CN216461354U - 一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，包括安装基座和冲压模具，冲压模具固定安安装于安装基座的上表面，冲压模具的顶部开设有冲压槽，冲压槽的内底壁设有顶升底板，顶升底板的底部设有蜗轮调节机构，冲压模具的一侧固定安装有立柱，立柱的内壁设有转动杆，转动杆的表面套接有限位套环，转动杆的底部设有转动机构，转动杆的顶部固定连接有横杆，横杆的两端均设有真空吸头。本实用新型通过蜗轮调节机构的设置，当单次冲压完成后，蜗轮调节机构启动，可将已冲压完成的冲压件从冲压槽内推出，这样可便于人员或设备将已冲压完成的工件从冲压槽内取出，从而可间接性的提升下料的速度。

Description

一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件冲压技术领域，具体为一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

目前，现有的冲压设备冲压完成后需要人工进行下料，并再次进行上料，整个过程需要工人不断的换件操作完成，人工操作时，工人的安全无法保证，同时，效率低下，因此，我们提出了一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，包括安装基座和冲压模具，所述冲压模具固定安安装于安装基座的上表面，所述冲压模具的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的内底壁设有顶升底板，所述顶升底板的底部设有蜗轮调节机构，所述冲压模具的一侧固定安装有立柱，所述立柱的内壁设有转动杆，所述转动杆的表面套接有限位套环，所述转动杆的底部设有转动机构，所述转动杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的两端均设有真空吸头。

优选的，所述蜗轮调节机构包括安装外壳、顶升丝杠、传动蜗轮、蜗杆、链轮、链条、传动杆和第一驱动电机，所述安装外壳的内部设有顶升丝杠，且所述顶升丝杠与安装外壳螺纹连接，所述顶升丝杠的表面螺纹连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的一侧设有链条，所述链条的顶部和底部均传动连接有链轮，其中一个所述链轮的中心处与蜗杆固定连接，另一个所述链轮的中心处固定连接有传动杆，所述安装基座的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与传动杆固定连接。

优选的，所述转动机构包括第二驱动电机、转动盘、限位盘、导向杆、联动盘、联动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有导向杆，所述限位盘的一侧设有联动盘，所述联动盘的中心处固定连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底部啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心处与转动杆固定连接。

优选的，所述转动杆包括插杆、套杆和限位条，所述插杆与从动锥齿轮固定连接，所述插杆的顶部套接有套杆，所述插杆表面的两侧均固定连接有限位条，所述套杆的顶部与横杆固定连接。

优选的，所述套杆的表面固定连接有限位头，所述限位套环的内壁设有环形滑槽，所述环形滑槽与限位头相适配。

优选的，所述真空吸头的数量为八个，八个所述真空吸头均分为两组，两组所述真空吸头与横杆之间固定连接有安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过蜗轮调节机构的设置，当单次冲压完成后，蜗轮调节机构启动，可将已冲压完成的冲压件从冲压槽内推出，这样可便于人员或设备将已冲压完成的工件从冲压槽内取出，从而可间接性的提升下料的速度。

2、本实用新型通过转动机构、限位套环、真空吸头和转动杆的设置，当单次冲压完成后，转动机构可驱动转动杆转动，当转动杆转动时，限位套环配合转动机构可使真空吸头实现转动和向下位移吸取工件的动作，从而当工件加工完成后两侧的真空吸头可同时吸取已完成工件和未加工工件，并通过旋转配合冲压机完成连续冲压工作，进而可实现连续冲压加工，有效的提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视结构示意图；

