CN213894349U - 一种金属加工件便于下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体是一种金属加工件便于下料装置，所述主架的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱，四个所述支柱的内部均设置有升降柱机构，所述主架的两侧位于下方位置处对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧均滑动连接有滑块组件，两个所述滑块组件之间固定有连杆。本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过安全快速下料机构带动移动杆移动，从而带动取料机构对冲压机床中冲压完成的工件进行下料，操作简单快捷，不仅大幅降低了人工下料的危险性，而且减小了下料难度，提高了生产效率，而且该装置结构简单，未使用电机驱动，因此降低了生产成本，减小小微型企业的经济负担。

Description

一种金属加工件便于下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体是一种金属加工件便于下料装置。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)，冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的，冲压生产线主要包括上料、冲剪、取料和码垛等基本流程。

但是，现有的传统冲压机床没有专门的下料装置，通常是人工手动对冲压完成的金属工件进行下料，不仅存在很大的安全隐患，而且冲压机床内部空间狭小，造成下料困难，从而影响了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属加工件便于下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工件便于下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工件便于下料装置，包括主架，所述主架的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱，四个所述支柱的内部均设置有升降柱机构，所述主架的两侧位于下方位置处对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧均滑动连接有滑块组件，两个所述滑块组件之间固定有连杆，所述连杆的一侧位于两端位置处对称固定有两个移动杆，两个所述移动杆均滑动插设于主架的一端，且两个移动杆的末端设置有取料机构，两个所述滑块组件与主架之间设置有安全快速下料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安全快速下料机构包括固定于主架外部一侧位于一端位置处的齿轮板、对称转动连接于主架内侧两端的两个皮带轴、固定于连杆上方位于两端位置处的两个固定卡块，两个所述皮带轴的外侧位于两端位置处通过两个皮带转动连接，两个所述皮带的一侧分别与两个固定卡块的内部相固定，所述齿轮板的一侧转动连接有从动齿轮，且齿轮板的一侧位于从动齿轮的上方位置处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，且主动齿轮的一侧固定有拉杆，所述从动齿轮的一端与其中一个皮带轴的一端相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取料机构包括固定于两个移动杆末端的上板，所述上板的下方设置有下板，且上板的内部位于中心位置处插设安装有气缸，所述气缸的伸缩端与下板的上方相固定，所述下板的上方位于两端位置处对称固定有两个导杆，两个所述导杆均滑动插设于上板的内部，所述下板的下方均匀设置有吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降柱机构包括滑动插设于支柱内侧的伸缩柱和转动插设于支柱一侧位于一端位置处的转轴，所述转轴的一端固定有转轴锥齿轮，所述伸缩柱的内侧通过螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆的一端与支柱的内部一端转动连接，且螺杆的一端固定有螺杆锥齿轮，所述螺杆锥齿轮与转轴锥齿轮之间相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块组件包括滑块，所述滑块的两侧对称开设有两个槽体，两个所述槽体的内侧两端均对称转动连接有两个滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主架的一端位于下方位置处固定有物料托板，所述物料托板采用铝合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的半径为从动齿轮的半径的8倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过安全快速下料机构带动移动杆移动，从而带动取料机构对冲压机床中冲压完成的工件进行下料，操作简单快捷，不仅大幅降低了人工下料的危险性，而且减小了下料难度，提高了生产效率，而且该装置结构简单，未使用电机驱动，因此降低了生产成本，减小小微型企业的经济负担。

