CN107878982A - 一种内循环可分离治具加热系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于热加工领域，提供了一种内循环可分离治具加热系统。一种内循环可分离治具加热系统，包括底座、机架、支撑机构、治具、链轮机构和升降机构。本发明的优点在于：治具内加热需要时间与人工施胶时间成倍数关系，设计多治具可以叠放排列，从而节省占地面积，作业区治具在人工施胶完成后依次进行加热工作，由设备自动通电和通气启动治具开始内加热工作，节约能源，在指定位置进行加热操作，产品生产效率高且加热效果好。

Description

一种内循环可分离治具加热系统

技术领域

本发明属于热加工领域，具体涉及一种内循环可分离治具加热系统。

背景技术

端盖在与饰条组立过程中有些采用卡扣配合，但是为了增强相互作用力，放置端盖脱落，在卡合之后在端盖与饰条之间用胶粘加强，胶粘后要一般需要进行加热使得胶水熔化后流入到各个间隙内，达到最好的粘合效果。

在进行胶水粘合时，由于夹持饰条的治具内加热需要时间与人工施胶时间成倍数关系，在人工进行施胶完毕后，确保治具加热时间不占用产能时间，保证产能节拍，一般情况下采用一人操作多台治具加热，但由于治具整体占地面积大，占地面积成本高，整体生产成本较高。或者采用一次性放置多个工件在同一个治具上时，烘箱加热，但由于加热不均匀容易造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多治具可以叠放排列，占地面积小，生产效率稳定的内循环可分离治具加热系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种内循环可分离治具加热系统，包括，底座，其上方设置有机架；支撑机构，其上方设置有治具，所述支撑机构用于承托治具，所述支撑机构设置安装在机架内部，所述支撑机构设置有多个且按照一定位置排列；链轮机构，其设置于机架内部两侧；升降机构，其设置与链轮机构固定连接，所述升降机构由链轮机构带动上下取放治具。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述治具具有底板，所述底板设置有贯穿底板的定位孔，所述底板下方设置有治具滑动槽，所述底板设置为长方形板，所述底板其中一侧短边设置有快换装置安装座，所述快换装置安装座上连接有快换装置接受侧，所述底板其中一侧长边上设置有止动气缸，所述止动气缸的两侧的底板上设置有一对定位块。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述治具固定有前门上饰条和后门上饰条，所述底板上方一侧设置有夹持前门上饰条的第一肘夹和第二肘夹，所述底板上方另一侧设置有夹持后门上饰条的第三肘夹和第四肘夹，所述第一肘夹和第二肘夹在前门上饰条下方设置有一对第一加热棒，所述第三肘夹和第四肘夹在后门上饰条下方设置有一对第二加热棒，所述第一肘夹和第二肘夹之间的底板上设置有用于承托前门上饰条的第一支撑块，所述第三肘夹和第四肘夹之间的底板上设置有用于承托后门上饰条的第二支撑块，所述第一肘夹外侧设置有前门顶端固定块，所述第四肘夹外侧设置有后门顶端固定块，所述第一肘夹、第二肘夹、第三肘夹和第四肘夹上方都设置有可调节的端盖压块。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述机架内部两侧设置有支撑机构安装架，所述支撑机构纵向固定排列设置在支撑机构安装架上，所述支撑机构包括支撑机架，所述支撑机架上设置有连接板，所述连接板上设置有定位气缸，所述支撑机架一侧设置有导杆气缸安装支架，所述导杆气缸安装支架上方设置有导杆气缸，所述导杆气缸一侧设置有快换装置安装板，所述快换装置安装板上设置连接有快换装置供应侧，所述支撑机架另一侧设置有限位块安装座，所述限位块安装座上设置有限位块。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述支撑机架上设置有与治具配合的第一铰接销、第二铰接销和第三铰接销，所述第一铰接销设置在限位块安装座内侧的支撑机架上，所述第一铰接销上设置有第一限位块，所述第二铰接销设置在支撑机架中部，所述第三铰接销设置在快换装置供应侧内侧的支撑机架上，所述第三铰接销上设置有第二限位块，所述第一铰接销和第三铰接销内侧的支撑机架上设置有一对旋转夹紧气缸安装座，所述旋转夹紧气缸安装座上设置有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸上设置有压头。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述链轮机构具有转轴，所述转轴一端设置有减速机，所述转轴上套设置有无油衬套，所述无油衬套包括无油衬套安装块、无油衬套端部挡块和无油衬套盖板，所述无油衬套安装块固定安装在底座上，所述转轴两端设置有安装在底座上的一对惰轮，所述机架顶端设置有一对链轮，所述惰轮和链轮在同侧分别设置有一条链条，所述链条上设置有配重块，所述链条其中一段设置为连接杆。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述升降机构具有升降机架，所述升降机架两端设置有链条连接块，所述连接杆套设在在链条连接块内，所述升降机架上设置有无杆气缸，所述无杆气缸上方设置有导向气缸，所述升降支架下方两端设置有滑块安装架，所述滑块安装架上设置固定有滑块，所述升降机架两侧设置有直线导轨，所述滑块套设在直线导轨上，所述升降机架上设置有与治具配合的第一液轮组件、第二液轮组件和第三液轮组件，所述第一液轮组件和第三液轮组件设置在升降机架两端，所述第二液轮组件设置在导向气缸一侧的升降机架上，所述第一液轮组件和第三液轮组件一侧设置有挡块。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述升降机构外侧的机架上设置有点胶机构，所述点胶机构具有点胶置物架和胶枪，所述点胶置物架上设置有护栏，所述点胶置物架下方设置有胶水盒，所述胶水盒上方的点胶置物架上设置有胶枪放置架。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述机架各个外表面采用铁丝网覆盖结构，所述点胶机构上方侧面不封闭。

