CN210121639U - 一种无痕翻板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无痕翻板模具，包括上模板，导套，导柱，固定板，垫板，凸模结构，凹模结构，下模板，出料机构和推杆，本实用新型出料机构，凹模机构和推杆的设置，上模板向上运动带动出料机构钢丝绳收紧，带动连接杆伸出套筒，加工好的工件通过接料盘导入储料框，上模板向下运动，使钢丝绳放松通过拉簧拉动连接杆收回套筒，模具正常工作，代替人工取料，避免模具伤人现象，提高工作效率，凹模缓慢下降，且随坯料的弯折与翻转同时进行，三者作用力相互抵消，实现多个弯一次成型，减少工序，提高生产效率，推杆产生向上的推力，使凹模始终贴合坯料，折弯完成后，推杆推动凹模向上打开，便于产品出模，避免产品出模受到摩擦对产品造成损伤。

Description

一种无痕翻板模具

技术领域

本实用新型属于翻板模具技术领域，尤其涉及一种无痕翻板模具。

背景技术

目前，折弯模具是钣金五金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金五金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度要求越来越高，这同时也对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的很高的要求当前由于客户目前对金属五金制品外观要求越来越高，而且大量金属五金制品作为各种支撑架等，所以客户要求不可以在产品表面上有模印，批量五金制品成型均为模具加工，在成型过程中由于产品材料硬度远低于模具折弯工具，所以会在产品表面留下模具摩擦的痕迹，发黑，发白，漏基材，导致生锈并影响外观，所以目前五金制品行业对应取出模痕的方法普遍是增加二次加工，进行剖光处理以遮掩模痕，这无疑增加了产品成本，并且导致产品的不良率大幅度升高，给企业形象带来巨大的影响。

中国专利公开号为CN 204308044 U，发明创造的名称为一种折弯模具，包括上模体和对应上模体设置的下模体，下模体面向上模体的一侧设有冲压槽；冲压槽内设有第一翻板及沿上模体至下模体方向运动的浮座，第一翻板位于浮座的一侧；第一翻板与浮座相对的一端设有第一承载部，浮座对应第一承载部设有压接于第一承载部上的第一压接部；第一翻板上设有第一转轴，下模体上设有与第一转轴转动适配且供第一转轴沿上模体至下模体方向运动的第一滑孔；冲压槽内设有第一支撑块，第一翻板背向上模体的一侧抵接于第一支撑块上，且以第一支撑块为支点由下模体向上模体方向翻转。但是现有模具只能对坯料进行一次翻转和折弯，加工效率低，采用人工取料，浪费大量的劳动力和时间，且存在模具砸伤操作人员的安全隐患，缺少防护机构，出模过程中凹模容易将产品划伤。

因此，发明一种无痕翻板模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无痕翻板模具，以解决现有模具只能对坯料进行一次翻转和折弯，加工效率低，采用人工取料，浪费大量的劳动力和时间，且存在模具砸伤操作人员的安全隐患，缺少防护机构，出模过程中凹模容易将产品划伤。一种无痕翻板模具，包括上模板，导套，导柱，固定板，垫板，凸模结构，凹模结构，下模板，出料机构，推杆和模柄，所述导套与上模板过盈连接，且导套在上模板的内部；所述导柱上方与导套过渡连接，且与导套套接，下方与下模板过盈配合；所述凸模结构通过螺栓固定在上模板下侧的内部；所述垫板通过螺栓固定在下模板的上方；所述凹模结构通过螺栓固定在垫板的上方；所述固定板通过螺栓固定在凹模结构的上方；所述推杆下方通过螺栓固定在上下模板的内部；所述出料机构通过螺栓固定在凹模结构的左侧；所述模柄与上模板过渡配合，且套接在上模板的内部。

所述凸模结构包括凸模，顶杆和弹簧，所述顶杆与凸模过度配合，且套接在凸模的内部；所述弹簧一端通过螺栓固定在凸模内部上方，另一端焊接在顶杆的上方。

所述凹模结构包括凹模，凹模固定板和固定销，所述凹模固定板设置为矩形，两侧开设通孔，内部设置凹槽；所述凹模采用阶梯状，尖角倒角处理，设置有通孔，通过固定销活动连接在凹模固定板的内部；所述固定销设置为圆柱形，且与凹模固定板过盈配合。

