CN106378646A - 挡板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挡板打孔装置，包括夹具体，所述夹具体内部形成横向的驱动通道和纵向的装夹通道，所述驱动通道中设置有由气缸驱动横向往复移动的楔铁，所述装夹通道中设置有由楔铁带动上下往复移动的拉杆，所述拉杆穿过定位套、锥套并拉动压板将挡板夹紧在定位块的上端面，所述定位块固定在夹具体上端。本发明能够保证挡板定位准确，无径向或轴向窜动，同时方便更换不同定位块从而适应不同挡板的加工，定位块的结构能够满足不同待加工孔径的需求，本发明挡板打孔的加工合格率已提高至99%以上，加工工时缩短50%以上，生产效率得到明显提高，而且互换性强，便于生产线的转换。

Description

挡板打孔装置

技术领域

本发明属于一种零件加工定位装置，具体涉及一种挡板打孔装置。

背景技术

挡板作为专用设备的一种关键零部件，由于加工精度要求高，材质较软、易变形，且又属于薄壁件，因此挡板加工难度很大，在对挡板上均布加工12~24个通孔时，很难保证加工质量。目前，本领域中没有一种合适的工装卡具适于加工此类零件，因此亟待设计一种机床专用的卡具，一方面满足零件的技术要求，另一方面提高产品的生产效率。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种挡板打孔装置。

本发明的技术方案是：一种挡板打孔装置，包括夹具体，所述夹具体内部形成横向的驱动通道和纵向的装夹通道，所述驱动通道中设置有由气缸驱动横向往复移动的楔铁，所述装夹通道中设置有由楔铁带动上下往复移动的拉杆，所述拉杆穿过定位套、锥套并拉动压板将挡板夹紧在定位块的上端面，所述定位块固定在夹具体上端。

所述拉杆为细长杆状，所述拉杆顶端形成T型的卡块，上部形成环状的装配槽，下部形成与楔铁组成滑动副的导程槽，所述导程槽的槽壁与拉杆轴线的夹角为锐角，所述装配槽中卡装卡环，所述卡环上端设置有锥套、碟弹簧。

所述压板为柱状，压板包括外部的压紧环、中部轴线处形成与拉杆间隙配合的压板通孔以及便于T型的卡块穿过的压板卡槽，所述压紧环压紧挡板时，卡块、压板卡槽处于错位状态。

所述定位套外壁处形成定位装配环，定位装配环通过螺栓与夹具体上端面固定，所述定位套中形成与拉杆间隙配合的定位通孔，所述定位套上部形成阶梯状定位装配孔所述定位装配孔开口端形成与锥套外壁滑动配合的锥面，所述定位套探出定位块的外壁与挡板中心定位孔之间为间隙配合。

所述定位装配孔靠近阶梯面处形成径向的侧通孔，所述侧通孔沿定位装配孔内壁均布便于定位装配孔开口处在锥套的带动下径向涨紧挡板。

所述楔铁左端形成沿驱动通道上内壁滑动的左滑块，右端形成沿驱动通道滑动的右滑块，所述左滑块、右滑块之间为倾斜的滑臂，所述滑臂与导程槽组成滑动副，所述右滑块与气缸相连。

所述右滑块中形成大径U型状的装卡孔和小径U型状的连通槽，连接钉的T型端侧向卡入到装卡孔中，连接钉的柱状段穿过连通槽与连接套一端相连，所述连接套另一端与气缸伸缩端相连。

所述定位块中形成阶梯状容纳定位套的中心孔，所述定位块下端与夹具体上端之间设置有定位销钉销孔组件，所述定位块上端形成与挡板形状相适应的装夹锥面，所述定位块沿环向均布形成与挡板打孔位相对的定位沉孔、固定孔，所述定位沉孔、固定孔、代加工孔的孔径一致，所述固定孔下端形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到夹具体上端。

所述定位沉孔、代加工孔的孔径小于固定孔时，固定孔中设置有堵杆，所述堵杆的上端与定位块上端平齐，所述堵杆上端形成与代加工孔相适应的堵杆沉孔。

所述定位沉孔、代加工孔的孔径大于固定孔时，固定孔形成与代加工孔相适应的阶梯孔。

本发明能够保证挡板定位准确，无径向或轴向窜动，同时方便更换不同定位块从而适应不同挡板的加工，定位块的结构能够满足不同待加工孔径的需求，本发明挡板打孔的加工合格率已提高至99%以上，加工工时缩短50%以上，生产效率得到明显提高，而且互换性强，便于生产线的转换。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图；

