CN113182483B - 一种降低内阻用的铆接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低内阻用的铆接机构，旨在提供了一种预防压板凸包被压后形状不规则的降低内阻用的铆接机构。它包括支撑架一、支撑架二和挤压块，四个支撑架一分别置于挤压块的四个角上与挤压块活动连接，两个支撑架二两端分别与两个支撑架一可拆卸连接，支撑架一上设有挡板、挡块和限位块，限位块与支撑架一一一对应，挡板置于支撑架二正下方，挡板左右两边分别与两个支撑架一连接，挡块置于两个支撑架二之间，挡块两边分别与支撑架一连接。本发明的有益效果是：通过挡板、挡块和限位块可达到预防压板凸包被压后形状不规则的目的；通过挤压块和电机可完成挤压工作；通过阻挡块有着避免支撑架一上的部件脱离支撑架一的效果。

Description

一种降低内阻用的铆接机构

技术领域

本发明涉及铆接机构技术领域，尤其是指一种降低内阻用的铆接机构。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。在铆接机的制作制作过程中，铆接机内的压板凸包需要工作处理让其产生物力变形而与极柱固定住，在此过程中，让其达到此等效果的铆接机构便极为重要，但目前的铆接机构一般是将压板凸包直接机械化压平，在压板凸包面积增大的处理上不做细致处理，如此便可能产生被压后的压板凸包呈现不规则形状状态。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中压板凸包面积增大的处理上不做细致处理的不足，提供了一种预防压板凸包被压后形状不规则的降低内阻用的铆接机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种降低内阻用的铆接机构，包括支撑架一、支撑架二和挤压块，所述的支撑架一包含四个，四个支撑架一分别置于挤压块的四个角上，所述的挤压块与支撑架一活动连接，所述的支撑架二包含两个，所述支撑架二的两端分别与两个支撑架一可拆卸连接，所述的支撑架一上设有挡板、挡块和限位块，所述的限位块包含四个，限位块与支撑架一一一对应，所述的限位块与支撑架一连接，所述的挡板和挡块均包含两个，两个挡板分别置于支撑架二的正下方，所述挡板的左右两边分别与两个支撑架一连接，所述的挡板置于限位块的下方，两个挡块分别置于两个支撑架二之间，所述的挡块的两边分别与支撑架一连接，所述的挡块置于限位块的上方。

通过四个支撑架一和两端分别与两个支撑架一可拆卸连接的两个支撑架二构成了一个套装于需要工作的一个部件上，而与支撑架一活动连接的挤压块则可控制上下移动，以此起到套装着的部件的挤压工作，分别置于支撑架二的正下方且左右两边分别与两个支撑架一连接的两个挡板两个挡板有着被挤压部件挤压时前后两边突出部分的限位效果，而分别置于两个支撑架二之间且两边分别与支撑架一连接的两个挡块则有对于被挤压部件挤压时左右两边突出部分的限位效果，如此便达到了预防压板凸包被压后形状不规则的目的。

作为优选，还包括若干个螺帽，所述的螺帽上设有螺纹一，所述的支撑架二上设有两个钻孔，所述钻孔的直径大于支撑架一的宽度，所述的支撑架一顶端设有螺纹二，所述的螺纹二与螺纹一相匹配，所述螺帽的横截面直径大于钻孔的直径，所述的螺帽通过螺纹一配合螺纹二与支撑架一可拆卸连接。这样设计通过支撑架二上的两个钻孔可让支撑架一钻进，当然钻孔的直径大于支撑架一的宽度是必不可少的，手动操作螺帽靠螺帽上的螺纹一配合支撑架一顶端的螺纹二便可做到两者的螺纹连接，螺纹二与螺纹一相匹配就是必要条件。

作为优选，所述的支撑架一上安装有阻挡块，所述的阻挡块与支撑架一底端连接，所述的挡板和挤压块均置于限位块和阻挡块之间，所述的挡板、挡块和限位块均与支撑架一连接，所述挤压块与挡板相接触。这样设计通过与支撑架一底端连接的阻挡块可避免支撑架一上的部件从此处脱离支撑架一，限位块是安装于支撑架一顶端和阻挡块之间的，而挡板和挤压块则是均置于限位块和阻挡块之间，这样便能让挡板、挡块和挤压块限位于限位块和阻挡块之间的支撑架一上。

