CN112122474A - 一种折弯的特殊定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材折弯技术领域，具体的说是一种折弯的特殊定位装置，包括机架，所述机架的顶面固连有台面，且台面的顶面固连有下模，所述台面的顶面位于下模的四个拐角位置处均固连有立柱，且四个立柱均竖直布置，台面的顶面位于下模的侧面均匀固连有多个挡块；本发明中，通过在下模的内侧设置有嵌入孔，且在嵌入孔的内侧通过压缩弹簧连接有浮升定位块，利用挡块与浮升定位块共同对板材进行定位，能够对已经弯折后的板材进行固定，通过在上模上设置的顶针在下移的过程中推动浮升定位块逐渐与板材的侧边分离，使得折弯时因浮升定位块的下沉不会与板材的折弯边干涉,便于对板材进行定位，降低折弯出现误差的几率。

Description

一种折弯的特殊定位装置
技术领域
本发明涉及板材折弯技术领域，具体涉及一种折弯的特殊定位装置。
背景技术
折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备，加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。目前类似于V形折弯,因前侧有折弯边,一般的定位安装困难,会与原折弯边干涉,而此定位则可解决类位定位问题。因冲压行业类似折弯按现有的模式，部分是无法安装定位的，会与前侧已经加工完成的折弯边干涉，单一采用人工定位，这样会导致产品在生产时，板材上只有一侧边与定位块处于贴合状态，会降低折弯的质量，导致品质不良。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种折弯的特殊定位装置，通过挡块与浮升定位块共同对板材进行定位，能够对已经弯折后的板材进行固定，通过在上模上设置的顶针在下移的过程中推动浮升定位块逐渐与板材的侧边分离，避免折弯时因浮升定位块的下沉与板材的折弯边干涉,便于对板材进行定位，降低折弯出现误差的几率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种折弯的特殊定位装置，包括机架，所述机架的顶面固连有台面，且台面的顶面固连有下模，所述台面的顶面位于下模的四个拐角位置处均固连有立柱，且四个立柱均竖直布置，台面的顶面位于下模的侧面均匀固连有多个挡块，台面的上方设置有折弯模块，所述下模的顶面对称开设有两个一端贯穿台面的嵌入孔，且嵌入孔的内侧壁均固连有压缩弹簧的一端，下模顶部的一侧开设有楔形口，两个所述压缩弹簧的另一端均固连有浮升定位块，且两个浮升定位块分别与两个嵌入孔滑动嵌入连接；
其中，折弯模块包括承载板和布置于承载板下方的连接板；所述承载板底面的四个拐角位置处分别与四个立柱的顶端固连，承载板的中部关于其竖直中线为基准对称嵌入固定有两个液压缸，且两个液压缸的输出端分别与连接板顶部的两端固连，承载板上对称嵌入固定有两个限位滑套，且两个限位滑套的内侧均滑动套接有底端与连接板顶面固连的滑动杆，所述连接板的底面固连有下模，且下模的底面对应两个浮升定位块位置处均固连有顶针，使用时，首先取过待加工的L型板材放置于下模的上方，利用挡块与浮升定位块共同对L型板材进行定位，同时，能够对已经弯折后的板材进行固定，操作便捷，这样能够降低人工定位产生误差的几率，可在台面的底部设置有控制器，利用控制器控制液压缸的启停，通过控制器控制液压缸的输出端下移，滑动杆在限位滑套内侧滑动进行导向作用，从而能够使得连接板带动上模的尖端下移至楔形口处，在上模下移的过程中，顶针与浮升定位块的顶端相接触，在上模持续下移的过程中，顶针使得浮升定位块逐渐与板材的侧边分离，直至上模的尖端置于楔形口的内侧，并完成板材的V型加工后，浮升定位块完全处于嵌入孔的内侧，这样便于对板材进行释放，使得折弯时因浮升定位块的下沉不会与板材的折弯边干涉,便于对板材进行定位，进一步降低折弯出现误差的几率。
进一步在于：所述机架的顶部位于台面的一侧固连有防护罩，且防护罩背离上模的一侧开设有矩形通孔，利用防护罩能够在板材折弯的过程中对板材进行防护，避免折弯过程中板材的位置变化导致人员受伤，提高板材折弯加工的安全系数。
