用最为广泛。传统有机玻璃的生产工艺为：采用两块模板相对夹紧后并向其夹腔内注入聚甲基丙烯酸甲酯，将两夹紧模板送入水池进行热聚合，再经高温成型脱模而成，该类技术存在的不足是：夹紧模板在反应注料前和成型脱模时的夹紧操作烦琐，夹紧要求高，费时费力，且为了确保成型质量，在模板移动送入反应的过程中，进一步提高了移动操作和夹紧的要求，不利于快速、稳定的批量生产。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种结构简单、紧凑，使用便捷，能有效兼顾成型质量和生产效率的有机玻璃垂直浇注装置，其浇注方法工艺简单，省时省力。

本发明采用的技术方案是：一种有机玻璃垂直浇注装置，其技术特点是包括：两机架，两机架间经两水平横梁平行连接；定板，定板垂直支承于任一机架侧的两水平横梁上；定板调节装置，定板调节装置设置于任一机架上，定板连接定板调节装置呈滑动调节可定位状态；动板，动板垂直滑动支承于另一机架侧的两水平横梁上；动板调节装置，动板调节装置设置于另一机架上，动板连接动板调节装置呈在两水平横梁上滑动状态；多个水箱，多个水箱垂直间隙支承于定板和动板之间的两水平横梁上；多个浇注模，多个浇注模分别垂直设置于多个水箱两两间隙内呈由动板推动密封夹紧于水箱垂直侧面间的状态。

进一步地，所述两机架的上部、下部分别经上、下梁连接。

进一步地，所述定板调节装置包括定板调节电机和定板调节丝杆，定板调节电机固定连接于任一机架外侧，定板调节丝杆一端连接定板，定板调节丝杆另一端穿设于任一机架上且连接定板调节电机呈由定板调节电机驱动沿两机架方向进给状态。

进一步地，所述定板调节装置还包括定位手摇轮和手摇丝杆销轴，带有定位手摇轮的手摇丝杆销轴螺纹穿接于任一机架上，所述定板调节丝杆外套有丝杆套，丝杆套上轴向设有多个定位销孔，手摇丝杆销轴与定位销孔呈对应脱开或插合状态。

进一步地，所述动板调节装置为动板调节气缸或油缸，动板调节气缸或油缸固定连接于另一机架外侧，动板调节气缸或油缸的活塞杆连接动板。

进一步地，所述水箱的上、下部分别设有水箱进水口和水箱出水口，水箱前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

进一步地，所述浇注模包括模框、胶条、进料管和出气管，模框上设有连通模框前、后端面的模腔，胶条设置于模腔内壁上且胶条高出模框前、后端面，进料管穿接模框下侧和胶条连通模腔，出气管穿接模框上侧和胶条连通模腔，模框左、右两侧边均连接有手柄，模框上侧连接有吊钩，多个浇注模经一吊杆水平穿接各模框的吊钩连接。

进一步地，所述定板前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

进一步地，所述动板前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

再进一步地，所述浇注模的两对应侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

一种有机玻璃垂直浇注方法，包括以下步骤：

a、将多个浇注模分别对应垂直放置于两两相邻水箱的间隙内，动板推动夹紧浇注模于水箱间隙内，将混和的甲基丙稀酸甲酯单体注入多个浇注模内；

b、由水箱内供65-95℃热水，浇注模升温至65-90℃下保温1-2h，由水箱内供冷水降温至50-65℃保温3-6h；

c、再向水箱内供蒸汽，浇注模升温至 80-90℃保温1-2h，升高温度至120℃保温1h；

d、停止供蒸汽降至室温25-30℃，松开动板，取出浇注模；由浇注模中脱模取出有机玻璃板材，检验、包装。

该装置使用时，将多个浇注模经吊杆穿接后间隔放置于多个水箱之间，通过动板调节装置推动动板，由动板依次推动水箱和浇注模经滚轮在两横梁上向定板方向滑动收缩，在水箱夹紧浇注模后向浇注模内注入成型料，通过向水箱内供给热水、冷水和蒸气分别满足浇注模内成型料的低温引发、降温聚合、中高温固化处理要求；在浇注模内成型料固化后，送开动板对水箱和浇注模的夹紧，由吊杆将多个浇注模一体取出，浇注模内直接脱模出有机玻璃成品。

与现有技术相比，本发明的优点是：浇注模放置于浇注装置内，动板推动夹紧浇注模后注料，由水箱通不同热源介质传热浇注模一体实现成型料的成型固化，反应过程中浇注模无须移动，操作方便，省时省力；浇注模由水箱夹紧稳定，浇注模的模框胶条内腔进料直接由下部进料管完成，腔内气体由上部出气管排出，浇注便捷，成型无气泡，产品精度和质量高；且由水箱代替多种热源装置，有利于降低生产成本。

    本发明采用动、静板配合夹紧间隔设置的浇注模和水箱，通过向水箱提供不同的反应热源满足浇注模内原料聚合成型的温度要求，从而实现有机玻璃的垂直浇注一体固化成型，其装置结构简单、紧凑，使用便捷，省时省力，能有效兼顾成型质量、生产效率和生产成本，可广泛应用于丙烯酸及其酯类的浇注聚合成型。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明浇注模结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明水箱结构示意图。