作为优选，还包括四个齿轮一，四个齿轮一分布于挤压块的四个角上，所述的挤压块上安装有滚动轴，所述的挤压块通过滚动轴与齿轮一连接，所述的齿轮一与挡板的两个侧边滚动连接。这样设计通过挤压块上安装的滚动轴便可让齿轮在挡板的外侧面上上下滚动时，挤压块就会随之上下移动。

作为优选，所述挡板的两个侧边上设有与齿轮一相匹配的齿槽，所述的齿槽置于限位块和阻挡块之间，所述的齿轮一与齿槽相啮合。这样设计通过置于限位块和阻挡块之间的齿槽可让挡板与齿轮一做好连接工作。

作为优选，还包括电源和电机，所述的电机上安装有开关，所述的电机通过开关与电源电连接，所述的电机上安装有电机轴，所述电机轴上设有连接带，所述连接带一端与电机轴连接，所述连接带另一端与滚动轴连接。这样设计通过控制电机上安装的开关可让电机使用与之电连接的电源内的电资源开始工作，电机上是安装有电机轴的而电机轴上设有连接带，连接带则是一端与电机轴连接另一端与滚动轴连接，如此在电机工作过程中，滚动轴在通过连接带在电机轴的带动下工作起来了。

作为优选，还包括若干个齿轮二，所述的齿轮二置于支撑架一上端所在的位置处且置于滚动轴的上方，所述电机的电机轴通过连接带与齿轮二连接，所述的齿轮二通过连接带与滚动轴连接。这样设计通过电机轴上的连接带可让电机轴与滚动轴做好连接工作，而齿轮二则是电机轴连接的连接带做好与滚动轴连接的进一步结构设计。

作为优选，所述齿轮一上安装有滚动杆，所述滚动杆上设有绳索，所述绳索一端与滚动杆连接，所述绳索另一端与滚动轴连接。这样设计通过滚动杆上的绳索能连接到滚动轴上，如此便起到了齿轮一与滚动轴的连接。

作为优选，所述滚动杆的结构形状为圆柱形，所述滚动杆的两端分别安装有硬块，所述硬块的竖截面形状为圆形，所述硬块的直径大于滚动杆的直径。这样设计通过圆柱形滚动杆的前后两端安装着的硬块可预防滚动杆上连接物脱离滚动杆，在这里硬块的竖截面形状为圆形且圆形硬块的直径大于滚动杆竖截面形状的直径，如此便是预防脱离滚动杆效果的进一步结构设计。

作为优选，所述挤压块的上安装有保护层，所述保护层与挤压块的外边缘连接。这样设计通过与挤压块的外边缘连接的保护层可减小挤压块移动时摩擦受损的概率。

本发明的有益效果是：通过挡板、挡块和限位块可达到预防压板凸包被压后形状不规则的目的；通过挤压块和电机可完成挤压工作；通过阻挡块有着避免支撑架一上的部件脱离支撑架一的效果。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的另一种结构示意图；

图3是图1中A-A处剖面的结构示意图；

图4是图3中B-B处剖面的结构示意图；

图5是本发明的齿槽的结构示意图；

图6是本发明的齿轮一的结构示意图；

图7是本发明的滚动杆的结构示意图。

图中：1、支撑架一，2、挡板，3、支撑架二，4、挡块，5、挤压块，6、螺纹二，7、螺帽，8、螺纹一，9、钻孔，10、齿轮一，11、滚动轴，12、阻挡块，13、电机，14、开关，15、电源，16、齿轮二，17、齿槽，18、限位块，19、绳索，20、滚动杆，21、保护层，22、硬块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施案例中，一种降低内阻用的铆接机构，包括支撑架一1、支撑架二3和挤压块5，支撑架一1包含四个，四个支撑架一1分别置于挤压块5的四个角上，挤压块5与支撑架一1活动连接，支撑架二3包含两个，支撑架二3的两端分别与两个支撑架一1可拆卸连接，支撑架一1上设有挡板2、挡块4和限位块18，限位块18包含四个，限位块18与支撑架一1一一对应，限位块18与支撑架一1连接，挡板2和挡块4均包含两个，两个挡板2分别置于支撑架二3的正下方，挡板2的左右两边分别与两个支撑架一1连接，挡板2置于限位块18的下方，两个挡块4分别置于两个支撑架二3之间，如图4所示，挡块4的两边分别与支撑架一1连接，挡块4置于限位块18的上方。

