CN220741899U - 模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了模压成型设备，包括基架，基架的顶部固定安装有液压缸，基架内设置有固定座，固定座的四角处均竖向设置有立柱，立柱上沿其延伸方向可滑动地安装有活动座，液压缸的活塞杆自上而下竖直伸入至基架内并与活动座连接，活动座用于安装阳模；固定座上还设置有脱模机构、调节机构并活动安装有两个承托块，两个承托块通过调节机构能够相对固定座相互靠近或远离，脱模机构包括用于安装阴模并能够带动阴模上下移动的升降组件和限位组件。本实用新型通过液压缸带动活动座和阳模向上移动，通过升降组件带动阴模向下移动，从而实现模压成品的脱模，不仅能够防止工作人员烫伤，还减轻了劳动强度，并且提高了模压成品的加工质量及合格率。

Description

模压成型设备

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，尤其涉及模压成型设备。

背景技术

模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模(单阳模或单阴模)或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料板(片)材制成各种制件的成型方法。其采用的模具可分为阳模和阴模，阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的。模压成型可进一步细分为单阳模法、单阴模法、对模成型和复合模压成型四种，其中，对模成型适用于大部分的热塑性材料制件，其具有复制性和尺寸准确性好、使用范围广等特点。

申请人通过检索后获得下述现有技术，具体地，公开号为CN219380947U的专利公开了模压托盘模压成型装置，包括底板，底板上表面四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有顶板，顶板上固定安装有第一液压缸，第一液压缸活塞杆端固定安装有活动板，活动板下端可拆卸安装有花纹板，底板上表面固定安装有下模具，底板底端固定安装有连接框架，连接框架内设置有顶起机构。该模压托盘模压成型装置在使用时，当模压托盘成型完成后启动顶起机构，由顶起机构将模压托盘顶起，随后启动第二液压缸，由顶出板将模压托盘推出，避免了人工与刚成型的模压托盘的直接接触，解决了现有技术中模压托盘在成型装置中成型完成后其温度较高，人工取出模压托盘易被烫伤的问题。

从上面的专利可以看出，该模压托盘模压成型装置虽然能够通过顶出板将模压托盘直接推出，解决了人工取出模压托盘时容易被烫伤的问题，但在实际的使用过程中，由于在底板和下模具上开设有顶出孔，坯料在受压后会挤压至顶出柱与顶出孔的缝隙中，由此使得模压成品的表面容易出现凸起或毛刺等，从而降低了成品的加工质量和产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模压成型设备，旨在解决现有的模压成型设备容易降低了成品的加工质量和产品合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模压成型设备，包括基架，所述基架的顶部固定安装有第一液压缸，所述基架内设置有固定座，所述固定座的四角处均竖向设置有立柱，所述立柱上沿其延伸方向可滑动地安装有活动座，所述第一液压缸的活塞杆自上而下竖直伸入至所述基架内并与所述活动座连接，所述活动座用于安装阳模；所述固定座上还设置有脱模机构、调节机构并活动安装有两个用于放置坯料的承托块，两个所述承托块通过所述调节机构能够相对所述固定座相互靠近或远离，所述脱模机构包括用于安装阴模并能够带动阴模上下移动的升降组件和用于阻挡阴模下降的限位组件。

优选地，所述固定座上沿其延伸方向开设有滑槽，两个所述承托块的底面形成有用于与所述滑槽滑动接触配合的滑块，所述调节机构包括调节螺杆、滑套和两根连杆，所述调节螺杆通过安装座可转动地安装于两个所述承托块之间，所述滑套套设于所述调节螺杆上并与所述调节螺杆螺纹配合，任一所述连杆的两端分别与所述滑套和对应的所述承托块铰接。

优选地，所述调节螺杆远离所述承托块的一端伸出至安装座外并连接有手轮，所述调节螺杆的另一端可拆卸地安装有限位螺母。

优选地，所述调节机构还包括两个弹簧，两个所述弹簧通过两个限位座安装至所述固定座上，且任一所述弹簧的两端分别与对应的所述承托块和所述限位座连接。

优选地，所述固定座的中心位置处开设有通孔，所述升降组件包括第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的运动方向与所述基架的高度方向一致，且所述第二液压缸活塞杆一端伸出至通孔外并连接有用于与阴模可拆卸连接的第一安装板。