图2 是本发明中拉杆的主视图；

图3 是本发明中拉杆的左视图；

图4 是本发明中压板的剖视图；

图5 是本发明中压板的俯视图；

图6 是本发明中定位套的剖视图；

图7 是本发明中楔铁的主视图；

图8 是本发明中楔铁的俯视图；

图9 是本发明中楔铁的右视图；

图10 是本发明中卡环的俯视图；

图11 是本发明中连接套的主视图；

图12 是本发明中连接钉的主视图；

图13 是本发明中连接钉的左视图；

图14 是本发明中实施例1中定位块的主视图；

图15 是本发明中实施例1中定位块的俯视图；

图16 是本发明中实施例2中定位块的主视图；

图17 是本发明中实施例2中定位块的俯视图；

图18 是本发明中堵杆的主视图；

图19 是本发明中碟弹簧的主视图；

其中：

1 拉杆 2 压板

3 锥套 4 定位套

5 气缸 6 夹具体

7 楔铁 8 定位块

9 碟弹簧 10 挡板

11 卡环 12 连接套

13 连接钉 14 堵杆

15 堵杆沉孔

101 卡块 102 装配槽

103 导程槽

201 压板通孔 202 压板卡槽

203 压紧环

401 定位装配孔 402 定位装配环

403 定位通孔 404 侧通孔

701 左滑块 702 滑臂

703 右滑块 704 装卡孔

705 连通槽

801 中心孔 802 装夹锥面

803 定位沉孔 804 固定孔

805 通孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~19所示，一种挡板打孔装置，包括夹具体6，所述夹具体6内部形成横向的驱动通道和纵向的装夹通道，所述驱动通道中设置有由气缸5驱动横向往复移动的楔铁7，所述装夹通道中设置有由楔铁7带动上下往复移动的拉杆1，所述拉杆1穿过定位套4、锥套3并拉动压板2将挡板10夹紧在定位块8的上端面，所述定位块8固定在夹具体6上端。

所述拉杆1为细长杆状，所述拉杆1顶端形成T型的卡块101，上部形成环状的装配槽102，下部形成与楔铁7组成滑动副的导程槽103，所述导程槽103的槽壁与拉杆1轴线的夹角为锐角，所述装配槽102中卡装卡环11，所述卡环11上端设置有锥套3、碟弹簧9。

所述压板2为柱状，压板2包括外部的压紧环203、中部轴线处形成与拉杆1间隙配合的压板通孔201以及便于T型的卡块101穿过的压板卡槽202，所述压紧环203压紧挡板10时，卡块101、压板卡槽202处于错位状态。

所述定位套4外壁处形成定位装配环402，定位装配环402通过螺栓与夹具体6上端面固定，所述定位套4中形成与拉杆1间隙配合的定位通孔403，所述定位套4上部形成阶梯状定位装配孔401所述定位装配孔401开口端形成与锥套3外壁滑动配合的锥面，所述定位套4探出定位块8的外壁与挡板10中心定位孔之间为间隙配合。

所述定位装配孔401靠近阶梯面处形成径向的侧通孔404，所述侧通孔404沿定位装配孔401内壁均布便于定位装配孔401开口处在锥套3的带动下径向涨紧挡板10。

所述楔铁7左端形成沿驱动通道上内壁滑动的左滑块701，右端形成沿驱动通道滑动的右滑块703，所述左滑块701、右滑块703之间为倾斜的滑臂702，所述滑臂702与导程槽103组成滑动副，所述右滑块703与气缸5相连。

所述右滑块703中形成大径U型状的装卡孔704和小径U型状的连通槽705，连接钉13的T型端侧向卡入到装卡孔704中，连接钉13的柱状段穿过连通槽705与连接套12一端相连，所述连接套12另一端与气缸5伸缩端相连。

所述定位块8中形成阶梯状容纳定位套4的中心孔801，所述定位块8下端与夹具体6上端之间设置有定位销钉销孔组件，所述定位块8上端形成与挡板10形状相适应的装夹锥面802，所述定位块8沿环向均布形成与挡板10打孔位相对的定位沉孔803、固定孔804，所述定位沉孔803、固定孔804、代加工孔的孔径一致，所述固定孔804下端形成通孔805，螺栓穿过通孔805拧入到夹具体6上端。

所述定位沉孔803、代加工孔的孔径小于固定孔804时，固定孔804中设置有堵杆14，所述堵杆14的上端与定位块8上端平齐，所述堵杆14上端形成与代加工孔相适应的堵杆沉孔15。

所述定位沉孔803、代加工孔的孔径大于固定孔804时，固定孔804形成与代加工孔相适应的阶梯孔。

所述的卡环11呈C字型。

本发明中的侧通孔404为六个。

所述的气缸5的气管与机床的气路连通。

本发明中只需拧出螺栓就能够将定位块8从夹具体6中取下，更换灵活方便。

本发明的工作过程如下：

安装挡板10时，使气缸5带动楔铁7向右平移，由于楔铁7向右平移，拉杆1在楔铁7的带动下向上移动，将挡板10套在定位套4的外壁处，将压板2的压板卡槽202从卡块101中穿入，然后顺时针转动90°，使压板卡槽202、卡块101相错位，驱动楔铁7向左平移，拉杆1在楔铁7的带动下向下移动，压板2的压紧环203将挡板10压紧在定位块8的上端，同时，压板通孔201带动碟弹簧9、锥套3向下移动，定位套4上端的锥形面外扩，从而能够涨紧挡板10，从而同时完成挡板10的轴向和径向的定位，然后挡板10对应定位沉孔803、固定孔804的位置能够进行打孔作业。