图中：左机架1、右机架2，水平横梁3，定板调节电机4，定板调节丝杆5，丝杆套6，定位销孔7，定位手摇轮8，手摇丝杆销轴9，定板10，动板调节气缸11，活塞杆12，动板13，水箱14，进水口15，出水口16，浇注模17，模框18，模腔19，胶条20，进料管21，出气管22，吊钩23，手柄24，吊杆25。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示，一种有机玻璃垂直浇注装置包括左机架1、右机架2、水平横梁3、定板调节电机4、定板调节丝杆5、丝杆套6、定位手摇轮8、手摇丝杆销轴9、定板10、动板调节气缸11、动板13、水箱14、浇注模17和吊杆24。左、右机架1、2经两水平横梁3连接，左机架1上设置有定位调节电机4，定位调节丝杆5外套丝杆套6滑动穿接于左机架1上，定位调节电机4驱动连接定位调节丝杆5呈带动定位调节丝杆5沿水平横梁3方向进给状态，定位调节丝杆5连接置于左、右机架1、2和两水平横梁3之间的定板10，定板10经其两侧边上的滚轮呈滚动支承于两水平横梁3上；右机架2上设置一动板调节气缸11，动板调节气缸11的活塞杆12连接一置于左、右机架1、2和两水平横梁3之间的动板13，动板13经其两侧边上的滚轮呈滚动支承于两水平横梁3上；定板10和动板13之间间隔设置有多个水箱14，两两水箱14之间设置有多个浇注模17，水箱14和浇注模17经其两侧边上的滚轮滚动支承于两水平横梁3上呈由动板13推动相互夹紧于定板10和动板13之间的状态，多个浇注模17上端经吊杆25穿过各自其上的吊钩23呈同步起吊状态。

图2、3所示，浇注模17包括模框18、胶条20、进料管21和出气管22，模框18内设有连通模框18前、后端面的模腔19，模腔19周壁的模框18上嵌装有胶条20，胶条20超出模框18前、后端面，模框18下部设有穿经过模框18和胶条20连通模腔19的进料管21，模框18上部设有穿经过模框18和胶条20连通模腔19的出气管22，模框18的两侧边设有手柄24。

图4所示，水箱15的上、下部分别设有水箱进水口16和水箱出水口17。

本发明有机玻璃垂直浇注方法，步骤如下

a、将多个浇注模分别对应垂直放置于两两相邻水箱的间隙内，动板推动夹紧浇注模于水箱间隙内，将混和的甲基丙稀酸甲酯单体注入多个浇注模内；

b、由水箱内供65-95℃热水，浇注模升温至65-90℃下保温1-2h，由水箱内供冷水降温至50-65℃保温3-6h；

c、再向水箱内供蒸汽，浇注模升温至 80-90℃保温1-2h，升高温度至120℃保温1h；

d、停止供蒸汽降室至温25-30℃，松开动板，取出浇注模；由浇注模中脱模取出有机玻璃板材，检验、包装。

Claims (8)

1.一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征在于：包括：

两机架，两机架间经两水平横梁平行连接，两机架的上部、下部分别经上梁、下梁连接；

定板，定板垂直支承于任一机架侧的两水平横梁上；

定板调节装置，定板调节装置设置于任一机架上，定板连接定板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态，定板调节装置包括定板调节电机和定板调节丝杆，定板调节电机固定连接于任一机架外侧，定板调节丝杆一端连接定板，定板调节丝杆另一端穿设于任一机架上且连接定板调节电机呈由定板调节电机驱动沿两机架方向进给状态；

动板，动板垂直滑动支承于另一机架侧的两水平横梁上；

动板调节装置，动板调节装置设置于另一机架上，动板连接动板调节装置在两水平横梁上呈滑动调节可定位状态；

多个水箱，多个水箱垂直间隙支承于定板和动板之间的两水平横梁上；

多个浇注模，多个浇注模分别垂直设置于多个水箱两两间隙内呈由动板推动密封夹紧于水箱垂直侧面间的状态。

2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征是：所述定板调节装置还包括定位手摇轮和手摇丝杆销轴，带有定位手摇轮的手摇丝杆销轴螺纹穿接于任一机架上，所述定板调节丝杆外套有丝杆套，丝杆套上轴向设有多个定位销孔，手摇丝杆销轴与定位销孔呈对应脱开或插合状态。

3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征是：所述动板调节装置为动板调节气缸或油缸，动板调节气缸或油缸固定连接于另一机架外侧，动板调节气缸或油缸的活塞杆连接动板。

4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征是：所述水箱的上、下部分别设有水箱进水口和水箱出水口，水箱前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

5.根据权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征是：所述浇注模包括模框、胶条、进料管和出气管，模框上设有连通模框前、后端面的模腔，胶条设置于模腔内壁上且胶条高出模框前、后端面，进料管穿接模框下侧和胶条连通模腔，出气管穿接模框上侧和胶条连通模腔，模框左、右两侧边均连接有手柄，模框上侧连接有吊钩，多个浇注模经一吊杆水平穿接各模框的吊钩连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征是：所述定板前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

7.根据权利要求1或3所述的一种有机玻璃垂直浇注装置，其特征是：所述动板前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。

8.一种利用权利要求1所述有机玻璃垂直浇注装置的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将多个浇注模分别对应垂直放置于两两相邻水箱的间隙内，动板推动夹紧浇注模于水箱间隙内，将混和的甲基丙稀酸甲酯单体注入多个浇注模内；

b、由水箱内供65-95℃热水，浇注模升温至65-90℃下保温1-2h，由水箱内供冷水降温至50-65℃保温3-6h；

c、再向水箱内供蒸汽，浇注模升温至 80-90℃保温1-2h，升高温度至120℃保温1h；

d、停止供蒸汽降至室温25-30℃，松开动板，取出浇注模；由浇注模中脱模取出有机玻璃板材，检验、包装。