图2为本实用新型冲压模具的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型转动机构的结构示意图；

图5为本实用新型转动机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型限位套环的剖面结构示意图。

图中：1、安装基座；2、冲压模具；3、冲压槽；4、顶升底板；5、蜗轮调节机构；501、安装外壳；502、顶升丝杠；503、传动蜗轮；504、蜗杆；505、链轮；506、链条；507、传动杆；508、第一驱动电机；6、转动杆；601、插杆；602、套杆；603、限位条；7、限位套环；8、转动机构；801、第二驱动电机；802、转动盘；803、限位盘；804、导向杆；805、联动盘；806、联动杆；807、主动锥齿轮；808、从动锥齿轮；9、横杆；10、真空吸头；11、立柱；12、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，包括安装基座1和冲压模具2，冲压模具2固定安安装于安装基座1的上表面，冲压模具2的顶部开设有冲压槽3，冲压槽3的内底壁设有顶升底板4，顶升底板4的底部设有蜗轮调节机构5，蜗轮调节机构5包括安装外壳501、顶升丝杠502、传动蜗轮503、蜗杆504、链轮505、链条506、传动杆507和第一驱动电机508，安装外壳501的内部设有顶升丝杠502,且顶升丝杠502与安装外壳501螺纹连接，顶升丝杠502的表面螺纹连接有传动蜗轮503，传动蜗轮503的一侧啮合有蜗杆504，蜗杆504的一侧设有链条506，链条506的顶部和底部均传动连接有链轮505，其中一个链轮505的中心处与蜗杆504固定连接，另一个链轮505的中心处固定连接有传动杆507，安装基座1的一侧设有第一驱动电机508，第一驱动电机508的输出端与传动杆507固定连接，通过蜗轮调节机构5的设置，当单次冲压完成后，蜗轮调节机构5启动，可将已冲压完成的冲压件从冲压槽3内推出，这样可便于人员或设备将已冲压完成的工件从冲压槽3内取出，从而可间接性的提升下料的速度，冲压模具2的一侧固定安装有立柱11，立柱11的内壁设有转动杆6，转动杆6包括插杆601、套杆602和限位条603，插杆601与从动锥齿轮808固定连接，插杆601的顶部套接有套杆602，套杆602的表面固定连接有限位头，限位套环7的内壁设有环形滑槽12，环形滑槽12与限位头相适配，插杆601表面的两侧均固定连接有限位条603，套杆602的顶部与横杆9固定连接，转动杆6的表面套接有限位套环7，转动杆6的底部设有转动机构8，转动机构8包括第二驱动电机801、转动盘802、限位盘803、导向杆804、联动盘805、联动杆806、主动锥齿轮807和从动锥齿轮808，第二驱动电机801的输出端固定连接有转动盘802，转动盘802的表面固定连接有限位盘803，限位盘803的一侧固定连接有导向杆804，限位盘803的一侧设有联动盘805，联动盘805的中心处固定连接有联动杆806，联动杆806的一端固定连接有主动锥齿轮807，主动锥齿轮807的底部啮合有从动锥齿轮808，从动锥齿轮808的中心处与转动杆6固定连接，转动杆6的顶部固定连接有横杆9，横杆9的两端均设有真空吸头10，真空吸头10的数量为八个，八个真空吸头10均分为两组，两组真空吸头10与横杆9之间固定连接有安装架，通过转动机构8、限位套环7、真空吸头10和转动杆6的设置，当单次冲压完成后，转动机构8可驱动转动杆6转动，当转动杆6转动时，限位套环7配合转动机构8可使真空吸头10实现转动和向下位移吸取工件的动作，从而当工件加工完成后两侧的真空吸头10可同时吸取已完成工件和未加工工件，并通过旋转配合冲压机完成连续冲压工作，进而可实现连续冲压加工，有效的提升了加工效率。

工作原理：在使用时，真空吸头10吸取未加工的工件，吸取后第二驱动电机801通过导向杆804打动联动盘805和联动杆806间接性转动，当联动杆806转动时，可通过主动锥齿轮807啮合从动锥齿轮808并带动转动杆6转动，当转动杆6转动时，可将真空吸头10底部的工件转运至冲压模具2的顶部，而后横杆9再次转动远离冲压模具，此时便可开始进行冲压，当工件冲压完成后，第一驱动电机508启动，通过传动杆507和链条506带动蜗杆504转动，蜗杆504转动带动传动蜗轮503转动，传动蜗轮503转动可带动顶升丝杠502向上位移，当顶升丝杠502向上位移时，可推动其顶部的顶升底板4和已加工完成的工件上升，上升后，第二驱动电机801再次启动一侧的真空吸头10吸取未加工工件，另一侧的真空吸头10吸附已加工完成的工件，吸取完成后，再次转动，转动后，吸取已加工完成工件的真空吸头10取消吸力放下工件，而后再次转动，将未加工的工件放置在冲压模具2上进行冲压。

