CN208827135U - 双面覆膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，公开了一种双面覆膜生产线，包括依次设置的上料升降台、上料跑车、进板辊台、覆膜机、出板辊台、下料跑车、下料升降台和电控系统，所述上料升降台输入板材，所述上料跑车将板材送至进板辊台，板材进覆膜机覆膜后，送至出板辊台，下料跑车将覆膜板送至下料升降台输出，所述上料升降台、上料跑车、进板辊台、覆膜机、出板辊台、下料跑车、下料升降台均由电控系统控制。本实用新型通过自动上料、自动覆膜、自动下料，实现板材双面覆膜的全自动化操作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及的是一种双面覆膜生产线。
背景技术
家具板材以及各种设备的面板，为了进行保护以及美观要求，要对板材进行覆膜处理。一般是通过覆膜设备在板材上覆上一层PU材料。
现有家具厂是采用人工复膜工艺，在已成型的木家具表面整体覆膜，或者使用平压设备在板材上进行增压式覆膜。这些方法都存在覆膜不均匀、工作效率差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种双面覆膜生产线，通过自动上料、自动覆膜、自动下料，实现板材双面覆膜的全自动化操作，提高工作效率。
本实用新型采取的技术方案是：
一种双面覆膜生产线，其特征是，包括依次设置的上料升降台、上料跑车、进板辊台、覆膜机、出板辊台、下料跑车、下料升降台和电控系统，所述上料升降台输入板材，所述上料跑车将板材送至进板辊台，板材进覆膜机覆膜后，送至出板辊台，下料跑车将覆膜板送至下料升降台输出，所述上料升降台、上料跑车、进板辊台、覆膜机、出板辊台、下料跑车、下料升降台均由电控系统控制。
进一步，所述进板辊台与覆膜机之间设置清灰机，板材经清灰机对上下表面进行除灰。
进一步，所述进板辊台上装有对中装置。
进一步，所述出板辊台上装有对中装置。
进一步，在所述上料升降台和进板辊台的上方设置第一支架，第一支架上设置滑轨，所述上料跑车在所述滑轨上滑动，搬运板材。
进一步，在所述出板辊台和下料升降台的上方设置第二支架，第二支架上设置滑轨，所述下料跑车在所述滑轨上滑动，搬运板材。
进一步，所述上料跑车和下料跑车都设置吸盘，所述吸盘为四个，设置在上料跑车和下料跑车支脚下方。
进一步，所述覆膜机包括上下设置的两个薄膜辊、驱动辊、压紧辊和切膜装置，所述薄膜轮将薄膜输出至驱动辊与压紧辊之间的板材上进行压膜，所述切膜装置将完成压膜的薄膜切断。
进一步，所述板材为钢板、铝板或铝基板。
本实用新型的有益效果是：
（1）自动上料、覆膜、下料，自动化程度高；
（2）通过对中装置使覆膜时板材处理正确位置，提高产品质量；
（3）覆膜效果好，工艺流程简洁，设备精度高，控制精准，操作方便，产品质量高，生产效率高。
附图说明
附图1是本实用新型的正视示意图；
附图2是本实用新型的俯视示意图。
附图中的标号分别为：
1. 上料升降台； 2. 上料跑车；
3. 进板辊台； 4. 清灰机；
5. 覆膜机； 6. 出板辊台；
7. 下料跑车； 8. 下料升降台；
9. 第二支架； 10. 吸盘；
11. 第一支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型双面覆膜生产线的具体实施方式作详细说明。
参见附图1、2，双面覆膜生产线包括依次设置的上料升降台1、上料跑车2、进板辊台3、清灰机4、覆膜机5、出板辊台6、下料跑车7、下料升降台8和电控系统，进板辊台3和出板辊台6上均设置对中装置。
在上料升降台1和进板辊台3的上方设置第一支架11，第一支架11上设置滑轨，上料跑车2在滑轨上滑动。在出板辊台6和下料升降台8的上方设置第二支架9，第二支架9上设置滑轨，下料跑车7在滑轨上滑动。上料跑车2和下料跑车7都设置吸盘10，吸盘10为四个，设置在上料跑车2和下料跑车7支脚下方。
覆膜机5包括上下设置的两个薄膜辊、驱动辊、压紧辊和切膜装置，薄膜轮将薄膜输出至驱动辊与压紧辊之间的板材上进行压膜，切膜装置将完成压膜的薄膜切断。