如图3所示，还包括若干个螺帽7，螺帽7上设有螺纹一8，支撑架二3上设有两个钻孔9，钻孔9的直径大于支撑架一1的宽度，支撑架一1顶端设有螺纹二6，螺纹二6与螺纹一8相匹配，螺帽7的横截面直径大于钻孔9的直径，螺帽7通过螺纹一8配合螺纹二6与支撑架一1可拆卸连接。支撑架一1上安装有阻挡块12，阻挡块12与支撑架一1底端连接，挡板2和挤压块5均置于限位块18和阻挡块12之间，挡板2、挡块4和限位块18均与支撑架一1连接，挤压块5与挡板2相接触。

如图6所示，还包括四个齿轮一10，四个齿轮一10分布于挤压块5的四个角上，挤压块5上安装有滚动轴11，挤压块5通过滚动轴11与齿轮一10连接，齿轮一10与挡板2的两个侧边滚动连接。如图5所示，挡板2的两个侧边上设有与齿轮一10相匹配的齿槽17，齿槽17置于限位块18和阻挡块12之间，齿轮一10与齿槽17相啮合。

还包括电源15和电机13，电机13上安装有开关14，电机13通过开关14与电源15电连接，电机13上安装有电机轴，电机轴上设有连接带，连接带一端与电机轴连接，连接带另一端与滚动轴11连接。还包括若干个齿轮二16，齿轮二16置于支撑架一1上端所在的位置处且置于滚动轴11的上方，电机13的电机轴通过连接带与齿轮二16连接，齿轮二16通过连接带与滚动轴11连接。齿轮一10上安装有滚动杆20，滚动杆20上设有绳索19，绳索19一端与滚动杆20连接，绳索19另一端与滚动轴11连接。滚动杆20的结构形状为圆柱形，如图7所示，滚动杆20的两端分别安装有硬块22，硬块22的竖截面形状为圆形，硬块22的直径大于滚动杆20的直径。挤压块5的上安装有保护层21，保护层21与挤压块5的外边缘连接。

首先挤压块5对准需要工作的铆接机上的凸包放置好，在这里是要将分别置于挤压块5的四个角上的四个支撑架一1的顶端置于铆接机上侧面的，在放置时，需要将支撑架一1的顶端穿过支撑架二3上的钻孔9的，这里的钻孔9的直径需大于支撑架一1的宽度，如此支撑架一1穿过钻孔9时顺利方便，而在支撑架一1的顶端是设有螺纹二6的，接着手动拿着设有螺纹一8的螺帽7配合支撑架一1的螺纹二6做好螺纹连接，当然这里的螺纹一8和螺纹二6必须是要相匹配的，如此便可做好支撑架一1的限位工作，这样需要工作的铆接机便被支撑架一1、支撑架二3和挤压块5包于其内。

然后做好电机13与电源15的电连接工作，点击电机13上安装有开关14让其使用电源15内的电资源开始工作，此处的电机13是通过电机13上安装的电机轴上的连接带与齿轮一10上安装的滚动杆20连接的，而滚动杆20则是通过绳索19与滚动轴11连接的，如此在电机13的带动下，齿轮一10便会在滚动杆20的滚动工作中上下滚动，以此便可让挤压块5受力上下移动受力上下移动。

在挤压块5向上移动时，挡板2和挡块4均是与挤压块5的外边缘有摩擦效果的，为了预防挤压块5的外边缘受摩擦力的影响而有损，在挤压块5的外边缘上用胶水可粘连上保护层21，在保护层21的保护效果下，挤压块5便不会因摩擦影响而有所损伤，保护层21可选择塑料，不仅保护效果良好而且挤压块5上下移动时顺利方便。

