CN109317597B - 一种铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆接装置，属于铆接设备技术领域。该铆接装置包括铆接冲头、导向柱、法兰盘、定位部件和定位套，所述法兰盘安装在铆接冲头上，所述法兰盘上设置有通孔，所述导向柱穿过通孔与定位部件可拆卸连接，所述铆接冲头可以沿导向柱滑动，所述定位套设置在定位部件内。本发明在铆接过程中没有冲击或者敲击铆钉，有效地保护了铆钉和其他零件的外观，通过台式钻床或者台式压力机对铆接装置施加力完成铆接工作，使铆钉铆接到位，铆接质量高，铆接后形状和规格一致，合格率高，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了对操作人员的技能水平要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆接装置，属于铆接设备技术领域。
背景技术
铆接技术作为一种简洁、实用的技术手段，目前在航空航天、汽车、家电、五金等领域中已广泛使用，与其他连接形式相比，铆接工艺过程简单，连接强度稳定可靠，易于实现自动化，能适用于结构复杂的各种金属或非金属材料之间的连接，因此得到了广泛的使用。铆接技术的兴起使产品的质量得到了大幅度的提高，并随着科技的发展，铆接的可靠性也越来越高，已逐渐覆盖更多的行业。目前大多是手工铆接，采用榔头或简易工具对铆钉直接进行敲击，使铆钉头部成形，这样容易使零件外观受损，而且铆接质量不理想，铆接形状不规则，一致性差，合格率低，效率低，劳动强度大，对操作者的经验和技能要求较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铆接装置。
本发明通过以下技术方案得以实现：
本发明提供的一种铆接装置，包括铆接冲头、导向柱、法兰盘、定位部件和定位套，所述法兰盘安装在铆接冲头上，所述法兰盘上设置有通孔，所述导向柱穿过通孔与定位部件可拆卸连接，所述铆接冲头可以沿导向柱滑动，所述定位套设置在定位部件内。
所述定位套为薄壁锥套。
所述薄壁锥套下端的内径与铆钉铆接前的外径相匹配。
所述薄壁锥套的下部开有若干槽口。
所述槽口为四条，且槽口宽度为0.2mm。
所述铆接冲头的头部与薄壁锥套的内壁形状一致。
所述铆接冲头的一端设置有凹槽。
所述导向柱的数量至少有两条。
所述导向柱上套装有弹簧，且弹簧位于法兰盘和定位部件之间。
本发明的有益效果在于：通过台式钻床或者台式压力机对铆接装置稳定地施加一个竖直向下的力，在该力的作用下，定位部件上的定位套先对铆钉进行定位，然后通过铆接冲头固定地对铆钉进行墩压，使铆钉的头部成型后与铆接冲头下端的凹槽形状匹配，由于铆接过程中没有冲击或者敲击，有效地保护了铆钉和其他零件的外观，通过台式钻床或者台式压力机对铆接装置施加力完成铆接工作，使铆钉铆接到位，铆接质量高，铆接后形状和规格一致，合格率高，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了对操作人员的技能水平要求。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明铆接时的结构示意图
图中：1-铆接冲头，11-头部，12-凹槽，2-导向柱，3-法兰盘，31-通孔，4-定位部件，41-螺纹孔，5-定位套，51-内壁，52-槽口，6-弹簧，7-铆钉，8-板件A，9-板件B。
具体实施方式
下面结合实施例中的附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明所述的一种铆接装置，包括铆接冲头1、导向柱2、法兰盘3、定位部件4和定位套5，所述法兰盘3焊接在铆接冲头1上，所述法兰盘3上加工有通孔31，所述导向柱2穿过通孔31与定位部件4可拆卸连接，所述铆接冲头1可以沿导向柱2滑动，所述定位套5安装在定位部件4内；在使用时，法兰盘3可与铆接冲头1一体成型，定位部件4在对应通孔31的位置加工有螺纹孔41，导向柱2穿过法兰盘3上的通孔31、弹簧6与定位部件4螺纹连接，定位套5焊接在定位部件4内，并位于定位部件4的中心。