双面覆膜生产线的工作过程如下：先将钢板、铝板或铝基板等板材堆放于上料升降台1上，控制系统控制上料升降台1上升至预定高度，上料跑车2的吸盘10吸住最上方的板材，向进料辊台方向移动，至进料辊台上方时，上料跑车2停止，松开吸盘10，将板材放置于进料辊台，进料辊台上的辊轮转动将板材向前输送，同时通过对中装置将板材进行对中，板材被送至清灰机4，清灰机4对板材的上下表面进行清灰处理，保证板材上下表面的清洁度，有利于覆膜的质量。经清灰后的板材送至覆膜机5的驱动辊与压紧辊之间，这时，上下薄膜辊的薄膜被送至板材的上下表面，驱动辊和压紧辊将板材向前输送的同时，将薄膜覆压在板材的上下表面，随后，覆膜机5的切膜装置将薄膜边缘切断后，输出至出板辊台6，出板辊台6将板材向前输送一段距离，此时，驱动下料跑车7移动至板材上方，通过下料跑车7的吸盘10将板材吸起，移动至下料升降台8上方，将板材放置于下料升降台8，当板材堆集一定厚度之后，下料升降台8下降，工人运输到存放的地方，以此循环运行。整个过程均由控制系统控制，自动化工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种双面覆膜生产线，其特征在于：包括依次设置的上料升降台、上料跑车、进板辊台、覆膜机、出板辊台、下料跑车、下料升降台和电控系统，所述上料升降台输入板材，所述上料跑车将板材送至进板辊台，板材进覆膜机覆膜后，送至出板辊台，下料跑车将覆膜板送至下料升降台输出，所述上料升降台、上料跑车、进板辊台、覆膜机、出板辊台、下料跑车、下料升降台均由电控系统控制。
2.根据权利要求1所述的双面覆膜生产线，其特征在于：所述进板辊台与覆膜机之间设置清灰机，板材经清灰机对上下表面进行除灰。
3.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：所述进板辊台上装有对中装置。
4.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：所述出板辊台上装有对中装置。
5.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：在所述上料升降台和进板辊台的上方设置第一支架，第一支架上设置滑轨，所述上料跑车在所述滑轨上滑动，搬运板材。
6.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：在所述出板辊台和下料升降台的上方设置第二支架，第二支架上设置滑轨，所述下料跑车在所述滑轨上滑动，搬运板材。
7.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：所述上料跑车和下料跑车都设置吸盘，所述吸盘为四个，设置在上料跑车和下料跑车支脚下方。
8.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：所述覆膜机包括上下设置的两个薄膜辊、驱动辊、压紧辊和切膜装置，所述薄膜辊将薄膜输出至驱动辊与压紧辊之间的板材上进行压膜，所述切膜装置将完成压膜的薄膜切断。
9.根据权利要求1或2所述的双面覆膜生产线，其特征在于：所述板材为钢板、铝板或铝基板。
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|---|---|---|---|---|
| CN109968653A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-05 | 河北广大住品科技发展有限公司 | 一种包覆集成墙板生产线 |
| CN111070853A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-28 | 浙江华顺金属材料有限公司 | 一种金属板材的覆膜叠放设备 |
| CN112520108A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 北京天拓四方科技有限公司 | 一种玻纤纱团高效裹膜装置 |
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| CN111070853B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-08-24 | 浙江华顺金属材料有限公司 | 一种金属板材的覆膜叠放设备 |
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