一种成型木模具
技术领域
本发明涉及木模具技术领域,尤其涉及一种成型木模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具的材质分为塑料模具、木模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等,现有的手机包装放置盒在生产加工时需要用到模具进行压铸,而现有针对手机包装放置盒的模具多为金属材质。
虽然现有专利(公告号:CN105772695A)公开了一种铸件成型模具,其中,所述铸件成型模具包括上模和下模,所述上模盖合在所述下模上,所述下模设置于两条相平行的滑道之间,所述滑道上可滑动地设置有气缸,所述铸件成型模具还包括设置于所述上模上方的起吊杆,所述起吊杆的两端分别连接所述气缸,所述起吊杆还通过多个锁紧件与所述上模连接,使得所述气缸可以带动所述上模在竖直方向上运动。但是在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:1.现有的模具采用金属材质,在生产制造时工序较为的繁琐,成本较高;2.同时金属材质的模具重量较大,在更换维修时需要多人进行配合,导致维修更换时需要多名人员进行配合;3.现有的模具在对产品压铸完成后,产品会与模具粘连在一起,需要工作人员手动去除;4.现有的模具在压铸时不具备对压铸的高度进调节控制功能,降低了模具在使用时的功能性。为此,本发明设计了一种模具制造成本低,同时较为轻便,能够对成品进行下料的模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的模具材质多为金属材质,在生产制造中成本较高,同时金属模具在使用时较为笨重,便于维修更换,不具备对模具的压铸深度进行调节控制,现有的模具在使用加工时不具备对成品进行下料的功能,易出现成品与模具的粘连,存在下料困难的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种成型木模具,包括主板体与模具板,所述主板体的底部设有安装槽,所述模具板的顶部固定安装有固定板,所述模具板的内部固定安装有加热板,所述加热板的内部设有透气孔;
所述主板体的顶部固定安装有连接板,所述连接板的顶部固定安装有固定架,所述连接板的顶部设有支撑槽,所述支撑槽上设有第一支撑弹簧,所述第一支撑弹簧的顶部放置有安装板,所述安装板的顶部固定安装有两组安装座,所述安装座上设有安装孔;
所述主板体的两侧皆设有第一定位杆,所述第一定位杆的底部设有定位座,所述第一定位杆的顶部固定安装有第一调节螺栓;
所述模具板的正面与背面皆设有连接槽,所述模具板的两侧转动安装有固定螺栓。
所述第一定位杆上转动安装有定位螺栓,所述定位座的底部固定安装有橡皮缓冲垫。
所述安装板的顶部设有定位槽,所述定位槽上设有调节孔。
优选的,所述连接板的顶部设有传输线,所述传输线与加热板连接,所述传输线的一端连接有与外部电源连接的连接头。
优选的,所述连接板的顶部固定安装有第二支撑弹簧,所述第二支撑弹簧的顶部固定安装有压力传感器。
优选的,所述固定架的顶部转动安装有第二定位杆,所述第二定位杆的底部设有定位板。
优选的,所述加热板的顶部固定安装有推板,所述推板的顶部固定安装有电动推杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明模具木质材质,大大降低了模具的在生产制造时的难度,减少了模具生产的成本。
2、本发明采用木质材质,减轻了的模具的重量,有利于工作人员对模具进行更换与维修,从而变相增加了模具的实用性。
3、本发明通过设置第一定位杆与定位座配合,可以对模具的压铸高度进行调节控制,同时设置有第一调节螺纹杆增加了第一定位杆在使用时的稳定性,大大提升了模具的实用性。
4、本发明通过设置加热板加速的制品的成型;同时通过推杆与电动推杆配合,实现了模具压铸完成后的排料作业,增加了模具在使用时的功能性。
附图说明
图1为本发明提出的一种成型木模具的结构示意图;