附图说明

图1为一种金属加工件便于下料装置的结构示意图；

图2为一种金属加工件便于下料装置内部的结构示意图；

图3为一种金属加工件便于下料装置中升降柱机构的结构示意图；

图4为一种金属加工件便于下料装置中滑块组件的结构示意图。

图中：1、主架；2、支柱；3、滑块组件；4、皮带轴；5、皮带；6、连杆；7、固定卡块；8、移动杆；9、齿轮板；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、拉杆；13、上板；14、下板；15、导杆；16、气缸；17、伸缩柱；18、螺杆；19、螺杆锥齿轮；20、转轴锥齿轮；21、转轴；22、物料托板；31、滑块；32、槽体；33、滚轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属加工件便于下料装置，包括主架1，主架1的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱2，四个支柱2的内部均设置有升降柱机构，主架1的两侧位于下方位置处对称开设有两个滑槽，两个滑槽的内侧均滑动连接有滑块组件3，两个滑块组件3之间固定有连杆6，连杆6的一侧位于两端位置处对称固定有两个移动杆8，两个移动杆8均滑动插设于主架1的一端，且两个移动杆8的末端设置有取料机构，两个滑块组件3与主架1之间设置有安全快速下料机构。

在图2中：安全快速下料机构包括固定于主架1外部一侧位于一端位置处的齿轮板9、对称转动连接于主架1内侧两端的两个皮带轴4、固定于连杆6上方位于两端位置处的两个固定卡块7，两个皮带轴4的外侧位于两端位置处通过两个皮带5转动连接，两个皮带5的一侧分别与两个固定卡块7的内部相固定，齿轮板9的一侧转动连接有从动齿轮10，且齿轮板9的一侧位于从动齿轮10的上方位置处转动连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮10之间相啮合，且主动齿轮11的一侧固定有拉杆12，从动齿轮10的一端与其中一个皮带轴4的一端相固定，将拉杆12向取料机构的方向推动，拉杆12带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过齿牙啮合带动从动齿轮10反向转动，从动齿轮10带动其中一个皮带轴4反向转动，这个皮带轴4带动另一个皮带轴4和两个皮带5转动，两个皮带5分别带动两个固定卡块7向取料机构的方向移动，同时带动两个滑块组件3和连杆6移动，连杆6带动两个移动杆8向主架1的外侧滑动，即可带动取料机构伸入冲压机床内部工件的上方。

在图1中：取料机构包括固定于两个移动杆8末端的上板13，上板13的下方设置有下板14，且上板13的内部位于中心位置处插设安装有气缸16，气缸16的伸缩端与下板14的上方相固定，下板14的上方位于两端位置处对称固定有两个导杆15，两个导杆15均滑动插设于上板13的内部，下板14的下方均匀设置有吸盘，控制气缸16的伸缩端伸出，气缸16的伸缩端带动下板14向下方移动，下板14将吸盘压在工件上表面，使吸盘吸住工件。

在图3中：升降柱机构包括滑动插设于支柱2内侧的伸缩柱17和转动插设于支柱2一侧位于一端位置处的转轴21，转轴21的一端固定有转轴锥齿轮20，伸缩柱17的内侧通过螺纹转动连接有螺杆18，螺杆18的一端与支柱2的内部一端转动连接，且螺杆18的一端固定有螺杆锥齿轮19，螺杆锥齿轮19与转轴锥齿轮20之间相啮合，升降柱机构用于调节装置整体的高度，以适用于不同高度的冲压机床。

在图4中：滑块组件3包括滑块31，滑块31的两侧对称开设有两个槽体32，两个槽体32的内侧两端均对称转动连接有两个滚轮33，滑块组件3的滚轮33可以减小摩擦力，减小磨损，同时减小操作阻力。

在图1中：主架1的一端位于下方位置处固定有物料托板22，物料托板22采用铝合金材质的构件，物料托板22用于收集成品金属工件。

在图1中：主动齿轮11的半径为从动齿轮10的半径的8倍，更小的传动比在转动主动齿轮11小角度时，可以使从动齿轮10转动更大角度，从而使移动杆8移动更长距离，减小了操作难度。

