CN115042269B - 一种改性petg高分子片材的生产设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PETG片材生产领域，尤其涉及一种改性PETG高分子片材的生产设备，包括台座，所述台座的上端面中部固定安装有放置台，所述台座的上方安装有钻孔件，所述钻孔件位于放置台的正上方，所述台座的上端面拐角处安装有摆正件，所述钻孔件的下端边缘处安装有压紧件，所述压紧件贴合于摆正件的上端面，所述钻孔件的下端中部安装有防护压件，所述台座的下端面拐角处固定安装有支撑脚，还提供了一种改性PETG高分子片材的生产设备的制备方法，本发明有效的降低了人工的劳动强度，且保证了钻孔过程中工件不会出现形变现象，并提高了钻孔生产的效率，同时保证了钻头的下移钻孔操作正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及PETG片材生产领域，尤其涉及一种改性PETG高分子片材的生产设备及其制备方法。
背景技术
PETG高分子材料简要来说是一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，其中在对PETG高分子片材的中心位置进行钻孔生产的过程中，为提高钻孔时的方便度，经常会将多块PETG高分子片材堆叠在一起进行钻孔，然而现有技术中多通过人工预先将多块PETG高分子片材整齐的摆放堆叠在一起，该种操作极大的增大了人工的劳动强度，且摆放堆叠后需要人工额外的对其进行固定，并定位于钻头的正下方才能进行钻孔，其固定以及定位过程耗时较长，导致钻孔生产的效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种改性PETG高分子片材的生产设备及其制备方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种改性PETG高分子片材的生产设备，包括台座，所述台座的上端面中部固定安装有放置台，所述台座的上方安装有钻孔件，所述钻孔件位于放置台的正上方，所述台座的上端面拐角处安装有摆正件，所述钻孔件的下端边缘处安装有压紧件，所述压紧件贴合于摆正件的上端面，所述钻孔件的下端中部安装有防护压件，所述台座的下端面拐角处固定安装有支撑脚。
优选的，所述钻孔件包括延伸在台座的上端面的承载臂，所述承载臂的上端面贯穿安装有液压缸，所述液压缸的下端部固定安装有顶架，所述承载臂的侧面贯穿开设有导向槽，所述顶架贴合于导向槽的内部，所述顶架的下端面中部对称延伸有两组电机座，两组所述电机座的端部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端部同轴固定安装有钻头，所述钻头位于放置台的正上方，所述放置台的上端面中部开设有通孔，所述钻头的轴心线与通孔的轴心线共线。
优选的，所述摆正件包括对称贯穿开设在台座的上端面拐角处的四组通槽，所述放置台位于四组通槽的对称中心处，四组所述通槽的内部均镶嵌有横导向棱架，所述横导向棱架的外表面贴合安装有滑框，所述横导向棱架的上端面边缘处延伸有立导向棱架，所述横导向棱架与立导向棱架一体成型，所述立导向棱架的外表面贴合安装有推套，所述推套的侧面镶嵌有二号连接槽体，所述滑框的上端面镶嵌有一号连接槽体，所述一号连接槽体与二号连接槽体之间转动镶嵌有推架，所述推架呈倾斜设置。
优选的，所述滑框的上端面固定安装有摆正架，所述摆正架位于一号连接槽体的侧方，所述推套的外表面对称延伸有两组固定耳，两组所述固定耳的下端面均延伸有定向柱，所述定向柱的外表面贴合安装有承载环，所述承载环的外表面固定安装有承载架，所述承载架的下端部与台座的上端面固定连接，所述定向柱的外侧缠绕有弹簧体，所述弹簧体位于固定耳的下端与承载环的上端之间，所述定向柱的下端同轴镶嵌有限位盘，所述定向柱与限位盘一体成型。
