CN214639315U - 一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机 - Google Patents
一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，包括底座，底座上方安装有安装座，安装座上固定连接有液压缸，液压缸的固定端延伸至安装座下方且液压缸的活塞杆端固定连接有滑座，安装座底部的四角处均固定连接有导向柱，导向柱穿过滑孔且其端部固定连接在底座上，滑座与导向柱之间滑动连接；滑座的底部可拆卸固定连接有安装组件，安装组件的底部可拆卸固定连接有用于压膜的压膜组件；底座上滑动连接有底板，底板顶部固定连接有两个竖直且间隔设置的卡板，两个卡板之间固定连接有软质的弹性垫。通过将压膜组件可拆卸固定连接在安装组件底部，便于对压膜组件进行更换，满足钢板不同压膜弧度的需要，从而减少操作人员的工作量，减少工厂的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机生产用设备技术领域，特别是涉及一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机。
背景技术
在起重机生产过程中，常常需要对一些较厚的钢板进行压膜操作，这就需要使用到压膜机，压膜机通过其压膜组件对钢板进行压膜，使得钢板具有一定的弧度，进而使得该钢板满足生产的需要。但是现有压膜机的压膜组件和压膜机是一体的，不能对其压膜组件进行更换，而压膜组件的的弧形板弧度是既定的，而起重机生产过程中所需压膜的钢板弧度差异较大，这就要求工厂配备多台不同弧度的压膜机，同时，也增加了操作人员的工作量，其在压膜过程中不得不重复进行多次操作来使得钢板的弧度满足要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，以解决目前压膜机压膜组件与压膜机一体带来的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，包括水平设置的底座，底座上方安装有安装座，安装座上固定连接有液压缸，液压缸的固定端延伸至安装座下方且液压缸的活塞杆端固定连接有滑座，滑座的四角处均开设有滑孔，安装座底部的四角处均固定连接有导向柱，导向柱穿过滑孔且其端部固定连接在底座上，滑座与导向柱之间滑动连接；滑座的底部可拆卸固定连接有安装组件，安装组件的底部可拆卸固定连接有用于压膜的压膜组件；底座上滑动连接有底板，底板顶部固定连接有两个竖直且间隔设置的卡板，两个卡板之间固定连接有软质的弹性垫。
优选地，安装组件包括连接板，连接板滑动连接在滑座底部，连接板底部固定连接有竖直设置的上竖直板，上竖直板底部固定连接有水平设置的水平板，压膜组件可拆卸固定连接在水平板底部。
优选地，压膜组件包括水平设置的安装板，安装板通过螺栓可拆卸固定连接在水平板底部，安装板底部固定连接有竖直设置的下竖直板，下竖直板的底部固定连接有弧形设置的弧形板。
优选地，所述的弹性垫底部与底板间隔设置，弹性垫沿其长度方向开设有透气孔，底板的顶部固定连接有两个沿弹性垫长度方向设置的固定件，两个固定件间隔设置且分别固定连接在与其靠近的卡板的内侧壁上，固定件的内侧壁为弧形设置。
优选地，滑座的底部沿其宽度方向开设有至少两个上滑槽，上滑槽为T型设置，上滑槽内滑动连接有上螺栓，连接板的两侧均开设有与上滑槽相对应的上安装孔，上安装孔延伸至连接板的侧壁，上螺栓的端部延伸至上安装孔下方且螺纹连接有螺帽，上螺栓的螺帽顶紧连接板设置。
优选地，底座上沿其宽度方向开设有至少两个下滑槽，下滑槽为倒T型设置，下滑槽内滑动连接有下螺栓，底板的两侧均开设有与下滑槽相对应的下安装孔，下安装孔延伸至底板的侧壁，下螺栓的顶部延伸至下安装孔上方且其端部螺纹连接有螺帽，下螺栓的螺帽顶紧底板设置。
优选地，两个卡板的外侧壁上均固定连接有卡板加强板，卡板加强板的底部固定连接在底板上；上竖直板的两个外侧壁上均固定连接有上加强板，上加强板的顶部固定连接在连接板底部，上加强板的底部固定连接在水平板顶部；下竖直板的两个外侧壁上均固定连接有下加强板，下加强板的顶部固定连接在安装板底部，下加强板的底部固定连接在弧形板顶部。