本实用新型的工作原理是：首先通过四个升降柱机构调节装置至合适的高度，转动转轴21，转轴21带动转轴锥齿轮20转动，转轴锥齿轮20通过齿牙啮合带动螺杆锥齿轮19转动，螺杆锥齿轮19带动螺杆18转动，螺杆18通过螺纹啮合带动伸缩柱17伸出和缩回，即可调节装置的高度，当冲压机床完成一次冲压后，将拉杆12向取料机构的方向推动，拉杆12带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过齿牙啮合带动从动齿轮10反向转动，从动齿轮10带动其中一个皮带轴4反向转动，这个皮带轴4带动另一个皮带轴4和两个皮带5转动，两个皮带5分别带动两个固定卡块7向取料机构的方向移动，同时带动两个滑块组件3和连杆6移动，连杆6带动两个移动杆8向主架1的外侧滑动，即可带动取料机构伸入冲压机床内部工件的上方，然后控制气缸16的伸缩端伸出，气缸16的伸缩端带动下板14向下方移动，下板14将吸盘压在工件上表面，使吸盘吸住工件，然后控制气缸16的伸缩端缩回，带动工件上升，然后向反方向拉动拉杆12，通过上述原理即可带动两个移动杆8向主架1的内侧移动，两个移动杆8带动取料机构移出冲压机床，同时将工件取出，大幅减小人工下料的危险性，而且减小下料难度，提高了生产效率，由于装置没有通过电机驱动，因此大幅减小了生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工件便于下料装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支柱(2)，四个所述支柱(2)的内部均设置有升降柱机构，所述主架(1)的两侧位于下方位置处对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧均滑动连接有滑块组件(3)，两个所述滑块组件(3)之间固定有连杆(6)，所述连杆(6)的一侧位于两端位置处对称固定有两个移动杆(8)，两个所述移动杆(8)均滑动插设于主架(1)的一端，且两个移动杆(8)的末端设置有取料机构，两个所述滑块组件(3)与主架(1)之间设置有安全快速下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工件便于下料装置，其特征在于，所述安全快速下料机构包括固定于主架(1)外部一侧位于一端位置处的齿轮板(9)、对称转动连接于主架(1)内侧两端的两个皮带轴(4)、固定于连杆(6)上方位于两端位置处的两个固定卡块(7)，两个所述皮带轴(4)的外侧位于两端位置处通过两个皮带(5)转动连接，两个所述皮带(5)的一侧分别与两个固定卡块(7)的内部相固定，所述齿轮板(9)的一侧转动连接有从动齿轮(10)，且齿轮板(9)的一侧位于从动齿轮(10)的上方位置处转动连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(10)之间相啮合，且主动齿轮(11)的一侧固定有拉杆(12)，所述从动齿轮(10)的一端与其中一个皮带轴(4)的一端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工件便于下料装置，其特征在于，所述取料机构包括固定于两个移动杆(8)末端的上板(13)，所述上板(13)的下方设置有下板(14)，且上板(13)的内部位于中心位置处插设安装有气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩端与下板(14)的上方相固定，所述下板(14)的上方位于两端位置处对称固定有两个导杆(15)，两个所述导杆(15)均滑动插设于上板(13)的内部，所述下板(14)的下方均匀设置有吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工件便于下料装置，其特征在于，所述升降柱机构包括滑动插设于支柱(2)内侧的伸缩柱(17)和转动插设于支柱(2)一侧位于一端位置处的转轴(21)，所述转轴(21)的一端固定有转轴锥齿轮(20)，所述伸缩柱(17)的内侧通过螺纹转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端与支柱(2)的内部一端转动连接，且螺杆(18)的一端固定有螺杆锥齿轮(19)，所述螺杆锥齿轮(19)与转轴锥齿轮(20)之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工件便于下料装置，其特征在于，所述滑块组件(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)的两侧对称开设有两个槽体(32)，两个所述槽体(32)的内侧两端均对称转动连接有两个滚轮(33)。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工件便于下料装置，其特征在于，所述主架(1)的一端位于下方位置处固定有物料托板(22)，所述物料托板(22)采用铝合金材质的构件。

7.根据权利要求2所述的一种金属加工件便于下料装置，其特征在于，所述主动齿轮(11)的半径为从动齿轮(10)的半径的8倍。

Images