综上，本实用新型通过蜗轮调节机构5的设置，当单次冲压完成后，蜗轮调节机构5启动，可将已冲压完成的冲压件从冲压槽3内推出，这样可便于人员或设备将已冲压完成的工件从冲压槽3内取出，从而可间接性的提升下料的速度，通过转动机构8、限位套环7、真空吸头10和转动杆6的设置，当单次冲压完成后，转动机构8可驱动转动杆6转动，当转动杆6转动时，限位套环7配合转动机构8可使真空吸头10实现转动和向下位移吸取工件的动作，从而当工件加工完成后两侧的真空吸头10可同时吸取已完成工件和未加工工件，并通过旋转配合冲压机完成连续冲压工作，进而可实现连续冲压加工，有效的提升了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，包括安装基座(1)和冲压模具(2)，其特征在于：所述冲压模具(2)固定安装于安装基座(1)的上表面，所述冲压模具(2)的顶部开设有冲压槽(3)，所述冲压槽(3)的内底壁设有顶升底板(4)，所述顶升底板(4)的底部设有蜗轮调节机构(5)，所述冲压模具(2)的一侧固定安装有立柱(11)，所述立柱(11)的内壁设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面套接有限位套环(7)，所述转动杆(6)的底部设有转动机构(8)，所述转动杆(6)的顶部固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的两端均设有真空吸头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，其特征在于：所述蜗轮调节机构(5)包括安装外壳(501)、顶升丝杠(502)、传动蜗轮(503)、蜗杆(504)、链轮(505)、链条(506)、传动杆(507)和第一驱动电机(508)，所述安装外壳(501)的内部设有顶升丝杠(502)，且所述顶升丝杠(502)与安装外壳(501)螺纹连接，所述顶升丝杠(502)的表面螺纹连接有传动蜗轮(503)，所述传动蜗轮(503)的一侧啮合有蜗杆(504)，所述蜗杆(504)的一侧设有链条(506)，所述链条(506)的顶部和底部均传动连接有链轮(505)，其中一个所述链轮(505)的中心处与蜗杆(504)固定连接，另一个所述链轮(505)的中心处固定连接有传动杆(507)，所述安装基座(1)的一侧设有第一驱动电机(508)，所述第一驱动电机(508)的输出端与传动杆(507)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，其特征在于：所述转动机构(8)包括第二驱动电机(801)、转动盘(802)、限位盘(803)、导向杆(804)、联动盘(805)、联动杆(806)、主动锥齿轮(807)和从动锥齿轮(808)，所述第二驱动电机(801)的输出端固定连接有转动盘(802)，所述转动盘(802)的表面固定连接有限位盘(803)，所述限位盘(803)的一侧固定连接有导向杆(804)，所述限位盘(803)的一侧设有联动盘(805)，所述联动盘(805)的中心处固定连接有联动杆(806)，所述联动杆(806)的一端固定连接有主动锥齿轮(807)，所述主动锥齿轮(807)的底部啮合有从动锥齿轮(808)，所述从动锥齿轮(808)的中心处与转动杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，其特征在于：所述转动杆(6)包括插杆(601)、套杆(602)和限位条(603)，所述插杆(601)与从动锥齿轮(808)固定连接，所述插杆(601)的顶部套接有套杆(602)，所述插杆(601)表面的两侧均固定连接有限位条(603)，所述套杆(602)的顶部与横杆(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，其特征在于：所述套杆(602)的表面固定连接有限位头，所述限位套环(7)的内壁设有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)与限位头相适配。

6.根据权利要求1所述的一种针对冲压加工后处理的全封闭式蜗轮升降机构，其特征在于：所述真空吸头(10)的数量为八个，八个所述真空吸头(10)均分为两组，两组所述真空吸头(10)与横杆(9)之间固定连接有安装架。

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