所述出料机构包括套筒，连接杆，接料盘，出料支架，第一滑轮，第二滑轮，拉簧和钢丝绳；所述套筒采用圆形钢管，焊接在出料支架上方，且套筒下方开槽；所述连接杆采用圆形钢管，套接在套筒的内部，间隙配合；所述接料盘设置为矩形，焊接在连接杆右端；所述第一滑轮通过螺栓固定在连接杆下方的左侧；所述第二滑轮通过螺栓固定在出料支架的右侧；所述钢丝绳一端通过螺栓固定在连接杆下端中间部分，串接第一滑轮和第二滑轮，另一端通过螺栓固定在上模板的左侧。

所述固定板设置为矩形，尺寸与下模板相等，开设方孔；所述上模板设置为矩形，在四角开设通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下的出料机构的设置，模柄与压力机连接，带动上模板向上运动出料机构的钢丝绳收紧，带动连接杆伸出套筒，使接料盘到达凸模下方，加工好的工件通过接料盘导入储料框，上模板向下运动，使钢丝绳放松通过拉簧拉动连接杆收回套筒，使接料盘远离凸模，使模具正常工作，代替人工取料，避免模具伤人现象，提高工作效率。

2.本实用新型的凹模的设置，凸模将坯料下压，凹模受压凹模缓慢下降，凸模，坯料和凹模三者一直处于贴合状态，且随坯料的弯折与翻转同时进行，三者作用力相互抵消，直至凹模最终位置，实现多个弯一次成型，减少工序提高生产效率。

3.本实用新型的推杆的设置，在凹模受压下降时，推杆产生向上的推力，推动凹模缓慢下降，使凹模始终贴合坯料，折弯完成后，推杆推动凹模向上打开，便于产品出模，避免产品出模受到摩擦对产品造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的凸模结构的示意图。

图3是本实用新型的凹模结构的示意图。

图4是本实用新型的出料机构的示意图。

图中：

1-上模板，2-导套，3-导柱，4-固定板，5-垫板，6-凸模结构，61-凸模， 62-顶杆，63-弹簧，7-凹模结构，71-凹模，72-凹模固定板，73-固定销，8- 下模板，9-出料机构，91-套筒，92-连接杆，93-接连盘，94-出料支架，95- 第一滑轮，96-第二滑轮，97-拉簧，98-钢丝绳，10-推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种无痕翻板模具，包括上模板1，导套2，导柱3，固定板4，垫板5，凸模结构6，凹模结构7，下模板8，出料机构9，推杆10 和模柄11，所述导套2与上模板1过盈连接，且导套2在上模板1的内部；所述导柱3上方与导套2过渡连接，且与导套2套接，下方与下模板8过盈配合；所述凸模结构6通过螺栓固定在上模板1下侧的内部；所述垫板5通过螺栓固定在下模板8的上方；所述凹模结构7通过螺栓固定在垫板5的上方；所述固定板4通过螺栓固定在凹模结构7的上方；所述推杆10下方通过螺栓固定在上下模板8的内部；所述出料机构9通过螺栓固定在凹模结构7 的左侧；所述模柄11与上模板1过渡配合，且套接在上模板1的内部。

所述凸模结构6包括凸模61，顶杆62和弹簧63，所述顶杆62与凸模61 过度配合，且套接在凸模61的内部；所述弹簧63一端通过螺栓固定在凸模 61内部上方，另一端焊接在顶杆62的上方。

所述凹模结构7包括凹模71，凹模固定板72和固定销73，所述凹模固定板72设置为矩形，两侧开设通孔，内部设置凹槽；所述凹模71采用阶梯状，尖角倒角处理，设置有通孔，通过固定销73活动连接在凹模固定板72 的内部；所述固定销73设置为圆柱形，且与凹模固定板72过盈配合。

所述出料机构9包括套筒91，连接杆92，接料盘93，出料支架94，第一滑轮95，第二滑轮96，拉簧97和钢丝绳98；所述套筒91采用圆形钢管，焊接在出料支架94上方，且套筒91下方开槽；所述连接杆92采用圆形钢管，套接在套筒91的内部，间隙配合；所述接料盘93设置为矩形，焊接在连接杆92右端；所述第一滑轮95通过螺栓固定在连接杆92下方的左侧；所述第二滑轮96通过螺栓固定在出料支架94的右侧；所述钢丝绳98一端通过螺栓固定在连接杆92下端中间部分，串接第一滑轮95和第二滑轮96，另一端通过螺栓固定在上模板1的左侧。