优选的，所述压紧件包括对称延伸在顶架的下端面靠近边缘处的两组缓冲杆，两组所述缓冲杆的外表面下边缘处分别贴合安装有两组连接座，两组所述连接座之间固定安装有菱形连固架，所述菱形连固架的外表面固定安装有四组固定架，四组所述固定架的端部均镶嵌有压套，所述压套贴合于立导向棱架的外表面，所述压套的下端面压紧于推套的上端面。
优选的，所述缓冲杆的外侧缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于连接座的上端与顶架的下端之间，所述缓冲杆的下端部同轴镶嵌有托盘，所述缓冲杆与托盘一体成型，所述托盘的上端面贴合于连接座的下端面，所述缓冲弹簧的刚性系数大于弹簧体的刚性系数。
优选的，所述防护压件包括延伸在电机座的侧面的伸出座，所述伸出座的上端面贴合贯穿安装有限制杆，所述限制杆的下端部固定安装有凸耳，所述凸耳的端部固定安装有防护压框，所述防护压框的下端面拐角处延伸有限制条，所述防护压框与限制条一体成型，所述限制条的截面形状呈L形，所述限制杆的外侧缠绕有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于凸耳的上端与伸出座的下端之间，所述限制杆的上端同轴固定安装有吊盘，所述吊盘的下端面贴合于伸出座的上端面。
本发明还提供了一种改性PETG高分子片材的生产设备的制备方法，采用上述的改性PETG高分子片材的生产设备，包括以下步骤：
S1：将多块工件放置于放置台上，以利用钻孔件驱使摆正件工作对多块工件进行摆正；
S2：同时钻孔件驱使防护压件进行工作以对多块工件进行压紧限位；
S3：接着钻孔件与多块工件相接触进行钻孔生产。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的摆正件，能够在液压缸驱使钻头下移时，对缓冲杆进行推动以带动菱形连固架下移，进而带动菱形连固架上的四组压套同步下移以同步对四组推套进行下压，以驱使推架发生倾斜带动滑框在横导向棱架上滑动，以驱使四组摆正架同步向内聚拢，以从四面同时对摆放在放置台上的多块工件进行推动，以将多块工件整齐的摆放堆叠在一起，避免了需要通过人工单独进行摆放堆叠的现象，以此有效的降低了人工的劳动强度，且滑框在横导向棱架上滑动至终点后会被通槽的内壁所撑顶，以驱使顶紧在多块工件上的四组摆正架不会继续聚拢，以此减小对工件的顶紧力，以保证钻孔过程中工件不会出现形变现象。
2、通过设置的防护压件，能够在同步移动聚拢的四组摆正架的作用下将多块工件限制于钻头的正下方，此时液压缸继续驱使钻头下移时，会驱使防护压框压紧于工件的上端边缘处，以将多块工件压紧在一起，同时限制条卡合于工件的拐角处，以对工件进行限位，以此即可完成对工件的固定，无需人工额外进行固定，即有效的节省了固定所耗费的时间，提高了钻孔生产的效率。
3、在四组摆正架移动聚拢将多块工件整齐的摆放堆叠后，液压缸在驱使钻头继续下移时，四组摆正架会保持固定状态，此时缓冲杆穿过连接座继续向下移动、缓冲弹簧发生形变对下移的力进行抵消，以保证钻头在下移时不会受到阻碍，且继续下移过程中防护压框在压紧于工件上后，钻头继续下移和工件接触进行钻孔时，伸出座会贴合于限制杆上滑动，此时压紧弹簧发生形变对下移力进行抵消，以此保证钻头的下移钻孔操作正常进行。
附图说明
图1为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的结构示意图；
图2为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的立导向棱架处示意图；
图3为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的立导向棱架处另一视角示意图；
图4为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的固定架处示意图；
图5为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的限制杆处示意图；
图6为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的另一视角示意图；