在上述一种内循环可分离治具加热系统中，所述底座外设置有单手启动支架，所述机架外一侧的底座上设置有电控箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：治具内加热需要时间与人工施胶时间成倍数关系，设计多治具可以叠放排列，从而节省占地面积，作业区治具在人工施胶完成后依次进行加热工作，由设备自动通电和通气启动治具开始内加热工作，节约能源，在指定位置进行加热操作，产品生产效率高且加热效果好。

附图说明

图1为本发明一种内循环可分离治具加热系统结构示意图；

图2为治具结构示意图；

图3为支撑机构结构示意图；

图4为链轮机构结构示意图；

图5为升降机构结构示意图；

图6为点胶机构结构示意图。

图中，底座100，机架110，治具200，底板210，定位孔211，治具滑动槽212，快换装置安装座220，快换装置接受侧221，止动气缸230，定位块240，前门上饰条250，第一肘夹251，第二肘夹252，第一加热棒253，第一支撑块254，前门顶端固定块255，后门上饰条260，第三肘夹261，第四肘夹262，第二加热棒263，第二支撑块264，后门顶端固定块265，端盖压块270，支撑机构300，安装架310，支撑机架320，连接板321，定位气缸322，导杆气缸安装支架330，导杆气缸331，快换装置安装板340，快换装置供应侧341，限位块安装座350，限位块351，第一铰接销360，第一限位块361，第二铰接销370，第三铰接销380，第二限位块381，旋转夹紧气缸安装座390，旋转夹紧气缸391，压头392，链轮机构400，转轴410，减速机420，无油衬套430，无油衬套安装块431，无油衬套端部挡块432，无油衬套盖板433，惰轮440，链轮450，链条460，配重块470，连接杆480，升降机构500，升降机架510，链条连接块511，无杆气缸520，导向气缸530，滑块安装架540，滑块541，直线导轨550，第一液轮组件560，第二液轮组件570，第三液轮组件580，挡块590，点胶机构600，点胶置物架610，胶枪620，护栏630，胶水盒640，胶枪放置架650，单手启动支架700，电控箱800。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1，一种内循环可分离治具加热系统，包括，底座100，其上方设置有机架110；支撑机构300，其上方设置有治具200，支撑机构300用于承托治具200，支撑机构300设置安装在机架110内部，支撑机构300设置有多个且按照一定位置排列；链轮机构400，其设置于机架110内部两侧；升降机构500，其设置与链轮机构400固定连接，升降机构500由链轮机构400带动上下取放治具200。支撑机构300按一定位置进行排列，合理布局能够很大程度上节约占地面积，减少生产成本。

