CN110328318B - 一种金属钣金铆接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属钣金铆接方法，包括底板、工作台和冲压装置,所述的底板上端右侧安装有工作台，底板上端左侧安装有冲压装置，冲压装置位于工作台上端左侧。本发明可以解决现有的铆接设备通常铆接效率低、效果差，通常一次只能够对单个铆钉进行铆接，而且铆接过程板材防护性能差，易造成板材报废的现象，而且，现有的设备在对板材进行铆接时，只能够对规则排布的沉孔进行铆接，不能够对呈“S”型或者其他排布形状的沉孔进行同时铆接加工等难题，具有铆接效果好、加工效率高、防护性能优越等优点。

Description

一种金属钣金铆接方法
技术领域
本发明涉及钣金铆接技术领域，特别涉及一种金属钣金铆接方法。
背景技术
板材连接方式一般是焊接、螺栓连接、铆钉铆接等，上述方式成为机械制造领域常用的钣金件的连接方式，铆接是指通过压铆、涨铆、挤压等方式将螺帽、螺钉类物料与板料连接在一起的绿色连接方式。
目前，现有的钣金板材在进行铆接连接过程中，通常存在以下缺陷：1、铆接效率低、效果差，通常一次只能够对单个铆钉进行铆接，而且铆接过程板材防护性能差，易造成板材报废的现象；2、现有的设备在对板材进行铆接时，只能够对规则排布的沉孔进行铆接，不能够对呈“S”型或者其他排布形状的沉孔进行同时铆接加工。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的铆接设备通常铆接效率低、效果差，通常一次只能够对单个铆钉进行铆接，而且铆接过程板材防护性能差，易造成板材报废的现象，而且，现有的设备在对板材进行铆接时，只能够对规则排布的沉孔进行铆接，不能够对呈“S”型或者其他排布形状的沉孔进行同时铆接加工等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属钣金铆接方法，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过水洗的方式去除板材表面粘附的灰尘、颗粒杂质，然后通过风机对板材表面进行干燥；
S2、板材钻孔：将步骤S1中清理后的板材放入钻孔机内部，通过钻头对钣金板材边缘部均匀钻沉孔；
S3、位置调整：根据步骤S2中板材钻孔位置的排列方式对调节机构进行手动调节；
S4、铆钉安装：将铆钉安装在支承机构内部；
S5、板材放置：将步骤S2中钻孔后的板材放置在工作台上，定位机构对板材右端进行夹紧定位；
S6、铆钉冲压：首先支承机构带动步骤S4中的铆钉上升到板材的沉孔内部，然后冲压机构将铆钉上端压平；
S7、下料：将定位机构移开，将步骤S6中铆接后的板材从工作台上取下；
S8、码垛：将步骤S7中钣金板材进行码垛，将码垛后的板材入库存放。
上述金属钣金铆接方法在S1-S8步骤中的作业工序需由底板、工作台和冲压装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端右侧安装有工作台，底板上端左侧安装有冲压装置，冲压装置位于工作台上端左侧。
所述的工作台包括固定板、定位机构、凹槽、调节机构、支承机构和压模机构，所述的固定板安装在底板上端，固定板上端右侧安装有定位机构，固定板上端左侧均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有调节机构，调节机构上安装有支承机构，支承机构上方设置有压模机构，压模机构安装在调节机构上，具体工作时，定位机构对板材进行定位压紧，调节机构可以根据板材沉孔的位置进行手动调节，保证支承机构和压模机构可以与沉孔位置相对应，支承机构可以对铆钉下端进行支撑定位，压模机构可以将铆钉上端压平。
所述的压模机构包括滑槽架、滑动块、伸缩弹簧、压板和压模架，所述的滑槽架安装在调节机构上，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块下端安装有伸缩弹簧，滑动块右端连接有压板，压板下端中部安装有压模架，具体工作时，压板通过压模架将沉孔内部的铆钉上端压平，伸缩弹簧起到对压板复位的作用。
优选的，所述的冲压装置包括支撑架、连接板、冲压气缸、伸缩杆和冲压板，所述的底板上端左侧对称安装有支撑架，支撑架上端安装有连接板，连接板下端均匀安装有冲压气缸，冲压气缸的顶端通过法兰连接有冲压板，相邻的冲压气缸之间设置有伸缩杆，伸缩杆安装在连接板与冲压板之间，具体工作时，冲压气缸通过冲压板挤压压模机构，进而可以实现对铆钉的同时冲压，提高了铆接的效率。
优选的，所述的支承机构包括固定座、卡接座和顶升气缸，所述的固定座安装在调节机构上端，固定座内部通过滑动配合的方式连接有卡接座，固定座内部下端设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升气缸，顶升气缸的顶端通过法兰与卡接座相连接，具体工作时，卡接座可以对铆钉下端进行卡接，顶升气缸通过卡接座带动铆钉进入板材的通孔内，卡接座同时起到支承的作用。
优选的，所述的调节机构包括滑动板、安装板、调节杆和螺纹孔，所述的凹槽内部下端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板上端左侧安装有安装板，固定板上设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有调节杆，调节杆右端通过轴承与安装板连接，具体工作时，通过人工的方式转动调节杆，调节杆带动滑动板前后移动，进而实现支承机构和压模机构始终与沉孔位置相对应。