图7为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的防护压框的示意图；
图8为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的使用视图；
图9为本发明一种改性PETG高分子片材的生产设备的工件处示意图。
图中：1、台座；2、承载臂；3、液压缸；4、顶架；5、导向槽；6、电机座；7、伺服电机；8、钻头；9、缓冲杆；10、缓冲弹簧；11、菱形连固架；12、防护压框；13、固定架；14、放置台；15、立导向棱架；16、通槽；17、横导向棱架；18、滑框；19、支撑脚；20、凸耳；21、限制条；22、限制杆；23、压紧弹簧；24、伸出座；25、吊盘；26、一号连接槽体；27、推架；28、二号连接槽体；29、推套；30、摆正架；31、压套；32、托盘；33、连接座；34、承载架；35、承载环；36、定向柱；37、弹簧体；38、限位盘；39、固定耳；40、工件。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图9所示的一种改性PETG高分子片材的生产设备，包括台座1，台座1的上端面中部固定安装有放置台14，台座1的上方安装有钻孔件，钻孔件位于放置台14的正上方，台座1的上端面拐角处安装有摆正件，钻孔件的下端边缘处安装有压紧件，压紧件贴合于摆正件的上端面，钻孔件的下端中部安装有防护压件，台座1的下端面拐角处固定安装有支撑脚19。
钻孔件包括延伸在台座1的上端面的承载臂2，承载臂2的上端面贯穿安装有液压缸3，液压缸3的下端部固定安装有顶架4，承载臂2的侧面贯穿开设有导向槽5，顶架4贴合于导向槽5的内部，顶架4的下端面中部对称延伸有两组电机座6，两组电机座6的端部均固定安装有伺服电机7，伺服电机7的下端部同轴固定安装有钻头8，钻头8位于放置台14的正上方，放置台14的上端面中部开设有通孔，钻头8的轴心线与通孔的轴心线共线，通过设置的导向槽5能够对顶架4进行导向，电机座6起到对伺服电机7进行固定的作用。
摆正件包括对称贯穿开设在台座1的上端面拐角处的四组通槽16，放置台14位于四组通槽16的对称中心处，四组通槽16的内部均镶嵌有横导向棱架17，横导向棱架17的外表面贴合安装有滑框18，横导向棱架17的上端面边缘处延伸有立导向棱架15，横导向棱架17与立导向棱架15一体成型，立导向棱架15的外表面贴合安装有推套29，推套29的侧面镶嵌有二号连接槽体28，滑框18的上端面镶嵌有一号连接槽体26，一号连接槽体26与二号连接槽体28之间转动镶嵌有推架27，推架27呈倾斜设置，通过设置的通槽16能够对横导向棱架17进行承载，同时能够对滑框18进行限制，横导向棱架17和立导向棱架15均起到导向的作用。
滑框18的上端面固定安装有摆正架30，摆正架30位于一号连接槽体26的侧方，推套29的外表面对称延伸有两组固定耳39，两组固定耳39的下端面均延伸有定向柱36，定向柱36的外表面贴合安装有承载环35，承载环35的外表面固定安装有承载架34，承载架34的下端部与台座1的上端面固定连接，定向柱36的外侧缠绕有弹簧体37，弹簧体37位于固定耳39的下端与承载环35的上端之间，定向柱36的下端同轴镶嵌有限位盘38，定向柱36与限位盘38一体成型，通过设置的弹簧体37能够在钻孔完成后对推套29进行撑顶，以驱使摆正架30复位，限位盘38起到对推套29的上移高度进行限位的作用。
压紧件包括对称延伸在顶架4的下端面靠近边缘处的两组缓冲杆9，两组缓冲杆9的外表面下边缘处分别贴合安装有两组连接座33，两组连接座33之间固定安装有菱形连固架11，菱形连固架11的外表面固定安装有四组固定架13，四组固定架13的端部均镶嵌有压套31，压套31贴合于立导向棱架15的外表面，压套31的下端面压紧于推套29的上端面，通过设置的缓冲杆9起到连接导向的作用，菱形连固架11起到带动四组压套31同步移动的作用。