进一步在于：所述台面的上方位于承载板的一侧设置有输料模块；所述输料模块包括位于防护罩内侧的三角架；所述三角架的数目为二，且两个三角架一侧的的底端分别与对应位置处的立柱固连、顶端均与承载板的一侧固连，两个所述三角架的斜边侧均开设有条形通孔，且两个条形通孔之间滑动嵌入连接有滑杆，所述滑杆的外侧均匀滑动套接有多个固定套，且多个固定套的底面均固连有空气吸盘，在L型的板材进行V型弯折呈Z型后，板材的两端相互靠近，这样导致板材的两端均抬起，此时，板材一端抬升后与空气吸盘的底面正对，然后通过空气吸盘对板材的一端进行吸附，然后，工作人员拉动滑杆在条形通孔的内侧滑动，便于对加工后的板材进行转移，且不需要直接手拿，进一步提高板材加工的安全系数。
进一步在于：所述输料模块还包括气泵；所述气泵固连于防护罩的顶面，气泵的输出端连通有导气管，所述导气管的自由端贯穿防护罩的侧壁并延伸至防护罩的内侧，导气管的自由端与多个空气吸盘均连通，在空气吸盘与折弯后的板材侧面相接触时，通过气泵和导气管使得空气吸盘的内侧的空气排出，使得空气吸盘与板材的连接强度增大，从而便于对板材进行转移。
进一步在于：两个所述三角架的顶端固连有水平布置的横杆，且横杆的外柱面上对称固定套接有两个导轮，两个所述滑动杆的顶端均固定连接有牵引绳，所述承载板的顶面对称固连有两个导向套，且两个导向套的内侧均转动连接有定滑轮，两个所述牵引绳均依次穿过相对应的定滑轮和导轮并与滑杆的侧壁固连，在上模与下模对板材加工完毕后，上模在液压缸的作用下上移，此时，滑动杆顶端带动牵引绳的一端上移，牵引绳的另一端拉动滑杆在条形通孔内侧向斜上方滑动，从而能够将于空气吸盘连接的板材移动至下模的上方，然后工作人员能够通过矩形通孔中将板材取出，且在液压缸再次驱动上模下移时，滑动杆的顶端下移，滑杆在自身重力的作用下沿条形通孔下滑至最低处，便于再次对折弯后的板材进行转移，提高板材加工的效率。
进一步在于：所述滑杆位于条形通孔的顶端时，浮升定位块处于最高位置处，便于在板材加工完成后，使得空气吸盘的位置与板材的一端正对。
进一步在于：所述条形通孔与台面之间的夹角为45度，便于将加工后的板材转移至下模的上方，便于工作人员对板材进行转移。
进一步在于：所述顶针为圆柱状结构，所述浮升定位块的顶端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径与顶针底端的外径相同，利用圆形凹槽与顶针嵌入固定，从而能够保证浮升定位块下移，使用便捷。
本发明的有益效果：
1、通过在下模的内侧设置有嵌入孔，且在嵌入孔的内侧通过压缩弹簧连接有浮升定位块，利用挡块与浮升定位块共同对板材进行定位，能够对已经弯折后的板材进行固定，通过在上模上设置的顶针在下移的过程中推动浮升定位块逐渐与板材的侧边分离，使得折弯时因浮升定位块的下沉不会与板材的折弯边干涉,便于对板材进行定位，降低折弯出现误差的几率，提高折弯的质量。
2、通过承载板上固连有三角架，且在三角架上开设的条形通孔的内侧设置有滑杆，滑杆上通过固定套连接有空气吸盘，利用气泵便于对空气吸盘内侧的空气含量进行调整，从而便于空气吸盘对板材的一端进行吸附固定，且滑动杆顶端的牵引绳与滑杆固连，这样能够在液压缸带动上模复位时，使得滑杆带动板材进行转移，便于工作人员将板材取出，且在液压缸再次驱动上模下移时，滑动杆的顶端下移，滑杆在自身重力的作用下沿条形通孔下滑至最低处，便于再次对折弯后的板材进行转移，提高板材加工的效率。
3、通过在机架上设置有防护罩，且在防护罩的一侧开设有矩形通孔，利用防护罩能够在板材折弯的过程中对板材进行防护，避免折弯过程中板材的位置变化导致人员受伤，提高板材折弯加工的安全系数。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明整体的主视图；
图3是本发明整体的后视图；
图4是本发明中折弯模块与输料模块的结构示意图；
图5是本发明中下模的结构示意图；
图6是本发明中输料模块的结构示意图；
图7是本发明中液压缸、上模和顶针的位置关系示意图；
图8-9是本发明整体工作时的状态示意图。