本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过将压膜组件可拆卸固定连接在安装组件底部，便于对压膜组件进行更换，满足钢板不同压膜弧度的需要，从而减少操作人员的工作量，减少工厂的成本；通过弹性垫减少了底板对钢板的磨损和冲击，同时也减少了钢板和压膜组件对底板的冲击，延长了该压膜机的使用寿命；通过将安装组件和压膜组件均设置为滑动连接的方式，便于对二者的位置进行调节，进而便于对钢板不同位置进行压膜操作，减少操作人员的工作量；通过在弹性垫上开设通孔来增加弹性垫的缓冲空间，而固定件的设置便于对弹性垫起到一定的支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的底座的俯视图；
图4为本实用新型底板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，如图1、2所示，包括水平设置的底座1，底座1上方安装有安装座2，安装座2上固定连接有液压缸3，液压缸3的固定端延伸至安装座2下方且液压缸3的活塞杆端固定连接有滑座4，滑座4的四角处均开设有滑孔，安装座2底部的四角处均固定连接有导向柱5，导向柱5穿过滑孔且其端部固定连接在底座1上，滑座4与导向柱5之间通过滑孔滑动连接。滑座4的底部可拆卸固定连接有安装组件，安装组件的底部可拆卸固定连接有用于压膜的压膜组件；底座1上滑动连接有底板6，通过这样的设置，便于对底板6和底座1之间的相对位置进行调节，满足对钢板不同位置进行压膜的需要，底板6顶部固定连接有两个竖直且间隔设置的卡板7，两个卡板7之间固定连接有软质的弹性垫8，弹性垫8的顶部高于卡板7顶部的高度。通过液压缸3带动滑座4的上下运动，进而带动安装组件和压膜组件的升降，使用时，将待压膜的钢板放在弹性垫8上，液压缸3带动压膜组件下降，使得钢板和弹性垫8在压膜组件的冲击下发生弯曲，弹性垫8减少了底板6对钢板的磨损和冲击，同时也减少了钢板和压膜组件对底板6的冲击，延长了该压膜机的使用寿命。通过将压膜组件与安装组件之间设置为可拆卸的方式，便于对压膜组件进行拆卸和更换，满足钢板不同压膜弧度的需要，从而减少操作人员的工作量，减少工厂的成本。
具体的，如图1和2所示，安装组件包括水平设置的连接板9，连接板9滑动连接在滑座4底部，连接板9底部固定连接有竖直设置的上竖直板10，上竖直板10底部固定连接有水平设置的水平板11，压膜组件可拆卸固定连接在水平板11底部。通过将连接板9滑动连接在滑座4底部，使得连接板9与滑座4之间的相对位置也能够进行调节，进而使得压膜组件相对于滑座4的位置得以调节。
可选地，如图1和2所示，压膜组件包括水平设置的安装板12，安装板12通过螺栓可拆卸固定连接在水平板11底部，安装板12底部固定连接有竖直设置的下竖直板13，下竖直板13的底部固定连接有弧形设置的弧形板14，通过松紧螺栓来实现安装板12与水平板11之间的安装和拆卸，进而实现压膜组件与安装组件之间的拆卸，满足操作人员对钢板不同压膜弧度的压膜需要。
可选地，如图1所示，所述的弹性垫8底部与底板6间隔设置，弹性垫8沿其长度方向开设有透气孔15，底板6的顶部固定连接有两个沿弹性垫8长度方向设置的固定件16，两个固定件16间隔设置且分别固定连接在与其靠近的卡板7的内侧壁上，固定件16的内侧壁为弧形设置，减少固定件16本身对弹性垫8的损伤。弹性垫8的材质可选自但不限于软质聚氨酯、乳胶等，通过在弹性垫8上开设透气孔15来提高弹性垫8的弹性，而弹性垫8与底板6间隔设置，增大了弹性垫8的缓冲空间，使得该压膜机适用于不同弧度的压膜组件。
可选地，如图1和图2所示，滑座4的底部的沿其宽度方向开设有至少两个上滑槽17，上滑槽17为T型设置，上滑槽17内滑动连接有与上滑槽17相适配的上螺栓18，连接板9的两侧均开设有与上滑槽17相对应的上安装孔19，上螺栓18的端部延伸至上安装孔19下方且螺纹连接有螺帽，上螺栓18的螺帽顶紧连接板9设置，上安装孔19延伸至连接板9的侧壁。通过松动上螺栓18，滑动连接板9来调节滑座4与连接板9之间的相对位置，拧紧上螺栓18来实现滑座4与连接板9位置的固定，避免在使用过程中二者发现相对移动。
