CN216182029U - 一种双层双模液压式定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层双模液压式定型硫化机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有控制台，所述底板的顶面固定焊接有安装座，所述安装座的顶面设置有四个平衡组件，所述平衡组件的顶部设置有硫化机机身，所述硫化机机身的外侧设置有防护格栅，所述硫化机机身内部设置有上模、中模和下模，所述中模和下模的顶部设置有成型模具槽，且所述中模和下模与成型模具槽之间均设有两个固定组件。该种双层双模液压式定型硫化机，通过平衡组件可以快速调节硫化机机身的平衡，使得铸面保持水平，提高产品合格率，同时成型模具槽磨损后也可以进行快速更换，操作简单。

Description

一种双层双模液压式定型硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种双层双模液压式定型硫化机。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

目前，现有的双层双模液压式定型硫化机压铸面不能保持水平，在成型过程中容易导致压铸成型的产品合格率下降，同时现有的双层双模液压式定型硫化机只能摆放单一模具，且大都模具都是固定焊接在底板上，长时间使用容易使得模具磨损，无法快速更换模具，造成时间浪费的同时生产效益也大大降低。

因此我们对此做出改进，提出一种双层双模液压式定型硫化机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双层双模液压式定型硫化机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有控制台，所述底板的顶面固定焊接有安装座，所述安装座的顶面设置有四个平衡组件，四个所述平衡组件的顶部均固定连接有硫化机机身，所述硫化机机身的外侧设置有防护格栅，所述硫化机机身内部设置有上模、中模和下模，所述中模和下模的顶部均设置有成型模具槽，且所述中模和下模与成型模具槽之间均设有两个固定组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平衡组件包括支撑架、调节螺栓、加固螺母和移动块，所述支撑架固定焊接在底板的顶面，所述调节螺栓转动连接在支撑架底部内壁，所述加固螺母螺纹套设在调节螺栓的外侧，所述移动块螺纹套设在调节螺栓的外侧，且所述移动块的顶端与硫化机机身的底部固定焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫化机机身包括底座、四个立柱导向杆和顶梁，四个所述立柱导向杆固定安装在底座的顶部，所述顶梁固定安装在立柱导向杆的顶部，所述底座顶部设置有第一液压缸和第二液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模固定在顶梁的底部，所述中模固定安装在第一液压缸的外侧，所述下模滑动套设在立柱导向杆的外侧，且所述下模的底部与第二液压缸的输出端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括两个转动螺栓、移动板和卡板，所述转动螺栓通过轴承均与中模和下模底部转动连接，所述中模和下模顶面均开设矩形通孔，且所述矩形通孔的侧壁与移动板的外侧滑动连接，所述移动板底端螺纹套设在转动螺栓的外侧，所述卡板固定焊接在移动板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的底部两侧均设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在限位杆的外侧，所述中模和下模顶面均开设有四个限位槽，且所述限位槽与对应的限位杆卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模具槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽内壁与对应的卡板外侧滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种双层双模液压式定型硫化机，通过平衡组件的设置，依次转动对应的调节螺栓，使得对应的移动块进行上下移动，硫化机机身进行水平调节，硫化机机身达到平衡状态后拧紧加固螺母，使其对移动块进一步加固，避免移动块向下移动，从而便可以使得铸面保持水平，提高产品合格率；

2、该种双层双模液压式定型硫化机，通过固定组件的设置，转动转动螺栓，使得移动板带动对应的卡板向上移动，减少对成型模具槽的挤压，便可以将成型模具槽向外抽拉进行更换，操作简单，省时省力；

3、该种双层双模液压式定型硫化机，通过防护格栅的设置，避免了原料被挤压成型过程中飞溅误伤操作人员的现象，很好地保障了操作人员的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种双层双模液压式定型硫化机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种双层双模液压式定型硫化机的硫化机机身的结构示意图；