图中：100、机架；110、台面；120、立柱；130、挡块；200、下模；210、楔形口；300、浮升定位块；310、压缩弹簧；400、折弯模块；410、承载板；411、滑动杆；412、限位滑套；413、导向套；420、液压缸；430、连接板；440、上模；450、顶针；500、防护罩；600、输料模块；610、气泵；611、导气管；620、三角架；621、横杆；6211、导轮；622、条形通孔；630、滑杆；640、空气吸盘；641、固定套；700、牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种折弯的特殊定位装置，包括机架100，所述机架100的顶面固连有台面110，且台面110的顶面固连有下模200，所述台面110的顶面位于下模200的四个拐角位置处均固连有立柱120，且四个立柱120均竖直布置，台面110的顶面位于下模200的侧面均匀固连有多个挡块130，台面110的上方设置有折弯模块400，所述下模200的顶面对称开设有两个一端贯穿台面110的嵌入孔，且嵌入孔的内侧壁均固连有压缩弹簧310的一端，下模200顶部的一侧开设有楔形口210，两个所述压缩弹簧310的另一端均固连有浮升定位块300，且两个浮升定位块300分别与两个嵌入孔滑动嵌入连接；
其中，折弯模块400包括承载板410和布置于承载板410下方的连接板430；所述承载板410底面的四个拐角位置处分别与四个立柱120的顶端固连，承载板410的中部关于其竖直中线为基准对称嵌入固定有两个液压缸420，且两个液压缸420的输出端分别与连接板430顶部的两端固连，承载板410上对称嵌入固定有两个限位滑套412，且两个限位滑套412的内侧均滑动套接有底端与连接板430顶面固连的滑动杆411，所述连接板430的底面固连有下模200，且下模200的底面对应两个浮升定位块300位置处均固连有顶针450，使用时，首先取过待加工的L型板材放置于下模200的上方，利用挡块130与浮升定位块300共同对L型板材进行定位，同时，能够对已经弯折后的板材进行固定，操作便捷，这样能够降低人工定位产生误差的几率，可在台面110的底部设置有控制器，利用控制器控制液压缸420的启停，通过控制器控制液压缸420的输出端下移，滑动杆411在限位滑套412内侧滑动进行导向作用，从而能够使得连接板430带动上模440的尖端下移至楔形口210处，在上模440下移的过程中，顶针450与浮升定位块300的顶端相接触，在上模440持续下移的过程中，顶针450使得浮升定位块300逐渐与板材的侧边分离，直至上模440的尖端置于楔形口210的内侧，并完成板材的V型加工后，浮升定位块300完全处于嵌入孔的内侧，这样便于对板材进行释放，使得折弯时因浮升定位块300的下沉不会与板材的折弯边干涉,便于对板材进行定位，进一步降低折弯出现误差的几率。
所述机架100的顶部位于台面110的一侧固连有防护罩500，且防护罩500背离上模440的一侧开设有矩形通孔，利用防护罩500能够在板材折弯的过程中对板材进行防护，避免折弯过程中板材的位置变化导致人员受伤，提高板材折弯加工的安全系数。
所述台面110的上方位于承载板410的一侧设置有输料模块600；所述输料模块600包括位于防护罩500内侧的三角架620；所述三角架620的数目为二，且两个三角架620一侧的的底端分别与对应位置处的立柱120固连、顶端均与承载板410的一侧固连，两个所述三角架620的斜边侧均开设有条形通孔622，且两个条形通孔622之间滑动嵌入连接有滑杆630，所述滑杆630的外侧均匀滑动套接有多个固定套641，且多个固定套641的底面均固连有空气吸盘640，在L型的板材进行V型弯折呈Z型后，板材的两端相互靠近，这样导致板材的两端均抬起，此时，板材一端抬升后与空气吸盘640的底面正对，然后通过空气吸盘640对板材的一端进行吸附，然后，工作人员拉动滑杆630在条形通孔622的内侧滑动，便于对加工后的板材进行转移，且不需要直接手拿，进一步提高板材加工的安全系数。
