CN109968653A - 一种包覆集成墙板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包覆集成墙板生产线,包括控制系统和与控制系统电控连接的上料装置、包覆机、切膜机和下料装置,切膜机与下料装置之间还设置有翻转装置,翻转装置与所述控制系统电控连接,控制系统控制翻转装置的工作模式为间隔翻转工作模式,即翻转一张板材之后不对下一张板材进行翻转,然后再对下一张板材进行翻转,循环工作。本发明的包覆集成墙板生产线实现了板材的自动化包覆生产,大大提高了板材包覆生产效率,降低了用工成本;而且通过翻转装置的设置可实现包覆完成之后的板材堆垛时上下堆叠的板材的包覆面与包覆面接触,非包覆面与非包覆面接触,避免在堆垛板材时包覆面受到损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种包覆集成墙板生产线。
背景技术
现有技术中,板材的包覆生产还未完全进入自动化时代,仍然需要依靠大量的生产工人进行包覆。现有的的板材包覆生产线包括多个工序,各工序之间是独立运作的,每一个工序均需要多人进行上料、下料,且在完成一个工序后,需要操作人员接料将板材搬运至另一个加工设备处。因此,整个板材包覆生产线效率低下,人工成本高,大大降低了产品的市场竞争力。
基于上述问题,需要设计一种能够自动化生产包覆板材的生产线,以提高生产效率,降低用工成本。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种包覆集成墙板生产线,以提高产品的生产效率,降低用工成本。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种包覆集成墙板生产线,包括控制系统和与控制系统电控连接的上料装置、包覆机、切膜机和下料装置,所述上料装置、包覆机、切膜机和下料装置按照生产工序由先至后依次设置并通过输送装置连接,所述切膜机与下料装置之间还设置有翻转装置,所述翻转装置与所述控制系统电控连接,控制系统控制翻转装置的工作模式为间隔翻转工作模式,即翻转一张板材之后不对下一张板材进行翻转,然后再对下一张板材进行翻转,循环工作。
进一步,所述输送装置为输送辊台。
进一步,所述上料装置为龙门上料机,龙门上料机上设置有吸盘并通过吸盘抓取板材;所述下料装置为龙门下料机,龙门下料机上设置有抱夹式机械臂并通过抱夹式机械臂抓取板材。
进一步,还包括用于存放板材的上料平台和用于存放包覆完成之后的板材的出料平台。
进一步,所述包覆机的入料口处还设置有对板材清理的除杂装置。
进一步,所述切膜机为设置于输送装置上方可在其驱动装置的驱动下,上下往复运动的切刀,所述切膜机与控制系统电控连接。
进一步,所述包覆机为热胶覆膜机。
进一步,所述翻转装置为圆筒式翻板机。
本发明的包覆集成墙板生产线实现了板材的自动化包覆生产,大大提高了板材包覆生产效率,降低了用工成本;而且通过翻转装置的设置可实现包覆完成之后的板材堆垛时上下堆叠的板材的包覆面与包覆面接触,非包覆面与非包覆面接触,避免在堆垛板材时包覆面受到损伤。
附图说明
图1为本发明的包覆集成墙板生产线的实施例1的结构示意图;
图2为图1中的热胶覆膜机的结构示意图;
图3为图1中的翻转装置的结构示意图。
图中:1、上料装置;2、包覆机;3、切膜机;4、下料装置;5、翻转装置;51、机架;52、翻转结构;6、上料平台;7、出料平台;8、输送装置;9、风机;10、毛刷;11、加热装置;12、胶机装置;13、压合装置;14、吊装装置;15、放膜装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的包覆集成墙板生产线做详细说明。
本发明的包覆集成墙板生产线的实施例1如图1至图3所示,包括控制系统(图中未示出)和与控制系统电控连接的上料装置1、包覆机2、切膜机3和下料装置4,上料装置1、包覆机2、切膜机3和下料装置4按照生产工序由先至后依次设置并通过输送装置8连接,切膜机3与下料装置4之间还设置有翻转装置5,翻转装置5与控制系统电控连接,控制系统控制翻转装置5的工作模式为间隔翻转工作模式,即翻转一张板材之后不对下一张板材进行翻转,然后再对下一张板材进行翻转,循环工作。其中,输送装置8为输送辊台,输送辊台的各辊子的同一端设置有齿轮(图中未示出),各齿轮之间通过链条实现传动。输送辊台属于现有技术,固不对其结构及工作原理做详细叙述。在本实施例中,上料装置1为龙门上料机,龙门上料机上设置有吸盘并通过吸盘(图中未示出)抓取板材;下料装置4为龙门下料机,龙门下料机上设置有抱夹式机械臂(图中未示出)并通过抱夹式机械臂抓取板材,龙门上料机为现有技术,固不对其结构及工作原理做详细叙述;吸盘和抱夹式机械臂抓取板材的方式也均是现有技术。另外,本生产线还包括用于存放板材的上料平台6和用于存放包覆完成之后的板材的出料平台7,上料装置1将存放于上料平台6的板材抓取放置于输送装置8上,板材包覆完成之后,下料装置4将包覆完成之后的板材放置于出料平台7堆垛起来。其中,切膜机3为设置于输送装置8上方可在其驱动装置的驱动下,上下往复运动的切刀(图中未示出),切膜机3与控制系统电控连接,驱动装置为设置于输送装置8机架上的液压缸,液压缸的液压伸缩杆与切刀固定连接。当经包覆机2出来的板材经过切膜机3时,控制系统能够控制切膜机3的切刀向下运动对板材进行切膜,切膜之后切刀复位。