所述定位套5为薄壁锥套，薄壁锥套的小端朝下，通过薄壁锥套对铆接冲头1进行定位。
所述薄壁锥套下端的内径与铆钉7铆接前的外径相匹配，下端即为薄壁锥套的小端，薄壁锥套同时对铆接冲头1和铆钉7进行定位，使铆接冲头1与铆钉7对正，从而提高铆接质量。
所述薄壁锥套的下部开有若干槽口52，使薄壁锥套的下部可以伸张和收缩，铆接前薄壁锥套的下部收缩，卡住铆钉7，铆接时薄壁锥套的下部伸张，铆接冲头1的头部11对铆钉7进行墩压。
所述槽口52为四条，且槽口52宽度为0.2mm。
所述铆接冲头1的头部11与薄壁锥套的内壁51形状一致，铆接冲头1的头部11指的是铆接冲头1的下部，对铆接冲头1施加一个竖直向下的力，铆接冲头1在该力的作用下沿导向柱2向下滑动，铆接冲头1头部11的外表面与薄壁锥套的内壁51紧密贴合，从而使铆接冲头1的头部11与铆钉7对正，并对铆钉7进行墩压，使铆钉7铆接后的形状一致、规格一致，同时提高铆钉7的铆接质量和铆接合格率。
所述铆接冲头1的一端开有凹槽12，铆接冲头1的一端指的是铆接冲头1的下端，使铆钉7在铆接后其头部的形状和规格与凹槽12一致。
所述导向柱2的数量至少为两条，使铆接冲头1可平稳地沿导向柱2滑动。
所述导向柱2上套装有弹簧6，且弹簧6位于法兰盘3和定位部件4之间；在铆接装置对铆钉7进行墩压时，弹簧6起到缓冲作用，铆接工作完成后，弹簧6对定位部件4起到复位作用。
本发明所述的一种铆接装置，其工作原理如下：
将铆接冲头1夹持在台式钻床或者台式压力机上，下压台式钻床或者台式压力机的手柄，使铆钉7被套入到定位部件4上的定位套5中，在压力作用下，弹簧6开始被压缩，铆接冲头1沿导向柱2向下滑动，铆接冲头1的头部11与铆钉7接触，在压力的作用下墩压铆钉7，使铆钉7的头部成型后与凹槽12匹配，从而完成铆接。
本发明所述的一种铆接装置，其铆接方法包括以下主要步骤：
（1）夹持铆接装置：将铆接冲头1的上端装在台式压力机的夹头上，并锁紧；
（2）放置铆接对象：将需要铆接在一起的板件A8放置在板件B上，调整板件A8与板件B9的相对位置，并用夹子夹紧，在铆接点的孔中放入铆钉7；
（3）墩压铆钉：下压台式压力机的手柄，移动板件A8和板件B9，使铆钉7被套入定位套5中，继续下压手柄，直至铆钉7墩压成型，然后轻抬手柄，使铆接装置向上移动并复位。
铆接冲头1和法兰盘3一体成型，减少制作工序，同时有利于保证法兰盘3的上端面与铆接冲头1的垂直度，定位部件4和定位套5一体成型，有利于增强定位套5的强度，定位部件4和定位套5的制作材料为弹簧钢，凹槽12的表面为光滑的球面，使铆钉7的头部被墩压成型后，其表面也为光滑的球面。
Claims (4)
1.一种铆接装置，其特征在于：包括铆接冲头(1)、导向柱(2)、法兰盘(3)、定位部件(4)和定位套(5)，所述法兰盘(3)安装在铆接冲头(1)上，所述法兰盘(3)上设置有通孔(31)，所述导向柱(2)穿过通孔(31)与定位部件(4)可拆卸连接，所述铆接冲头(1)可以沿导向柱(2)滑动，所述定位套(5)设置在定位部件(4)内；所述定位套(5)为薄壁锥套；所述薄壁锥套的下部开有若干槽口(52)；所述铆接冲头(1)的头部(11)与薄壁锥套的内壁(51)形状一致；所述导向柱(2)的数量至少有两条；所述薄壁锥套下端的内径与铆钉(7)铆接前的外径相匹配。
2.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述槽口(52)为四条，且槽口(52)宽度为0.2mm。
3.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述铆接冲头(1)的一端设置有凹槽(12)。
4.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述导向柱(2)上套装有弹簧(6)，且弹簧(6)位于法兰盘(3)和定位部件(4)之间。
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