缓冲杆9的外侧缠绕有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10位于连接座33的上端与顶架4的下端之间，缓冲杆9的下端部同轴镶嵌有托盘32，缓冲杆9与托盘32一体成型，托盘32的上端面贴合于连接座33的下端面，缓冲弹簧10的刚性系数大于弹簧体37的刚性系数，通过设置的缓冲弹簧10，能够对顶架4的下移力进行抵消，托盘32起到对连接座33进行撑托的作用。
防护压件包括延伸在电机座6的侧面的伸出座24，伸出座24的上端面贴合贯穿安装有限制杆22，限制杆22的下端部固定安装有凸耳20，凸耳20的端部固定安装有防护压框12，防护压框12的下端面拐角处延伸有限制条21，防护压框12与限制条21一体成型，限制条21的截面形状呈L形，限制杆22的外侧缠绕有压紧弹簧23，压紧弹簧23位于凸耳20的上端与伸出座24的下端之间，限制杆22的上端同轴固定安装有吊盘25，吊盘25的下端面贴合于伸出座24的上端面，通过设置的压紧弹簧23能够对顶架4的下移力进行抵消，同时还起到对防护压框12进行压紧的作用，限制杆22起到导向的作用。
本实施例还提供了一种改性PETG高分子片材的生产设备的制备方法，包括以下步骤：
S1：将多块工件40放置于放置台14上，以利用钻孔件驱使摆正件工作对多块工件40进行摆正；
S2：同时钻孔件驱使防护压件进行工作以对多块工件40进行压紧限位；
S3：接着钻孔件与多块工件40相接触进行钻孔生产。
使用时，将多块工件40放置在放置台14上，此时伺服电机7工作带动钻头8进行转动，同时液压缸3工作对顶架4进行推动，以驱使转动的钻头8下移，当在液压缸3驱使钻头8下移时，顶架4会对缓冲杆9进行推动以带动菱形连固架11下移，进而带动菱形连固架11上的四组压套31同步下移以同步对四组推套29进行下压，以驱使推架27发生倾斜带动滑框18在横导向棱架17上滑动，以驱使四组摆正架30同步向内聚拢，以从四面同时对摆放在放置台14上的多块工件40进行推动，以将多块工件40整齐的摆放堆叠在一起，此时摆正架30固定，液压缸3带动钻头8继续下移，同时缓冲杆9穿过连接座33继续向下移动、缓冲弹簧10发生形变对下移的力进行抵消，以保证钻头8在下移时不会受到阻碍，随后电机座6上的防护压框12压紧于工件40的上端边缘处，以将多块工件40压紧在一起，同时限制条21卡合于工件40的拐角处，以对工件40进行限位固定，接着液压缸3继续带动钻头8下移和多块工件40接触进行钻孔，此时伸出座24会贴合于限制杆22上滑动、压紧弹簧23发生形变对下移力进行抵消，以此保证钻头8的下移钻孔操作正常进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种改性PETG高分子片材的生产设备，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的上端面中部固定安装有放置台(14)，所述台座(1)的上方安装有钻孔件，所述钻孔件位于放置台(14)的正上方，所述台座(1)的上端面拐角处安装有摆正件，所述钻孔件的下端边缘处安装有压紧件，所述压紧件贴合于摆正件的上端面，所述钻孔件的下端中部安装有防护压件，所述台座(1)的下端面拐角处固定安装有支撑脚(19)，所述钻孔件包括延伸在台座(1)的上端面的承载臂(2)，所述承载臂(2)的上端面贯穿安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端部固定安装有顶架(4)，所述承载臂(2)的侧面贯穿开设有导向槽(5)，所述顶架(4)贴合于导向槽(5)的内部，所述顶架(4)的下端面中部对称延伸有两组电机座(6)，两组所述电机座(6)的端部均固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的下端部同轴固定安装有钻头(8)，所述钻头(8)位于放置台(14)的正上方，所述放置台(14)的上端面中部开设有通孔，所述钻头(8)的轴心线与通孔的轴心线共线，所述摆正件包括对称贯穿开设在台座(1)的上端面拐角