优选地，如图2，治具200具有底板210，底板210设置有贯穿底板210的定位孔211，底板210下方设置有治具滑动槽212，底板210设置为长方形板，底板210其中一侧短边设置有快换装置安装座220，快换装置安装座220上连接有快换装置接受侧221，底板210其中一侧长边上设置有止动气缸230，止动气缸230的两侧的底板210上设置有一对定位块240。

优选地，治具200固定有前门上饰条250和后门上饰条260，底板210上方一侧设置有夹持前门上饰条250的第一肘夹251和第二肘夹252，底板210上方另一侧设置有夹持后门上饰条260的第三肘夹261和第四肘夹262，第一肘夹251和第二肘夹252在前门上饰条250下方设置有一对第一加热棒253，第三肘夹261和第四肘夹262在后门上饰条260下方设置有一对第二加热棒263，第一肘夹251和第二肘夹252之间的底板210上设置有用于承托前门上饰条250的第一支撑块254，第三肘夹261和第四肘夹262之间的底板210上设置有用于承托后门上饰条260的第二支撑块264，第一肘夹251外侧设置有前门顶端固定块255，第四肘夹262外侧设置有后门顶端固定块265，第一肘夹251、第二肘夹252、第三肘夹261和第四肘夹262上方都设置有可调节的端盖压块270。

进一步优选地，如图3，机架110内部两侧设置有支撑机构安装架310，多个支撑机构300纵向固定排列设置在支撑机构安装架310上，支撑机构300包括支撑机架320，支撑机架320上设置有连接板321，连接板321上设置有定位气缸322，支撑机架320一侧设置有导杆气缸安装支架330，导杆气缸安装支架330上方设置有导杆气缸331，导杆气缸331一侧设置有快换装置安装板340，快换装置安装板340上设置连接有快换装置供应侧341，支撑机架320另一侧设置有限位块安装座350，限位块安装座350上设置有限位块351。在治具200装入到支撑机构300上时，通过导杆气缸331控制快换装置供应侧341和快换装置接受侧221来进行配合，治具200另一端与限位块351压紧固定，定位块240与限位块351配合接触，通过肘夹将前门上饰条250和后门上饰条260固定后，在指定位置设置加热棒，提高了加热效率，在加热过程中不对其他不需要加热的部位产生影响，节能的同时提高了产品质量。

优选地，支撑机架320上设置有与治具200配合的第一铰接销360、第二铰接销370和第三铰接销380，第一铰接销360设置在限位块351安装座350内侧的支撑机架320上，第一铰接销360上设置有第一限位块361，第二铰接销370设置在支撑机架320中部，第三铰接销380设置在快换装置供应侧341内侧的支撑机架320上，第三铰接销380上设置有第二限位块381，第一铰接销360和第三铰接销380内侧的支撑机架320上设置有一对旋转夹紧气缸安装座390，旋转夹紧气缸安装座390上设置有旋转夹紧气缸391，旋转夹紧气缸391上设置有压头392。支撑机架320一侧设置有限位块，防止治具200掉落，一侧设置有旋转夹紧气缸391，通过压头392将治具200压紧固定。

优选地，如图4，链轮机构400设置于支撑机构300内侧，链轮机构400具有转轴410，转轴410一端设置有减速机420，转轴410上套设置有无油衬套430，无油衬套430包括无油衬套安装块431、无油衬套端部挡块432和无油衬套盖板433，无油衬套安装块431固定安装在底座100上，转轴410两端设置有安装在底座100上的一对惰轮440，机架110顶端设置有一对链轮450，惰轮440和链轮450在同侧分别设置有一条链条460，链条460上设置有配重块470，链条460其中一段设置为连接杆480。转轴410装在无油衬套端部挡块432和无油衬套盖板433中间，通过减速机420带动旋转带动链轮450运动，在配重块470的辅助下可以调节升降高度且定位在所需要的位置。