挤压块5一直向上移动便会触碰到需要工作的铆接机上的凸包对其进行挤压工作，凸包被挤压时的确会被压平压扁，但被压平的凸包会向四周扩张出压平的结构，而挤压块5的前后两边安装有两个挡板2，挤压块5的左右两边安装着两个挡块4，在挡板2和挡块4的作用下，扩张出去的结构便会被挡住不能继续扩张，如此便达到了预防压板凸包被压后形状不规则的目的，在这里挡板2是置于限位块18和支撑架一1底端的阻挡块12之间的且挡板2的左右两边分别与两个支撑架一1连接，而挡块4是置于支撑架一1顶端的阻挡块和限位块18之间且挡块4的前后两边分别与支撑架一1连接的，如此在挤压块5向上移动时，挡板2便不会触碰到挤压块5让其停止工作，而限位块18和阻挡块12则是对于两者之间的部件有个很好的限位效果，如此不仅对于挤压块5的上下移动顺利方便，而且也避免了齿轮一10向下滚动时从支撑架一1的底端脱离支撑架一1。

Claims (7)

1.一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，包括支撑架一(1)、支撑架二(3)、挤压块(5)、螺帽(7)和齿轮一(10)，所述的支撑架一(1)和齿轮一(10)均包含四个，四个支撑架一(1)分别置于挤压块(5)的四个角上，所述的支撑架二(3)包含两个，所述螺帽(7)包含若干个，所述的螺帽(7)上设有螺纹一(8)，所述的支撑架二(3)上设有两个钻孔(9)，所述钻孔(9)的直径大于支撑架一(1)的宽度，所述的支撑架一(1)顶端设有螺纹二(6)，所述的螺纹二(6)与螺纹一(8)相匹配，所述螺帽(7)的横截面直径大于钻孔(9)的直径，所述支撑架二(3)通过螺纹二(6)和螺帽(7)的配合与支撑架一(1)螺纹连接，所述的支撑架一(1)上设有挡板(2)、挡块(4)、限位块(18)和阻挡块(12)，所述的限位块(18)包含四个，限位块(18)与支撑架一(1)一一对应，所述的挡板(2)和挡块(4)均包含两个，所述挡板(2)的左右两边分别与两个支撑架一(1)连接，所述的挡板(2)置于限位块(18)的下方，两个挡块(4)分别置于两个支撑架二(3)之间，所述的挡块(4)的两边分别与支撑架一(1)连接，所述的挡块(4)置于限位块(18)的上方，所述的挡板(2)和挤压块(5)均置于限位块(18)和阻挡块(12)之间，所述的挡板(2)、挡块(4)、阻挡块(12)和限位块(18)均与支撑架一(1)连接，四个齿轮一(10)分布于挤压块(5)的四个角上，所述的挤压块(5)上安装有滚动轴(11)，所述的挤压块(5)通过滚动轴(11)与齿轮一(10)连接，所述的齿轮一(10)与挡板(2)的两个侧边滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，所述挡板(2)的两个侧边上设有与齿轮一(10)相匹配的齿槽(17)，所述的齿槽(17)置于限位块(18)和阻挡块(12)之间，所述的齿轮一(10)与齿槽(17)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，还包括电源(15)和电机(13)，所述的电机(13)上安装有开关(14)，所述的电机(13)通过开关(14)与电源(15)电连接，所述的电机(13)上安装有电机轴，所述电机轴上设有连接带，所述连接带一端与电机轴连接，所述连接带另一端与滚动轴(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，还包括若干个齿轮二(16)，所述的齿轮二(16)置于支撑架一(1)上端所在的位置处且置于滚动轴(11)的上方，所述电机(13)的电机轴通过连接带与齿轮二(16)连接，所述的齿轮二(16)通过连接带与滚动轴(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，所述齿轮一(10)上安装有滚动杆(20)，所述滚动杆(20)上设有绳索(19)，所述绳索(19)一端与滚动杆(20)连接，所述绳索(19)另一端与滚动轴(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，所述滚动杆(20)的结构形状为圆柱形，所述滚动杆(20)的两端分别安装有硬块(22)，所述硬块(22)的竖截面形状为圆形，所述硬块(22)的直径大于滚动杆(20)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种降低内阻用的铆接机构，其特征是，所述挤压块(5)的上安装有保护层(21)，所述保护层(21)与挤压块(5)的外边缘连接。

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