图2为本发明提出的一种成型木模具正面的结构示意图;
图3为本发明提出的一种成型木模具正面剖视的结构示意图;
图4为本发明提出的一种成型木模具设俯视的结构示意图;
图5为本发明提出的一种成型木模具底部的结构示意图;
图6为本发明提出的一种成型木模具第一定位螺杆的结构示意图;
图7为本发明提出的一种成型木模具模具板的结构示意图;
图8为本发明提出的一种成型木模具安装板俯视的结构示意图;
图9为本发明提出的一种成型木模具压力传感器安装的结构示意图;
图10为本发明提出的一种成型木模具第二定位杆的结构示意图。
图中:1、主板体;101、安装槽;2、第一定位杆;201、定位座;202、橡皮缓冲垫;203、定位螺栓;204、第一调节螺栓;3、连接板;301、支撑槽;4、安装板;401、定位槽;402、调节孔;5、固定架;501、第二定位杆;502、定位板;6、模具板;601、连接槽;602、固定螺栓;603、固定板;7、加热板;701、透气孔;8、安装座;801、安装孔;9、传输线;901、连接头;10、第一支撑弹簧;11、压力传感器;1101、第二支撑弹簧;12、推板;1201、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-10,一种成型木模具,其特征在于,包括;主板体1与模具板6,主板体1的底部设有安装槽101,模具板6的顶部固定安装有固定板603,模具板6的内部固定安装有加热板7,加热板7的内部设有透气孔701;
主板体1的顶部固定安装有连接板3,连接板3的顶部固定安装有固定架5,连接板3的顶部设有支撑槽301,支撑槽301上设有第一支撑弹簧10,第一支撑弹簧10的顶部放置有安装板4,安装板4的顶部固定安装有两组安装座8,安装座8上设有安装孔801;
主板体1的两侧皆设有第一定位杆2,第一定位杆2的底部设有定位座201,第一定位杆2的顶部固定安装有第一调节螺栓204。
需要说明的是,主板体1对模具整体进行支撑固定,避免了模具在使用时出现变形的情况,从而增加了模具在是使用时的稳定性,同时主板体1的底部设有安装槽101,安装槽101便于通过螺栓对主板体1对底部的模具板6进行安装固定,增加了模具板6在安装使用时的稳定性,避免了模具板6固定在主板体1底部时因受力不均匀导致位置移动的情况,从而增加了模具在压铸时地质量,模具板6通过下压对原料进行压铸成型,模具板6的顶部通过焊接固定安装有固定板603,固定板603通过螺栓固定安装在安装槽101上,固定板603便于后期对模具板6进行拆除,从而便于工作人员对模具板6进行更换或是维修,增加了模具在使用时的使用时,提高了功能性,模具板6的内部固定安装有加热板7,加热板7通过导线与外接电源连接,当模具板6下压原料进行压铸时,加热板7对原料进行加热,加速原料成型的速度,同时避免了成品后期的变形的情况,增加了模具的实用性,提高了功能性,加热板7的顶部设有透气孔701,透气孔701增加了加热板7内部通风性,避免了压铸时模具板6内部有气体堆积造成成品出现鼓包的情况,增加模具在使用时的实用性;
主板体1的顶部通过螺栓固定安装有连接板3,且连接板3的顶部通过焊接固定安装有固定架5,连接板3的顶部设有支撑槽301,且支撑槽301的内部设有第一支撑弹簧10,支撑槽301可以对第一支撑弹簧10进行固定,增加了第一支撑弹簧10在支撑时的稳定型,避免第一支撑弹簧10在支撑时出现位移或是不稳的情况,提高实用性,第一支撑弹簧10可以对模具下压时提供缓冲力,避免了压力过大造成模具压铸时出现损坏的情况,增加了模具在使用时的安全性,提高了实用性,且第一支撑弹簧10的顶部放置安装板4,且安装板4的顶部通过焊接固定安装有两组安装座8,安装座8上设有多组安装孔801,安装孔801通过螺栓可以将模具固定安装在下压装的底部,从而对模具进行固定安装,同时便于后期对整体模具进行拆除,提高模具的实用性。