优选地，如图5，升降机构500具有升降机架510，升降机架510两端设置有链条连接块511，连接杆480套设在在链条连接块511内，升降机架510上设置有无杆气缸520，无杆气缸520上方设置有导向气缸530，升降支架下方两端设置有滑块安装架540，滑块安装架540上设置固定有滑块541，升降机架510两侧设置有直线导轨550，滑块541套设在直线导轨550上，升降机架510上设置有与治具200配合的第一液轮组件560、第二液轮组件570和第三液轮组件580，第一液轮组件560和第三液轮组件580设置在升降机架510两端，第二液轮组件570设置在导向气缸530一侧的升降机架510上，第一液轮组件560和第三液轮组件580一侧设置有挡块590。升降机构500由链轮机构400带动到适合人工操作高度，在治具200上进行装件施胶后，治具200由升降机构500带动放置到支撑机构300上进行内加热，在加热完成后通过升降机构500取出治具200，由人员下料后继续上料施胶。

进一步优选地，如图6，升降机构500外侧的机架110上设置有点胶机构600，点胶机构600具有点胶置物架610和胶枪620，点胶置物架610上设置有护栏，点胶置物架610下方设置有胶水盒，胶水盒上方的点胶置物架610上设置有胶枪放置架650。

进一步优选地，机架110各个外表面采用铁丝网覆盖结构，点胶机构600上方侧面不封闭。机架110外表面设置有铁丝网覆盖，使得在工作进行时尽量少收到外界影响，并且不妨碍散热，提高操作人员的工作环境。

优选地，底座100外设置有单手启动支架700，机架110外一侧的底座100上设置有电控箱800。单手启动支架700设置在底座100一旁，方便人工进行操作控制治具200装取，电控箱800设置在底座100上便于在整体进行搬移时操作，且方便电控箱800的设置和检修。

下面根据以上实施例，描述一种内循环可分离治具加热系统的工作原理及流程。

由单手启动支架700控制链轮机构400带动升降机构500，调整到升降机架510与点胶机构600同样高度，使得治具200处于便于人工操作的高度，将需要点胶组合端盖的前门上饰条250放置在第一支撑块254上，其两端分别放置在第一肘夹251和第二肘夹252的容纳槽内，将后门上饰条260放置在第二支撑块264上，其两端分别放置在第三肘夹261和第四肘夹262的容纳槽内，将端盖放置在店家置物架上，进行点胶后与对应的饰条端组立，并且用端盖压块270将端盖压紧定位，完成人工施胶。

单手启动支架700启动后，链轮机构400带动升降机构500上升，滑块541在直线导轨550上滑动，升降机构500上升到无治具200的支撑机构300处，无杆气缸520和导向气缸530工作将治具200向支撑机构300推动，治具滑动槽212在第一液轮、第二液轮和第三液轮上滑动，治具200移入到支撑机构300，治具滑动槽212与第一铰接销360、第二铰接销370和第三铰接销380配合，达到指定位置后，定位气缸322与贯穿治具200的定位孔211配合，旋转夹紧气缸391工作，压头392将治具200压紧使得治具200另一侧与第一限位块361和第二限位块381无间隙，导杆气缸331工作将快换装置供应侧341与快换装置接受侧221配合连接，此时治具200和支撑机构300连接固定完毕，开始通电，第一加热棒253和第二加热棒263开始加热粘合工作。

在进行加热时，链轮机构400带动升降机构500将另一已完成加热工作的治具200取下，导杆气缸331带动快换装置供应侧341移开，旋转夹紧气缸391移开压头392，治具200在导向气缸530和无杆气缸520的带动下，治具滑动槽212从支持机构移向升降机构500，治具滑动槽212在第一液轮、第二液轮和第三液轮上滑动，直到治具200边缘接触到挡块590，链轮机构400将升降机构500带动到预设的人工操作个高度，取下已经加工完成的前门上饰条250和后门上饰条260，再进行未组装端盖的前门上饰条250和后门上饰条260的装件，重复以上操作。

治具200内加热需要时间与人工施胶时间成倍数关系，单独进行单治具200的操作加热，占地面积大，或者一次性放置多个工件在同一个工作台上时，由于加热不均匀造成产品质量不稳定。本发明采用工件两端肘夹下方设置加热棒，控制了加热温度，加热到预设时间后，自动进行断电，等待人工指示取下治具200，在加工过程中可以不间断地进行取放件，合理规划时间，提高生产效率和产品质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种内循环可分离治具加热系统,其特征在于，包括，