取出挡板10时，使气缸5带动楔铁7向右平移，由于楔铁7向右平移，拉杆1在楔铁7的带动下向上移动，将压板2逆时针转动90°，从拉杆1中取出压板2，然后将加工后的挡板10取出。

本发明能够保证挡板定位准确，无径向或轴向窜动，同时方便更换不同定位块从而适应不同挡板的加工，定位块的结构能够满足不同待加工孔径的需求，本发明挡板打孔的加工合格率已提高至99%以上，加工工时缩短50%以上，生产效率得到明显提高，而且互换性强，便于生产线的转换。

Claims (10)

1.一种挡板打孔装置，包括夹具体（6），其特征在于：所述夹具体（6）内部形成横向的驱动通道和纵向的装夹通道，所述驱动通道中设置有由气缸（5）驱动横向往复移动的楔铁（7），所述装夹通道中设置有由楔铁（7）带动上下往复移动的拉杆（1），所述拉杆（1）穿过定位套（4）、锥套（3）并拉动压板（2）将挡板（10）夹紧在定位块（8）的上端面，所述定位块（8）固定在夹具体（6）上端。

2.根据权利要求1所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述拉杆（1）为细长杆状，所述拉杆（1）顶端形成T型的卡块（101），上部形成环状的装配槽（102），下部形成与楔铁（7）组成滑动副的导程槽（103），所述导程槽（103）的槽壁与拉杆（1）轴线的夹角为锐角，所述装配槽（102）中卡装卡环（11），所述卡环（11）上端设置有锥套（3）、碟弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述压板（2）为柱状，压板（2）包括外部的压紧环（203）、中部轴线处形成与拉杆（1）间隙配合的压板通孔（201）以及便于T型的卡块（101）穿过的压板卡槽（202），所述压紧环（203）压紧挡板（10）时，卡块（101）、压板卡槽（202）处于错位状态。

4.根据权利要求1所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述定位套（4）外壁处形成定位装配环（402），定位装配环（402）通过螺栓与夹具体（6）上端面固定，所述定位套（4）中形成与拉杆（1）间隙配合的定位通孔（403），所述定位套（4）上部形成阶梯状定位装配孔（401）所述定位装配孔（401）开口端形成与锥套（3）外壁滑动配合的锥面，所述定位套（4）探出定位块（8）的外壁与挡板（10）中心定位孔之间为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述定位装配孔（401）靠近阶梯面处形成径向的侧通孔（404），所述侧通孔（404）沿定位装配孔（401）内壁均布便于定位装配孔（401）开口处在锥套（3）的带动下径向涨紧挡板（10）。

6.根据权利要求2所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述楔铁（7）左端形成沿驱动通道上内壁滑动的左滑块（701），右端形成沿驱动通道滑动的右滑块（703），所述左滑块（701）、右滑块（703）之间为倾斜的滑臂（702），所述滑臂（702）与导程槽（103）组成滑动副，所述右滑块（703）与气缸（5）相连。

7.根据权利要求6所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述右滑块（703）中形成大径U型状的装卡孔（704）和小径U型状的连通槽（705），连接钉（13）的T型端侧向卡入到装卡孔（704）中，连接钉（13）的柱状段穿过连通槽（705）与连接套（12）一端相连，所述连接套（12）另一端与气缸（5）伸缩端相连。

8.根据权利要求1所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述定位块（8）中形成阶梯状容纳定位套（4）的中心孔（801），所述定位块（8）下端与夹具体（6）上端之间设置有定位销钉销孔组件，所述定位块（8）上端形成与挡板（10）形状相适应的装夹锥面（802），所述定位块（8）沿环向均布形成与挡板（10）打孔位相对的定位沉孔（803）、固定孔（804），所述定位沉孔（803）、固定孔（804）、代加工孔的孔径一致，所述固定孔（804）下端形成通孔（805），螺栓穿过通孔（805）拧入到夹具体（6）上端。

9.根据权利要求8所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述定位沉孔（803）、代加工孔的孔径小于固定孔（804）时，固定孔（804）中设置有堵杆（14），所述堵杆（14）的上端与定位块（8）上端平齐，所述堵杆（14）上端形成与代加工孔相适应的堵杆沉孔（15）。

10.根据权利要求1所述的挡板打孔装置，其特征在于：所述定位沉孔（803）、代加工孔的孔径大于固定孔（804）时，固定孔（804）形成与代加工孔相适应的阶梯孔。