优选的，所述的定位机构包括定位气缸、定位板和卡接架，所述的固定板上端右侧安装有定位气缸，定位气缸的顶端通过法兰连接有定位板，定位板通过滑动配合的方式与固定板连接，定位板外侧对称安装有卡接架。
优选的，所述的压板下端安装有防护垫，防护垫为圆环形结构，压模架位于防护垫中部。
优选的，所述的压模架为圆柱形结构，压模架下端设置有弧形槽。
（三）有益效果
1.本发明提供的金属钣金铆接方法，其压模机构可以同时对多个铆钉进行冲压加工，加工效率高、铆接效果好，而且可以有效的起到防护的作用，避免冲压过程中板材发生报废的现象；
2.本发明提供的金属钣金铆接方法，其调节机构可以根据沉孔排列的位置对支承机构和压模机构的位置进行调节，支承机构和压模机构始终与沉孔相对应，进而可以实现对不同排布形状的沉孔进行同时铆接加工的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明金属钣金铆接方法的工艺流程图；
图2是本发明底板、工作台与冲压装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明图2的第一剖面图从前往后；
图4是本发明工作台的局部结构示意图；
图5是本发明图2的第二剖面图从右往左；
图6是本发明在工作时的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种金属钣金铆接方法，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过水洗的方式去除板材表面粘附的灰尘、颗粒杂质，然后通过风机对板材表面进行干燥；
S2、板材钻孔：将步骤S1中清理后的板材放入钻孔机内部，通过钻头对钣金板材边缘部均匀钻沉孔；
S3、位置调整：根据步骤S2中板材钻孔位置的排列方式对调节机构24进行手动调节；
S4、铆钉安装：将铆钉安装在支承机构25内部；
S5、板材放置：将步骤S2中钻孔后的板材放置在工作台2上，定位机构22对板材右端进行夹紧定位；
S6、铆钉冲压：首先支承机构25带动步骤S4中的铆钉上升到板材的沉孔内部，然后冲压机构将铆钉上端压平；
S7、下料：将定位机构22移开，将步骤S6中铆接后的板材从工作台2上取下；
S8、码垛：将步骤S7中钣金板材进行码垛，将码垛后的板材入库存放。
上述金属钣金铆接方法在S1-S8步骤中的作业工序需由底板1、工作台2和冲压装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端右侧安装有工作台2，底板1上端左侧安装有冲压装置3，冲压装置3位于工作台2上端左侧。
所述的工作台2包括固定板21、定位机构22、凹槽23、调节机构24、支承机构25和压模机构26，所述的固定板21安装在底板1上端，固定板21上端右侧安装有定位机构22，固定板21上端左侧均匀设置有凹槽23，凹槽23内部安装有调节机构24，调节机构24上安装有支承机构25，支承机构25上方设置有压模机构26，压模机构26安装在调节机构24上，具体工作时，定位机构22对板材进行定位压紧，调节机构24可以根据板材沉孔的位置进行手动调节，保证支承机构25和压模机构26可以与沉孔位置相对应，支承机构25可以对铆钉下端进行支撑定位，压模机构26可以将铆钉上端压平。
所述的定位机构22包括定位气缸221、定位板222和卡接架223，所述的固定板21上端右侧安装有定位气缸221，定位气缸221的顶端通过法兰连接有定位板222，定位板222通过滑动配合的方式与固定板21连接，定位板222外侧对称安装有卡接架223。
所述的调节机构24包括滑动板241、安装板242、调节杆243和螺纹孔244，所述的凹槽23内部下端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板241，滑动板241上端左侧安装有安装板242，固定板21上设置有螺纹孔244，螺纹孔244内部通过螺纹配合的方式连接有调节杆243，调节杆243右端通过轴承与安装板242连接，具体工作时，通过人工的方式转动调节杆243，调节杆243带动滑动板241前后移动，进而实现支承机构25和压模机构26始终与沉孔位置相对应。
所述的支承机构25包括固定座251、卡接座252和顶升气缸253，所述的固定座251安装在调节机构24上端，固定座251内部通过滑动配合的方式连接有卡接座252，固定座251内部下端设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升气缸253，顶升气缸253的顶端通过法兰与卡接座252相连接，具体工作时，卡接座252可以对铆钉下端进行卡接，顶升气缸253通过卡接座252带动铆钉进入板材的通孔内，卡接座252同时起到支承的作用。
所述的压模机构26包括滑槽架261、滑动块262、伸缩弹簧263、压板264和压模架265，所述的滑槽架261安装在调节机构24上，滑槽架261内部通过滑动配合的方式连接有滑动块262，滑动块262下端安装有伸缩弹簧263，滑动块262右端连接有压板264，压板264下端中部安装有压模架265，所述的压模架265为圆柱形结构，压模架265下端设置有弧形槽，所述的压板264下端安装有防护垫，防护垫为圆环形结构，压模架265位于防护垫中部，具体工作时，压板264通过压模架265将沉孔内部的铆钉上端压平，伸缩弹簧263起到对压板264复位的作用，防护垫可以起到缓冲的作用，避免冲压过程中压板264对钣金板材造成损坏。