优选地，两个所述承托块的侧壁上对应所述第一安装板的位置开设有通槽，所述限位组件包括两个气缸，两个所述气缸分别对应两个所述通槽的位置设置，两个所述气缸的活塞杆端头处均连接有垫块，任一所述垫块能够穿过对应的所述通槽并伸入至所述第一安装板和所述固定座之间。

优选地，所述活动座的底面上对应所述升降组件的位置设置有第二安装板，所述第二安装板用于与阳模可拆卸连接。

有益效果：

1.本实用新型模压成型设备通过液压缸带动活动座和阳模向上移动，通过升降组件带动阴模向下移动，从而实现阳模及阴模与模压成品的脱模，无需人工接触模压成品，不仅能够防止工作人员烫伤，还减轻了取出模压成品的劳动强度，并且能够有效避免模压成品的表面在模压过程中容易出现凸起或毛刺等，提高了成品的加工质量及合格率。

2.当需要加工不同规格、样式的产品时，工作人员能够在活动座和升降组件上更换与产品对应的阴模和阳模，由于两个承托块能够通过调节机构相对固定座相互靠近或远离，由此使得两个承托块能够适应并放置不同大小的坯料，使用灵活、提高了本实用新型模压成型设备的通用性和使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例模压成型设备在一视角的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例模压成型设备的主视图；

图3是图2中A-A处的截面图；

图4是本实用新型一实施例模压成型设备在一视角的截面图。

图中：100-模压成型设备；1-基架；2-固定座；3-活动座；4-调节机构；5-承托块；6-升降组件；7-限位组件；8-调节螺杆；9-滑套；10-连杆；11-弹簧；12-限位座；13-第二液压缸；14-第一安装板；15-通槽；16-气缸；17-垫块；18-第二安装板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出模压成型设备100。

在本实用新型的一实施例中，模压成型设备100包括基架1，基架1的顶部固定安装有第一液压缸，基架1内设置有固定座2，固定座2的四角处均竖向设置有立柱，立柱上沿其延伸方向可滑动地安装有活动座3，第一液压缸的活塞杆自上而下竖直伸入至基架1内并与活动座3连接，活动座3用于安装阳模；固定座2上还设置有脱模机构、调节机构4并活动安装有两个用于放置坯料的承托块5，两个承托块5通过调节机构4能够相对固定座2相互靠近或远离，脱模机构包括用于安装阴模并能够带动阴模上下移动的升降组件6和用于阻挡阴模下降的限位组件7。

具体地，如图1至图4所示，在本实用新型模压成型设备100中，由于在基架1的顶部设置有第一液压缸，基架1的内部设置有固定座2，而固定座2的四角处均竖向设置有立柱，立柱上沿上下方向可滑动地安装有用于安装阳模的活动座3，固定座2上设置有脱模机构，脱模机构中的升降组件6用于安装阴模，通过将坯料直接放置在阴模上后，活动座3在第一液压缸的作用下向下挤压坯料，此时坯料的两侧边缘与两个承托块5抵接，且升降组件6与限位组件7抵接，从而能够实现对坯料的模压成型，结构设计简单、合理。

进一步地，当需要对模压成品进行脱模时，工作人员控制活塞杆带动活动座3向上移动并同步带动阳模与模压成品脱离，同时，由于升降组件6能够带动阴模上下移动，此时工作人员松开限位组件7，使得限位组件7与升降组件6脱离抵接，并以此能够给升降组件6提供向下移动的空间，工作人员再通过控制升降组件6带动阴模向下移动，从而使得阴模与模压成品脱离，并且坯料的边缘放置在两个承托块5上，由此使得模压成品整体放置在两个承托块5上，进而完成对模压成品的脱模操作，无需人工接触模压成品，不仅能够防止工作人员烫伤，还减轻了取出模压成品的劳动强度，并且能够有效避免模压成品的表面在模压过程中容易出现凸起或毛刺等，提高了成品的加工质量及合格率。