所述输料模块600还包括气泵610；所述气泵610固连于防护罩500的顶面，气泵610的输出端连通有导气管611，所述导气管611的自由端贯穿防护罩500的侧壁并延伸至防护罩500的内侧，导气管611的自由端与多个空气吸盘640均连通，在空气吸盘640与折弯后的板材侧面相接触时，通过气泵610和导气管611使得空气吸盘640的内侧的空气排出，使得空气吸盘640与板材的连接强度增大，从而便于对板材进行转移。
两个所述三角架620的顶端固连有水平布置的横杆621，且横杆621的外柱面上对称固定套641接有两个导轮6211，两个所述滑动杆411的顶端均固定连接有牵引绳700，所述承载板410的顶面对称固连有两个导向套413，且两个导向套413的内侧均转动连接有定滑轮，两个所述牵引绳700均依次穿过相对应的定滑轮和导轮6211并与滑杆630的侧壁固连，在上模440与下模200对板材加工完毕后，上模440在液压缸420的作用下上移，此时，滑动杆411顶端带动牵引绳700的一端上移，牵引绳700的另一端拉动滑杆630在条形通孔622内侧向斜上方滑动，从而能够将于空气吸盘640连接的板材移动至下模200的上方，然后工作人员能够通过矩形通孔中将板材取出，且在液压缸420再次驱动上模440下移时，滑动杆411的顶端下移，滑杆630在自身重力的作用下沿条形通孔622下滑至最低处，便于再次对折弯后的板材进行转移，提高板材加工的效率。
所述滑杆630位于条形通孔622的顶端时，浮升定位块300处于最高位置处，便于在板材加工完成后，使得空气吸盘640的位置与板材的一端正对。
所述条形通孔622与台面110之间的夹角为45度，便于将加工后的板材转移至下模200的上方，便于工作人员对板材进行转移。
所述顶针450为圆柱状结构，所述浮升定位块300的顶端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径与顶针450底端的外径相同，利用圆形凹槽与顶针450嵌入固定，从而能够保证浮升定位块300下移，使用便捷。
工作原理：使用时，首先取过待加工的L型板材放置于下模200的上方，利用挡块130与浮升定位块300共同对L型板材进行定位，同时，能够对已经弯折后的板材进行固定，可在台面110的底部设置有控制器，利用控制器控制液压缸420的启停，通过控制器控制液压缸420的输出端下移，滑动杆411在限位滑套412内侧滑动进行导向作用，从而能够使得连接板430带动上模440的尖端下移至楔形口210处，在上模440下移的过程中，顶针450与浮升定位块300的顶端相接触，在上模440持续下移的过程中，顶针450使得浮升定位块300逐渐与板材的侧边分离，直至上模440的尖端置于楔形口210的内侧，并完成板材的V型加工后，浮升定位块300完全处于嵌入孔的内侧，这样便于对板材进行释放，使得折弯时因浮升定位块300的下沉不会与板材的折弯边干涉,便于对板材进行定位；
在上模440与下模200对在L型的板材进行V型弯折呈Z型后，板材的两端相互靠近，在空气吸盘640与折弯后的板材侧面相接触时，通过气泵610和导气管611使得空气吸盘640的内侧的空气排出，使得空气吸盘640与板材的连接强度增大，然后，滑动杆411顶端在液压缸420的作用下带动牵引绳700的一端上移，牵引绳700的另一端拉动滑杆630在条形通孔622内侧向斜上方滑动，从而能够将于空气吸盘640连接的板材移动至下模200的上方，然后工作人员能够通过矩形通孔中将板材取出，且在液压缸420再次驱动上模440下移时，滑动杆411的顶端下移，滑杆630在自身重力的作用下沿条形通孔622下滑至最低处，便于再次对折弯后的板材进行转移。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种折弯的特殊定位装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的顶面固连有台面(110)，且台面(110)的顶面固连有下模(200)，所述台面(110)的顶面位于下模(200)的四个拐角位置处均固连有立柱(120)，且四个立柱(120)均竖直布置，台面(110)的顶面位于下模(200)的侧面均匀固连有多个挡块(130)，台面(110)的上方设置有折弯模块(400)，所述下模(200)的顶面对称开设有两个一端贯穿台面(110)的嵌入孔，且嵌入孔的内侧壁均固连有压缩弹簧(310)的一端，下模(200)顶部的一侧开设有楔形口(210)，两个所述压缩弹簧(310)的另一端均固连有浮升定位块(300)，且两个浮升定位块(300)分别与两个嵌入孔滑动嵌入连接；