主板体1的两侧皆安达找有两组第一定位杆2,第一定位杆2通过旋转可以对底部伸出的长度进行调节控制,第一定位杆2的底部通过焊接固定安装有定位座201,当模具下降时定位座201与底部模具进行接触,从而对模具的下降高度进行控制,同时第一定位杆2的顶部设有第一调节螺栓204,第一调节螺栓204便于工作人员通过扳手对第一定位杆2进行旋转调节,增加了操作性,提高了实用性;
其中,模具板6的正面与背面皆设有连接槽601,模具板6的两侧转动安装有固定螺栓602;
需要说明的是,连接槽601便于模具板6下降压铸时与下模具进行连接,同时增加了连接时的稳定性,固定螺栓602可以模具板6内部与的加热板7进行固定,增加了加热板7在使用时的稳定性,提高了实用性;
其中,第一定位杆2上转动安装有定位螺栓203,定位座201的底部固定安装有橡皮缓冲垫202;
需要说明的是,定位螺栓203通过旋转可以对第一定位杆2的位置件固定,避免了第一定位杆2因震动导致高度下降的情况,橡皮缓冲垫202通过螺固定安装在定位座201的底部,橡皮缓冲垫202在第一定位杆2对模具下压支撑时提供缓冲力,避免了对了下模具造成损坏的情况,增加了安全性;
其中,安装板4的顶部设有定位槽401,定位槽401上设有调节孔402;
需要说明的是,定位槽401与调节孔402配合便于第二定位杆501与安装板4连接,同时增加第二定位杆501在安装板4上调节时的稳定性,避免了调节时安装板4位置出现位移错位的情况,增加了模具在使用时的功能性;
其中,连接板3的顶部设有传输线9,传输线9与加热板7连接,传输线9的一端连接有与外部电源连接的连接头901;
需要说明的是,传输线9与加热板7连接,且传输线9采用弹簧收缩线,传输线9的一侧设有连接头901,连接头901与外接电源连接,从而对加热板7提供电力支撑,同时传输线9采用弹簧收缩线可以在模具下降时进行伸展,增加避免了传输线9出现长度不够的情况,增加了使实用性;
其中,连接板3的顶部固定安装第二支撑弹簧1101,第二支撑弹簧1101的顶部固定安装有压力传感器11;
需要说明的是,第二支撑弹簧1101通过螺栓固定安装,压力传感器11的型号可为:SBT710型,压力传感器11与第二支撑弹簧1101配合可以对模具的下压压力进行检测,便于工作人员对模具的压力进行观察了解,增加了模具使用时的功能性,提高了实用性。
其中,固定架5的顶部转动安装有第二定位杆501,第二定位杆501的底部设有定位板502;
需要说明的是,第二定位杆501通过选可以底部贯穿固定架5的长度进行调节,同时第二定位杆501的底部通过焊接固定安装有定位板502,定位板502放置在调节孔402上,从而通过第二定位杆501与定位板502的配合对安装板4的高度进行调节控制,增加了模具使用时的功能性。
其中,加热板7的顶部固定安装有推板12,推板12的顶部固定安装有电动推杆1201;
需要说明的是,电动推杆1201通过镶嵌固定安装在主板体1的内部,同时电动推杆1201的型号可为:YS-L35-24-50-14-2300型,电动推杆1201的信号端与传输线9连接,且电动推杆1201的输出端通过螺栓固定安装有推板12,通过电动推杆1201与推板12的配合可以对粘连在模具板6内部的成品进行下料,增加了模具的功能性,提高了实用性。
本发明中,使用者使用该装置时,参考说明书附图1-说明书附图10,安装座8与安装孔801对模具与外部的下压装置结构固定安装,同时安装板4活动安装在固定架5的内部,第一支撑弹簧10对安装板4进行支撑,同时对模具下压压铸时提供缓冲力,避免了下压压力过大造成模具损坏的情况,同时第二定位杆501与定位板502配合对安装板4的安装固定高度进行调节控制,从而对模具下压时的缓冲力进行调节控制,模具板6通过主板体1的下降对原料进行压铸,加热板7对发热对原料间加速成型,同时避免后期成品复位的情况,电动推杆1201与推板12配合压铸完成成品进行排料,避免了成品卡住粘连的情况,第一定位杆2与定位座201配合可第一对模具压铸时的下压高度件调节控制,从而增加了模具的使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。