可选地，如图1-4所示，底座1上沿其宽度方向开设有至少两个下滑槽20，下滑槽20为倒T型设置，下滑槽20内滑动连接有与下滑槽20相适配的下螺栓25，底板6的两侧上均开设有与下滑槽20相对应的下安装孔21，下安装孔21延伸至底板6的侧壁，下螺栓25的顶部延伸至下安装孔21上方且其端部螺纹连接有螺帽，下螺栓25的螺帽顶紧底板6设置。通过松动下螺栓25，滑动底座1来调节底座1与底板6之间的相对位置，拧紧下螺栓25实现底座1与底板6位置的固定。
可选地，如图2所示，两个卡板7的外侧壁上均固定连接有卡板加强板22，卡板加强板22的底部固定连接在底板6上；上竖直板10的两个外侧壁上均固定连接有上加强板23，上加强板23的顶部固定连接在连接板9底部，上加强板23的底部固定连接在水平板11顶部；下竖直板13的两个外侧壁上均固定连接有下加强板24，下加强板24的顶部固定连接在安装板12底部，下加强板24的底部固定连接在弧形板14顶部。通过设置卡板加强板22、上加强板23和下加强板24来提高该压膜机的强度，延长其使用寿命。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，包括水平设置的底座，其特征在于：底座上方安装有安装座，安装座上固定连接有液压缸，液压缸的固定端延伸至安装座下方且液压缸的活塞杆端固定连接有滑座，滑座的四角处均开设有滑孔，安装座底部的四角处均固定连接有导向柱，导向柱穿过滑孔且其端部固定连接在底座上，滑座与导向柱之间滑动连接；滑座的底部可拆卸固定连接有安装组件，安装组件的底部可拆卸固定连接有用于压膜的压膜组件；底座上滑动连接有底板，底板顶部固定连接有两个竖直且间隔设置的卡板，两个卡板之间固定连接有软质的弹性垫。
2.根据权利要求1所述的一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，其特征在于：安装组件包括连接板，连接板滑动连接在滑座底部，连接板底部固定连接有竖直设置的上竖直板，上竖直板底部固定连接有水平设置的水平板，压膜组件可拆卸固定连接在水平板底部。
3.根据权利要求2所述的一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，其特征在于：压膜组件包括水平设置的安装板，安装板通过螺栓可拆卸固定连接在水平板底部，安装板底部固定连接有竖直设置的下竖直板，下竖直板的底部固定连接有弧形设置的弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，其特征在于：所述的弹性垫底部与底板间隔设置，弹性垫沿其长度方向开设有透气孔，底板的顶部固定连接有两个沿弹性垫长度方向设置的固定件，两个固定件间隔设置且分别固定连接在与其靠近的卡板的内侧壁上，固定件的内侧壁为弧形设置。
5.根据权利要求2所述的一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，其特征在于：滑座的底部沿其宽度方向开设有至少两个上滑槽，上滑槽为T型设置，上滑槽内滑动连接有上螺栓，连接板的两侧均开设有与上滑槽相对应的上安装孔，上安装孔延伸至连接板的侧壁，上螺栓的端部延伸至上安装孔下方且螺纹连接有螺帽，上螺栓的螺帽顶紧连接板设置。
6.根据权利要求1所述的一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，其特征在于：底座上沿其宽度方向开设有至少两个下滑槽，下滑槽为倒T型设置，下滑槽内滑动连接有下螺栓，底板的两侧均开设有与下滑槽相对应的下安装孔，下安装孔延伸至底板的侧壁，下螺栓的顶部延伸至下安装孔上方且其端部螺纹连接有螺帽，下螺栓的螺帽顶紧底板设置。
7.根据权利要求3所述的一种可调节压膜弧度的圆弧压膜机，其特征在于：两个卡板的外侧壁上均固定连接有卡板加强板，卡板加强板的底部固定连接在底板上；上竖直板的两个外侧壁上均固定连接有上加强板，上加强板的顶部固定连接在连接板底部，上加强板的底部固定连接在水平板顶部；下竖直板的两个外侧壁上均固定连接有下加强板，下加强板的顶部固定连接在安装板底部，下加强板的底部固定连接在弧形板顶部。
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