其中，折弯模块(400)包括承载板(410)和布置于承载板(410)下方的连接板(430)；所述承载板(410)底面的四个拐角位置处分别与四个立柱(120)的顶端固连，承载板(410)的中部关于其竖直中线为基准对称嵌入固定有两个液压缸(420)，且两个液压缸(420)的输出端分别与连接板(430)顶部的两端固连，承载板(410)上对称嵌入固定有两个限位滑套(412)，且两个限位滑套(412)的内侧均滑动套接有底端与连接板(430)顶面固连的滑动杆(411)，所述连接板(430)的底面固连有下模(200)，且下模(200)的底面对应两个浮升定位块(300)位置处均固连有顶针(450)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，所述机架(100)的顶部位于台面(110)的一侧固连有防护罩(500)，且防护罩(500)背离上模(440)的一侧开设有矩形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，所述台面(110)的上方位于承载板(410)的一侧设置有输料模块(600)；所述输料模块(600)包括位于防护罩(500)内侧的三角架(620)；所述三角架(620)的数目为二，且两个三角架(620)一侧的的底端分别与对应位置处的立柱(120)固连、顶端均与承载板(410)的一侧固连，两个所述三角架(620)的斜边侧均开设有条形通孔(622)，且两个条形通孔(622)之间滑动嵌入连接有滑杆(630)，所述滑杆(630)的外侧均匀滑动套接有多个固定套(641)，且多个固定套(641)的底面均固连有空气吸盘(640)。
4.根据权利要求3所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，所述输料模块(600)还包括气泵(610)；所述气泵(610)固连于防护罩(500)的顶面，气泵(610)的输出端连通有导气管(611)，所述导气管(611)的自由端贯穿防护罩(500)的侧壁并延伸至防护罩(500)的内侧，导气管(611)的自由端与多个空气吸盘(640)均连通。
5.根据权利要求3所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，两个所述三角架(620)的顶端固连有水平布置的横杆(621)，且横杆(621)的外柱面上对称固定套(641)接有两个导轮(6211)，两个所述滑动杆(411)的顶端均固定连接有牵引绳(700)，所述承载板(410)的顶面对称固连有两个导向套(413)，且两个导向套(413)的内侧均转动连接有定滑轮，两个所述牵引绳(700)均依次穿过相对应的定滑轮和导轮(6211)并与滑杆(630)的侧壁固连。
6.根据权利要求5所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，所述滑杆(630)位于条形通孔(622)的顶端时，浮升定位块(300)处于最高位置处。
7.根据权利要求6所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，所述条形通孔(622)与台面(110)之间的夹角为45度。
8.根据权利要求1所述的一种折弯的特殊定位装置,其特征在于，所述顶针(450)为圆柱状结构，所述浮升定位块(300)的顶端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径与顶针(450)底端的外径相同。
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