图3是本实用新型一种双层双模液压式定型硫化机的平衡组件的拆分结构示意图；

图4是本实用新型一种双层双模液压式定型硫化机的固定组件以及成型模具槽的拆分结构示意图。

图中：1、底板；2、控制台；3、安装座；4、平衡组件；401、支撑架；402、调节螺栓；403、加固螺母；404、移动块；5、硫化机机身；501、底座；502、立柱导向杆；503、顶梁；6、防护格栅；7、上模；8、中模；9、下模；10、成型模具槽；11、固定组件；1101、转动螺栓；1102、移动板；1103、卡板；12、第一液压缸；13、第二液压缸；14、限位组件；1401、限位杆；1402、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种双层双模液压式定型硫化机，包括底板1，底板1的顶面固定安装有控制台2，底板1的顶面固定焊接有安装座3，安装座3的顶面设置有四个平衡组件4，四个平衡组件4的顶部均固定连接有硫化机机身5，硫化机机身5的外侧设置有防护格栅6，硫化机机身5内部设置有上模7、中模8和下模9，中模8和下模9的顶部均设置有成型模具槽10，且中模8和下模9与成型模具槽10之间均设有两个固定组件11，在使用时，通过防护格栅6的设置，防护格栅6将硫化机机身5的外侧进行维护，起到安全防护的作用。

其中，平衡组件4包括支撑架401、调节螺栓402、加固螺母403和移动块404，支撑架401固定焊接在底板1的顶面，调节螺栓402转动连接在支撑架401底部内壁，加固螺母403螺纹套设在调节螺栓402的外侧，移动块404螺纹套设在调节螺栓402的外侧，且移动块404的顶端与硫化机机身5的底部固定焊接，在使用时，通过转动调节螺栓402使得移动块404上下移动，对硫化机机身5底部四角平衡进行调节，平衡后通过拧紧加固螺母403，能够起到进一步加固的作用。

其中，硫化机机身5包括底座501、四个立柱导向杆502和顶梁503，四个立柱导向杆502固定安装在底座501的顶部，顶梁503固定安装在立柱导向杆502的顶部，底座501顶部设置有第一液压缸12和第二液压缸13，在使用时，通过立柱导向杆502的设置，能够对中模8和下模9进行限位，使得移动过程中不会出现偏移的现象，通过第一液压缸12的顶升能够带动中模8向上移动，通过第二液压缸13的顶升能够使得下模9向上移动。

其中，上模7固定在顶梁503的底部，中模8固定安装在第一液压缸12的外侧，下模9滑动套设在立柱导向杆502的外侧，且下模9的底部与第二液压缸13的输出端部固定连接，在使用时，立柱导向杆502的设置对中模8和下模9起到限位的作用，通过第一液压缸12的顶升带动中模8向上移动，通过第二液压缸13的顶升使得下模9向上移动。

其中，固定组件11包括两个转动螺栓1101、移动板1102和卡板1103，转动螺栓1101通过轴承均与中模8和下模9底部转动连接，中模8和下模9顶面均开设矩形通孔，且矩形通孔的侧壁与移动板1102的外侧滑动连接，移动板1102底端螺纹套设在转动螺栓1101的外侧，卡板1103固定焊接在移动板1102的顶部，在使用时，通过转动转动螺栓1101，能够使得移动板1102带动卡板1103向下移动，对成型模具槽10进行挤压固定。

其中，卡板1103的底部两侧均设置有限位组件14，限位组件14包括限位杆1401和缓冲弹簧1402，缓冲弹簧1402套设在限位杆1401的外侧，中模8和下模9顶面均开设有四个限位槽，且限位槽与对应的限位杆1401卡接，在使用时，通过限位组件14的设置，能够对卡板1103起到限位的作用，使得卡板1103上下移动过程中不会出现偏移的现象，同时通过缓冲弹簧1402的设置，缓冲弹簧1402在挤压形变产生的弹力，能够起到缓冲的作用。