本实施例的包覆机2为热胶覆膜机,如图2所示,包覆机2的入料口处还设置有对板材清理的除杂装置,除杂装置包括风机9和毛刷10,通过毛刷10对板材进行清理并配合风机9除杂效果更好。热胶覆膜机还包括加热装置11、胶机装置12、压合装置13、吊装装置14、放膜装置15。其中,加热装置11用于对准备包覆的板材进行加热,提高包覆效果。加热装置11采用远红外镀金加热管进行加热,可实现在3-7秒内达到最大功率,并且可以自动调节加热管的加热位置,可以充分利用热能既节能又能保证加热的质量。胶机装置12采用国产亿达胶机,出胶量实现与主机速度一致,由PLC自动控制,出胶均匀准确。放膜装置15采用气胀轴在膜卷放好后进行涨紧,采用磁粉来控制张力。吊装装置14的设置是为了节省人力方便将膜卷吊装安装于放膜装置15上,由吊装电机驱动。压合装置13由上下两组压辊组成,辊面挂胶,上面的压辊由升降机带动,均匀稳定,膜在经过胶头涂胶以后,在压合部分与板材结合,并由压辊进行压合。
如图3所示,翻转装置5为圆筒式翻板机,包括机架51,机架51上设置有翻转结构52以及驱动翻转结构52转动的电机。当板材经过翻转装置5时,板材随着翻转结构52转动180°,实现板材的翻转。圆筒式翻板机为现有技术固不对其具体结构做详细叙述。
本发明的包覆集成墙板生产线工作时,先通过上料装置1从上料平台6抓取板材将其放置于输送装置8上,输送装置8将板材输送至包覆机2进行包覆,然后经切膜机3进行切膜,之后板材输送至翻转装置5进行翻转,翻转之后的板材输送至下料装置4,下料装置将包覆完成的板材取下堆叠于出料平台7上。本发明的包覆集成墙板生产线实现了板材的自动化包覆生产,大大提高了板材包覆生产效率,降低了用工成本;而且通过翻转装置5的设置可实现包覆完成之后的板材堆垛时上下堆叠的板材的包覆面与包覆面接触,非包覆面与非包覆面接触,避免在堆垛板材时包覆面受到损伤,提高产品的质量。
在其它实施例中,翻转装置还可以不是圆筒式翻板机,可以设置成矩形筒式翻板机。在其它实施例中,热胶覆膜机还可以替换为冷胶覆膜机。
在其它实施例中,切膜机的切刀还可以设置成沿输送装置宽度方向往复移动的方式。
在其它实施例中,包覆机的入料口处还可以不设置除杂装置,此时板材的除杂效果较差。
在其它实施例中,上料平台和出料平台还可以不设置,此时可将板材直接放置于地面上。在其它实施例中,上料装置还可以替换为立柱式悬吊臂。
在其它实施例中,输送装置还可以是输送带。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种包覆集成墙板生产线,包括控制系统和与控制系统电控连接的上料装置、包覆机、切膜机和下料装置,所述上料装置、包覆机、切膜机和下料装置按照生产工序由先至后依次设置并通过输送装置连接,其特征在于:所述切膜机与下料装置之间还设置有翻转装置,所述翻转装置与所述控制系统电控连接,控制系统控制翻转装置的工作模式为间隔翻转工作模式,即翻转一张板材之后不对下一张板材进行翻转,然后再对下一张板材进行翻转,循环工作。
2.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:所述输送装置为输送辊台。
3.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:所述上料装置为龙门上料机,龙门上料机上设置有吸盘并通过吸盘抓取板材;所述下料装置为龙门下料机,龙门下料机上设置有抱夹式机械臂并通过抱夹式机械臂抓取板材。
4.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:还包括用于存放板材的上料平台和用于存放包覆完成之后的板材的出料平台。
5.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:所述包覆机的入料口处还设置有对板材清理的除杂装置。
6.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:所述切膜机为设置于输送装置上方可在其驱动装置的驱动下,上下往复运动的切刀,所述切膜机与控制系统电控连接。
7.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:所述包覆机为热胶覆膜机。
8.根据权利要求1所述的包覆集成墙板生产线,其特征在于:所述翻转装置为圆筒式翻板机。
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