处的四组通槽(16)，所述放置台(14)位于四组通槽(16)的对称中心处，四组所述通槽(16)的内部均镶嵌有横导向棱架(17)，所述横导向棱架(17)的外表面贴合安装有滑框(18)，所述横导向棱架(17)的上端面边缘处延伸有立导向棱架(15)，所述横导向棱架(17)与立导向棱架(15)一体成型，所述立导向棱架(15)的外表面贴合安装有推套(29)，所述推套(29)的侧面镶嵌有二号连接槽体(28)，所述滑框(18)的上端面镶嵌有一号连接槽体(26)，所述一号连接槽体(26)与二号连接槽体(28)之间转动镶嵌有推架(27)，所述推架(27)呈倾斜设置，所述滑框(18)的上端面固定安装有摆正架(30)，所述摆正架(30)位于一号连接槽体(26)的侧方，所述推套(29)的外表面对称延伸有两组固定耳(39)，两组所述固定耳(39)的下端面均延伸有定向柱(36)，所述定向柱(36)的外表面贴合安装有承载环(35)，所述承载环(35)的外表面固定安装有承载架(34)，所述承载架(34)的下端部与台座(1)的上端面固定连接，所述定向柱(36)的外侧缠绕有弹簧体(37)，所述弹簧体(37)位于固定耳(39)的下端与承载环(35)的上端之间，所述定向柱(36)的下端同轴镶嵌有限位盘(38)，所述定向柱(36)与限位盘(38)一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种改性PETG高分子片材的生产设备，其特征在于：所述压紧件包括对称延伸在顶架(4)的下端面靠近边缘处的两组缓冲杆(9)，两组所述缓冲杆(9)的外表面下边缘处分别贴合安装有两组连接座(33)，两组所述连接座(33)之间固定安装有菱形连固架(11)，所述菱形连固架(11)的外表面固定安装有四组固定架(13)，四组所述固定架(13)的端部均镶嵌有压套(31)，所述压套(31)贴合于立导向棱架(15)的外表面，所述压套(31)的下端面压紧于推套(29)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种改性PETG高分子片材的生产设备，其特征在于：所述缓冲杆(9)的外侧缠绕有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)位于连接座(33)的上端与顶架(4)的下端之间，所述缓冲杆(9)的下端部同轴镶嵌有托盘(32)，所述缓冲杆(9)与托盘(32)一体成型，所述托盘(32)的上端面贴合于连接座(33)的下端面，所述缓冲弹簧(10)的刚性系数大于弹簧体(37)的刚性系数。
4.根据权利要求3所述的一种改性PETG高分子片材的生产设备，其特征在于：所述防护压件包括延伸在电机座(6)的侧面的伸出座(24)，所述伸出座(24)的上端面贴合贯穿安装有限制杆(22)，所述限制杆(22)的下端部固定安装有凸耳(20)，所述凸耳(20)的端部固定安装有防护压框(12)，所述防护压框(12)的下端面拐角处延伸有限制条(21)，所述防护压框(12)与限制条(21)一体成型，所述限制条(21)的截面形状呈L形，所述限制杆(22)的外侧缠绕有压紧弹簧(23)，所述压紧弹簧(23)位于凸耳(20)的上端与伸出座(24)的下端之间，所述限制杆(22)的上端同轴固定安装有吊盘(25)，所述吊盘(25)的下端面贴合于伸出座(24)的上端面。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改性PETG高分子片材的生产设备的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将多块工件(40)放置于放置台(14)上，以利用钻孔件驱使摆正件工作对多块工件(40)进行摆正；
S2：同时钻孔件驱使防护压件进行工作以对多块工件(40)进行压紧限位；
S3：接着钻孔件与多块工件(40)相接触进行钻孔生产。
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