其中，成型模具槽10的两侧开设有滑槽，滑槽内壁与对应的卡板1103外侧滑动连接，在使用时，通过滑槽的设置，能够起到限位的作用，使得成型模具槽10安装过程中，避免出现出现错位现象。

工作原理：在使用时，当需要对硫化机机身5进行平衡调节时，松开加固螺母403，依次转动硫化机机身5四角的调节螺栓402，使得对应的移动块404进行上下移动，直到硫化机机身5达到平衡状态，硫化机机身5达到平衡状态后拧紧加固螺母403，使其对移动块404进一步加固，避免移动块404向下移动；同时，当需要更换成型模具槽10时，转动转动螺栓1101，使得移动板1102带动对应的卡板1103向上移动，减少卡板1103对成型模具槽10的挤压力，此时将旧成型模具槽10向外抽拉并与卡板1103分离后，将新成型模具槽10的两侧滑槽对准卡板1103进行安装，从而便完成对成型模具槽10进行更换，操作简单，省时省力。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层双模液压式定型硫化机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶面固定安装有控制台（2），所述底板（1）的顶面固定焊接有安装座（3），所述安装座（3）的顶面设置有四个平衡组件（4），四个所述平衡组件（4）的顶部均固定连接有硫化机机身（5），所述硫化机机身（5）的外侧设置有防护格栅（6），所述硫化机机身（5）内部设置有上模（7）、中模（8）和下模（9），所述中模（8）和下模（9）的顶部均设置有成型模具槽（10），且所述中模（8）和下模（9）与成型模具槽（10）之间均设有两个固定组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双层双模液压式定型硫化机，其特征在于，所述平衡组件（4）包括支撑架（401）、调节螺栓（402）、加固螺母（403）和移动块（404），所述支撑架（401）固定焊接在底板（1）的顶面，所述调节螺栓（402）转动连接在支撑架（401）底部内壁，所述加固螺母（403）螺纹套设在调节螺栓（402）的外侧，所述移动块（404）螺纹套设在调节螺栓（402）的外侧，且所述移动块（404）的顶端与硫化机机身（5）的底部固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种双层双模液压式定型硫化机，其特征在于，所述硫化机机身（5）包括底座（501）、四个立柱导向杆（502）和顶梁（503），四个所述立柱导向杆（502）固定安装在底座（501）的顶部，所述顶梁（503）固定安装在立柱导向杆（502）的顶部，所述底座（501）顶部设置有第一液压缸（12）和第二液压缸（13）。

4.根据权利要求1所述的一种双层双模液压式定型硫化机，其特征在于，所述上模（7）固定在顶梁（503）的底部，所述中模（8）固定安装在第一液压缸（12）的外侧，所述下模（9）滑动套设在立柱导向杆（502）的外侧，且所述下模（9）的底部与第二液压缸（13）的输出端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双层双模液压式定型硫化机，其特征在于，所述固定组件（11）包括两个转动螺栓（1101）、移动板（1102）和卡板（1103），所述转动螺栓（1101）通过轴承均与中模（8）和下模（9）底部转动连接，所述中模（8）和下模（9）顶面均开设矩形通孔，且所述矩形通孔的侧壁与移动板（1102）的外侧滑动连接，所述移动板（1102）底端螺纹套设在转动螺栓（1101）的外侧，所述卡板（1103）固定焊接在移动板（1102）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种双层双模液压式定型硫化机，其特征在于，所述卡板（1103）的底部两侧均设置有限位组件（14），所述限位组件（14）包括限位杆（1401）和缓冲弹簧（1402），所述缓冲弹簧（1402）套设在限位杆（1401）的外侧，所述中模（8）和下模（9）顶面均开设有四个限位槽，且所述限位槽与对应的限位杆（1401）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种双层双模液压式定型硫化机，其特征在于，所述成型模具槽（10）的两侧开设有滑槽，所述滑槽内壁与对应的卡板（1103）外侧滑动连接。

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