可以理解地，当需要加工不同规格、样式的产品时，工作人员能够在活动座3和升降组件6上更换与产品对应的阴模和阳模，由于两个承托块5能够通过调节机构4相对固定座2相互靠近或远离，由此使得两个承托块5能够适应并放置不同大小的坯料，使用灵活、提高了本实用新型模压成型设备100的通用性和使用范围。

在一实施例中，固定座2上沿其延伸方向开设有滑槽，两个承托块5的底面形成有用于与滑槽滑动接触配合的滑块，调节机构4包括调节螺杆8、滑套9和两根连杆10，调节螺杆8通过安装座可转动地安装于两个承托块5之间，滑套9套设于调节螺杆8上并与调节螺杆8螺纹配合，任一连杆10的两端分别与滑套9和对应的承托块5铰接。

具体地，如图1和图3所示，由于固定座2上沿左右方向开设有滑槽，两个承托块5的底面形成有用于与滑槽滑动接触配合的滑块，从而使得两个承托块5能够相对固定座2沿左右方向滑动，结构设计简单、合理。进一步地，当需要对两个承托块5进行左右位置的调节时，工作人员通过旋拧调节螺杆8使其在安装座内转动，由于滑套9套设于调节螺杆8上并与调节螺杆8螺纹配合，当调节螺杆8转动时，滑套9能够相对安装座沿前后方向移动，同时，任一连杆10的两端均与滑套9和对应的承托块5铰接，从而使得滑套9能够在前后移动的过程中同步带动两个承托块5移动，以此实现对两个承托块5的位置调节，进而能够适应并放置不同规格尺寸的坯料，结构设计简单、合理。

在一实施例中，如图1和图3所示，调节螺杆8远离承托块5的一端伸出至安装座外并连接有手轮，调节螺杆8的另一端可拆卸地安装有限位螺母。可以理解地，由于调节螺杆8的前端安装有手轮，从而便于工作人员转动调节螺杆8，同时通过在调节螺杆8的后端安装螺母能够对滑套9起到前后方向限位的作用，即通过螺母能够防止滑套9向后滑出至调节螺杆8外，使用可靠。

在一实施例中，如图1至图3所示，调节机构4还包括两个弹簧11，两个弹簧11通过两个限位座12安装至固定座2上，且任一弹簧11的两端分别与对应的承托块5和限位座12连接，从而能够与调节机构4相互配合并更有利于对两个承托块5进行左右方向的位置调节。

在一实施例中，如图1至图4所示，固定座2的中心位置处开设有通孔，升降组件6包括第二液压缸13，第二液压缸13活塞杆的运动方向与基架1的高度方向一致，且第二液压缸13活塞杆一端伸出至通孔外并连接有用于与阴模可拆卸连接的第一安装板14。

可以理解地，本实用新型模压成型设备100在使用时，由于阴模可拆卸地安装至第一安装板14上，其可拆卸连接的方式可选用为现有技术中的螺钉连接等方式，且第二液压缸13活塞杆的与第一安装板14连接，工作人员控制限位组件7挡停第一安装板14并以此防止升降杆向下移动，从而能够与活动座3上的阳模配合并进行正常的模压作业，结构设计简单、合理；同时，由限位组件7代替第二液压缸13的活塞杆对第二安装板18进行支撑限位，由此延长了第二液压缸13的使用寿命，使用可靠。

进一步地，当需要脱模时，工作人员通过控制限位组件7停止对第一安装板14的支撑限位并驱动第二液压缸13，使得第二液压缸13的活塞杆带动第一安装板14向下移动，进而实现阴模与模压成品的脱离，而阳模在第一液压缸的作用下向上移动也能够与模压成品脱离，由此实现模压成品的脱模作业，使用方便、操作简单，大大提高了脱模效率。

在一实施例中，两个承托块5的侧壁上对应第一安装板14的位置开设有通槽15，限位组件7包括两个气缸16，两个气缸16分别对应两个通槽15的位置设置，两个气缸16的活塞杆端头处均连接有垫块17，任一垫块17能够穿过对应的通槽15并伸入至第一安装板14和固定座2之间。