底座，其上方设置有机架；

支撑机构，其上方设置有治具，所述支撑机构设置在机架内部；

链轮机构，其设置于机架内部两侧；

升降机构，其设置与链轮机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于,所述治具具有底板，所述底板设置有贯穿底板的定位孔，所述底板下方设置有治具滑动槽，所述底板设置为长方形板，所述底板其中一侧短边设置有快换装置安装座，所述快换装置安装座上连接有快换装置接受侧，所述底板其中一侧长边上设置有止动气缸，所述止动气缸的两侧的底板上设置有一对定位块。

3.根据权利要求2所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述治具固定有前门上饰条和后门上饰条，所述底板上方一侧设置有夹持前门上饰条的第一肘夹和第二肘夹，所述底板上方另一侧设置有夹持后门上饰条的第三肘夹和第四肘夹，所述第一肘夹和第二肘夹在前门上饰条下方设置有一对第一加热棒，所述第三肘夹和第四肘夹在后门上饰条下方设置有一对第二加热棒，所述第一肘夹和第二肘夹之间的底板上设置有用于承托前门上饰条的第一支撑块，所述第三肘夹和第四肘夹之间的底板上设置有用于承托后门上饰条的第二支撑块，所述第一肘夹外侧设置有前门顶端固定块，所述第四肘夹外侧设置有后门顶端固定块，所述第一肘夹、第二肘夹、第三肘夹和第四肘夹上方都设置有可调节的端盖压块。

4.根据权利要求1所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述机架内部两侧设置有支撑机构安装架，所述支撑机构纵向固定排列设置在支撑机构安装架上，所述支撑机构包括支撑机架，所述支撑机架上设置有连接板，所述连接板上设置有定位气缸，所述支撑机架一侧设置有导杆气缸安装支架，所述导杆气缸安装支架上方设置有导杆气缸，所述导杆气缸一侧设置有快换装置安装板，所述快换装置安装板上设置连接有快换装置供应侧，所述支撑机架另一侧设置有限位块安装座，所述限位块安装座上设置有限位块。

5.根据权利要求4所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述支撑机架上设置有与治具配合的第一铰接销、第二铰接销和第三铰接销，所述第一铰接销设置在限位块安装座内侧的支撑机架上，所述第一铰接销上设置有第一限位块，所述第二铰接销设置在支撑机架中部，所述第三铰接销设置在快换装置供应侧内侧的支撑机架上，所述第三铰接销上设置有第二限位块，所述第一铰接销和第三铰接销内侧的支撑机架上设置有一对旋转夹紧气缸安装座，所述旋转夹紧气缸安装座上设置有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸上设置有压头。

6.根据权利要求1所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述链轮机构具有转轴，所述转轴一端设置有减速机，所述转轴上套设置有无油衬套，所述无油衬套包括无油衬套安装块、无油衬套端部挡块和无油衬套盖板，所述无油衬套安装块固定安装在底座上，所述转轴两端设置有安装在底座上的一对惰轮，所述机架顶端设置有一对链轮，所述惰轮和链轮在同侧分别设置有一条链条，所述链条上设置有配重块，所述链条其中一段设置为连接杆。

7.根据权利要求6所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述升降机构具有升降机架，所述升降机架两端设置有链条连接块，所述连接杆套设在链条连接块内，所述升降机架上设置有无杆气缸，所述无杆气缸上方设置有导向气缸，所述升降支架下方两端设置有滑块安装架，所述滑块安装架上设置固定有滑块，所述升降机架两侧设置有直线导轨，所述滑块套设在直线导轨上，所述升降机架上设置有与治具配合的第一液轮组件、第二液轮组件和第三液轮组件，所述第一液轮组件和第三液轮组件设置在升降机架两端，所述第二液轮组件设置在导向气缸一侧的升降机架上，所述第一液轮组件和第三液轮组件一侧设置有挡块。

8.根据权利要求1所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述升降机构外侧的机架上设置有点胶机构，所述点胶机构具有点胶置物架和胶枪，所述点胶置物架上设置有护栏，所述点胶置物架下方设置有胶水盒，所述胶水盒上方的点胶置物架上设置有胶枪放置架。

9.根据权利要求8所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述机架各个外表面采用铁丝网覆盖结构，所述点胶机构上方侧面不封闭。

10.根据权利要求1所述的一种内循环可分离治具加热系统，其特征在于，所述底座外设置有单手启动支架，所述机架外一侧的底座上设置有电控箱。