所述固定板4设置为矩形，尺寸与下模板8相等，开设方孔；所述上模板1设置为矩形，在四角开设通孔。

工作原理

本实用新型中，模柄11与压力机连接，坯料放置固定板4，通过压力机运动带动凸模61将坯料下压，凹模71受压凹模71缓慢下降，凸模61，坯料和凹模71三者一直处于贴合，且随坯料的弯折与翻转同时进行，三者作用力相互抵消，直至凹模71最终位置，实现多个弯一次成型，减少工序提高生产效率，在凹模71受压下降时，推杆10产生向上的推力，推动凹模71缓慢下降，使凹模71始终贴合坯料，折弯完成后，推杆10推动凹模71向上打开，便于产品出模，避免产品出模受到摩擦对产品损伤，模柄11与压力机连接，带动上模板1向上运动出料机构9的钢丝绳98收紧，带动连接杆92伸出套筒91，使接料盘93到达凸模61下方，加工好的工件通过接料盘93导入储料框，上模板1向下运动，使钢丝绳98放松通过拉簧97拉动连接杆92收回套筒91，使接料盘93远离凸模61，使模具正常工作，代替人工取料，避免模具伤人现象，提高工作效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无痕翻板模具，其特征在于：包括上模板(1)，导套(2)，导柱(3)，固定板(4)，垫板(5)，凸模结构(6)，凹模结构(7)，下模板(8)，出料机构(9)，推杆(10)和模柄(11)，所述导套(2)与上模板(1)过盈连接，且导套(2)在上模板(1)的内部；所述导柱(3)上方与导套(2)过渡连接，且与导套(2)套接，下方与下模板(8)过盈配合；所述凸模结构(6)通过螺栓固定在上模板(1)下侧的内部；所述垫板(5)通过螺栓固定在下模板(8)的上方；所述凹模结构(7)通过螺栓固定在垫板(5)的上方；所述固定板(4)通过螺栓固定在凹模结构(7)的上方；所述推杆(10)下方通过螺栓固定在上下模板(8)的内部；所述出料机构(9)通过螺栓固定在凹模结构(7)的左侧；所述模柄(11)与上模板(1)过渡配合，且套接在上模板(1)的内部。

2.如权利要求1所述的无痕翻板模具，其特征在于：所述凸模结构(6)包括凸模(61)，顶杆(62)和弹簧(63)，所述顶杆(62)与凸模(61)过度配合，且套接在凸模(61)的内部；所述弹簧(63)一端通过螺栓固定在凸模(61)内部上方，另一端焊接在顶杆(62)的上方。

3.如权利要求1所述的无痕翻板模具，其特征在于：所述凹模结构(7)包括凹模(71)，凹模固定板(72)和固定销(73)，所述凹模固定板(72)设置为矩形，两侧开设通孔，内部设置凹槽；所述凹模(71)采用阶梯状，尖角倒角处理，设置有通孔，通过固定销(73)活动连接在凹模固定板(72)的内部；所述固定销(73)设置为圆柱形，且与凹模固定板(72)过盈配合。

4.如权利要求1所述的无痕翻板模具，其特征在于：所述出料机构(9)包括套筒(91)，连接杆(92)，接料盘(93)，出料支架(94)，第一滑轮(95)，第二滑轮(96)，拉簧(97)和钢丝绳(98)；所述套筒(91)采用圆形钢管，焊接在出料支架(94)上方，且套筒(91)下方开槽；所述连接杆(92)采用圆形钢管，套接在套筒(91)的内部，间隙配合；所述接料盘(93)设置为矩形，焊接在连接杆(92)右端；所述第一滑轮(95)通过螺栓固定在连接杆(92)下方的左侧；所述第二滑轮(96)通过螺栓固定在出料支架(94)的右侧；所述钢丝绳(98)一端通过螺栓固定在连接杆(92)下端中间部分，串接第一滑轮(95)和第二滑轮(96)，另一端通过螺栓固定在上模板(1)的左侧。

5.如权利要求1所述的无痕翻板模具，其特征在于：所述固定板(4)设置为矩形，尺寸与下模板(8)相等，开设方孔；所述上模板(1)设置为矩形，在四角开设通孔。

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