具体地，如图1至图4所示，可以理解地，当需要进行模压成型加工时，工作人员通过控制两个气缸16驱动两个垫块17伸入至第一安装板14和固定座2之间，以此能够对第一安装板14上的阴模进行支撑限位并能够与阳模配合对坯料进行模压成型加工。当需要进行脱模时，两个气缸16驱动垫块17朝远离第一安装板14的方向移动并伸入至通槽15内，从而与第一安装板14脱离抵接，此时工作人员能够控制第二液压缸13带动第一安装板14上的阴模向下移动并与模压成品脱离，而阳模在第一液压缸的作用下向上移动也与模压成品脱离，由此完成对模压成品的脱模。同时，脱模后模压成品的坯料部分与两个承托垫抵接，由此使得整个模压成品在脱模后放置在两个承托垫上，利于工作人员拿取。

在一实施例中，活动座3的底面上对应升降组件6的位置设置有第二安装板18，第二安装板18用于与阳模可拆卸连接。可以理解地，如图1和图2所示，活动座3的底面上对应升降组件6的位置设置有第二安装板18，第二安装板18用于与阳模可拆卸连接，从而能够与阴模相互配合以实现对模成型，结构设计简单、合理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模压成型设备，其特征在于，包括基架(1)，所述基架(1)的顶部固定安装有第一液压缸，所述基架(1)内设置有固定座(2)，所述固定座(2)的四角处均竖向设置有立柱，所述立柱上沿其延伸方向可滑动地安装有活动座(3)，所述第一液压缸的活塞杆自上而下竖直伸入至所述基架(1)内并与所述活动座(3)连接，所述活动座(3)用于安装阳模；所述固定座(2)上还设置有脱模机构、调节机构(4)并活动安装有两个用于放置坯料的承托块(5)，两个所述承托块(5)通过所述调节机构(4)能够相对所述固定座(2)相互靠近或远离，所述脱模机构包括用于安装阴模并能够带动阴模上下移动的升降组件(6)和用于阻挡阴模下降的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的模压成型设备，其特征在于，所述固定座(2)上沿其延伸方向开设有滑槽，两个所述承托块(5)的底面形成有用于与所述滑槽滑动接触配合的滑块，所述调节机构(4)包括调节螺杆(8)、滑套(9)和两根连杆(10)，所述调节螺杆(8)通过安装座可转动地安装于两个所述承托块(5)之间，所述滑套(9)套设于所述调节螺杆(8)上并与所述调节螺杆(8)螺纹配合，任一所述连杆(10)的两端分别与所述滑套(9)和对应的所述承托块(5)铰接。

3.根据权利要求2所述的模压成型设备，其特征在于，所述调节螺杆(8)远离所述承托块(5)的一端伸出至安装座外并连接有手轮，所述调节螺杆(8)的另一端可拆卸地安装有限位螺母。

4.根据权利要求2所述的模压成型设备，其特征在于，所述调节机构(4)还包括两个弹簧(11)，两个所述弹簧(11)通过两个限位座(12)安装至所述

固定座(2)上，且任一所述弹簧(11)的两端分别与对应的所述承托块(5)和所述限位座(12)连接。

5.根据权利要求1所述的模压成型设备，其特征在于，所述固定座(2)的中心位置处开设有通孔，所述升降组件(6)包括第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)活塞杆的运动方向与所述基架(1)的高度方向一致，且所述第二液压缸(13)活塞杆一端伸出至通孔外并连接有用于与阴模可拆卸连接的第一安装板(14)。

6.根据权利要求5所述的模压成型设备，其特征在于，两个所述承托块(5)的侧壁上对应所述第一安装板(14)的位置开设有通槽(15)，所述限位组件(7)包括两个气缸(16)，两个所述气缸(16)分别对应两个所述通槽(15)的位置设置，两个所述气缸(16)的活塞杆端头处均连接有垫块(17)，任一所述垫块(17)能够穿过对应的所述通槽(15)并伸入至所述第一安装板(14)和所述固定座(2)之间。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的模压成型设备，其特征在于，所述活动座(3)的底面上对应所述升降组件(6)的位置设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)用于与阳模可拆卸连接。