所述的冲压装置3包括支撑架31、连接板32、冲压气缸33、伸缩杆34和冲压板35，所述的底板1上端左侧对称安装有支撑架31，支撑架31上端安装有连接板32，连接板32下端均匀安装有冲压气缸33，冲压气缸33的顶端通过法兰连接有冲压板35，相邻的冲压气缸33之间设置有伸缩杆34，伸缩杆34安装在连接板32与冲压板35之间，具体工作时，冲压气缸33通过冲压板35挤压压模机构26，进而可以实现对铆钉的同时冲压，提高了铆接的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属钣金铆接方法，其特征在于：所述的一种金属钣金铆接方法，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过水洗的方式去除板材表面粘附的灰尘、颗粒杂质，然后通过风机对板材表面进行干燥；
S2、板材钻孔：将步骤S1中清理后的板材放入钻孔机内部，通过钻头对钣金板材边缘部均匀钻沉孔；
S3、位置调整：根据步骤S2中板材钻孔位置的排列方式对调节机构(24)进行手动调节；
S4、铆钉安装：将铆钉安装在支承机构(25)内部；
S5、板材放置：将步骤S2中钻孔后的板材放置在工作台(2)上，定位机构(22)对板材右端进行夹紧定位；
S6、铆钉冲压：首先支承机构(25)带动步骤S4中的铆钉上升到板材的沉孔内部，然后冲压机构将铆钉上端压平；
S7、下料：将定位机构(22)移开，将步骤S6中铆接后的板材从工作台(2)上取下；
S8、码垛：将步骤S7中钣金板材进行码垛，将码垛后的板材入库存放；
上述金属钣金铆接方法在S1-S8步骤中的作业工序需由底板(1)、工作台(2)和冲压装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端右侧安装有工作台(2)，底板(1)上端左侧安装有冲压装置(3)，冲压装置(3)位于工作台(2)上端左侧；
所述的工作台(2)包括固定板(21)、定位机构(22)、凹槽(23)、调节机构(24)、支承机构(25)和压模机构(26)，所述的固定板(21)安装在底板(1)上端，固定板(21)上端右侧安装有定位机构(22)，固定板(21)上端左侧均匀设置有凹槽(23)，凹槽(23)内部安装有调节机构(24)，调节机构(24)上安装有支承机构(25)，支承机构(25)上方设置有压模机构(26)，压模机构(26)安装在调节机构(24)上；
所述的压模机构(26)包括滑槽架(261)、滑动块(262)、伸缩弹簧(263)、压板(264)和压模架(265)，所述的滑槽架(261)安装在调节机构(24)上，滑槽架(261)内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(262)，滑动块(262)下端安装有伸缩弹簧(263)，滑动块(262)右端连接有压板(264)，压板(264)下端中部安装有压模架(265)；
所述的冲压装置(3)包括支撑架(31)、连接板(32)、冲压气缸(33)、伸缩杆(34)和冲压板(35)，所述的底板(1)上端左侧对称安装有支撑架(31)，支撑架(31)上端安装有连接板(32)，连接板(32)下端均匀安装有冲压气缸(33)，冲压气缸(33)的顶端通过法兰连接有冲压板(35)，相邻的冲压气缸(33)之间设置有伸缩杆(34)，伸缩杆(34)安装在连接板(32)与冲压板(35)之间；
所述的支承机构(25)包括固定座(251)、卡接座(252)和顶升气缸(253)，所述的固定座(251)安装在调节机构(24)上端，固定座(251)内部通过滑动配合的方式连接有卡接座(252)，固定座(251)内部下端设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升气缸(253)，顶升气缸(253)的顶端通过法兰与卡接座(252)相连接；
所述的调节机构(24)包括滑动板(241)、安装板(242)、调节杆(243)和螺纹孔(244)，所述的凹槽(23)内部下端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(241)，滑动板(241)上端左侧安装有安装板(242)，固定板(21)上设置有螺纹孔(244)，螺纹孔(244)内部通过螺纹配合的方式连接有调节杆(243)，调节杆(243)右端通过轴承与安装板(242)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属钣金铆接方法，其特征在于：所述的定位机构(22)包括定位气缸(221)、定位板(222)和卡接架(223)，所述的固定板(21)上端右侧安装有定位气缸(221)，定位气缸(221)的顶端通过法兰连接有定位板(222)，定位板(222)通过滑动配合的方式与固定板(21)连接，定位板(222)外侧对称安装有卡接架(223)。
3.根据权利要求1所述的一种金属钣金铆接方法，其特征在于：所述的压板(264)下端安装有防护垫，防护垫为圆环形结构，压模架(265)位于防护垫中部。
4.根据权利要求1所述的一种金属钣金铆接方法，其特征在于：所述的压模架(265)为圆柱形结构，压模架(265)下端设置有弧形槽。
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