CN208427612U - 一种具有换芯结构的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种具有换芯结构的冲压模具,上模座和下模座之间设有固定模组、可换模芯组件和若干外冲压导向机构,可换模芯组件的一侧设有限位挡块,下模座上远离限位挡块的一侧设有锁紧螺孔;可换模芯组件包括上模芯和下模芯,上模芯和下模芯之间连接有若干内冲压导向机构,上模芯的两侧均设有一第一夹紧槽,上模座固定有两个夹模本体,夹模本体靠近上模芯的一侧固定有第一夹模凸块,上模芯的一侧设有换芯螺孔,下模芯的一侧设有锁紧卡位槽,换芯螺孔外设有压模块,压模块的一侧设有卡位凸块,锁紧螺丝穿过压模块与锁紧螺孔螺纹连接。本实用新型更换冲压模芯能够适应不同的冲压加工需求,可有效降低不同冲压加工所需的模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具,具体公开了一种具有换芯结构的冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性形变,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
当下社会的生活生产节奏都越来越快,产品换代更新的速度也越来越快,在冲压生产的过程中,一旦所生产的产品形态变换了,冲压的结构也要随之变换,现有技术中的冲压模具就会被淘汰,需要重新开发制造一套全新的模具用于生产,这种方式耗时长、耗资大;现有很多代加工企业承包来自不同委托方的冲压加工工作,因为代加工企业需要进行不同规格的冲压加工,需要准备多台冲压模具,模具成本很高,会给这些企业带来较大的成本压力。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种具有换芯结构的冲压模具,能够更换冲压模芯以适应不同的冲压加工需求,可有效降低不同冲压加工所需的成本。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种具有换芯结构的冲压模具,包括上模座和下模座,上模座和下模座之间设有固定模组、可换模芯组件和若干外冲压导向机构,所有的外冲压导向机构包围固定模组和可换模芯组件设置,可换模芯组件的一侧设有限位挡块,限位挡块固定于上模座和/或下模座,下模座上远离限位挡块的一侧设有锁紧螺孔;
可换模芯组件包括上模芯和下模芯,上模芯和下模芯之间连接有若干内冲压导向机构,上模芯的两侧均设有一第一夹紧槽,上模座固定有两个夹模本体,夹模本体靠近上模芯的一侧固定有第一夹模凸块,第一夹模凸块与第一夹紧槽匹配,上模芯远离限位挡块的一侧设有换芯螺孔,下模芯远离限位挡块的一侧设有锁紧卡位槽,换芯螺孔外设有压模块,压模块的一侧设有卡位凸块,卡位凸块与锁紧卡位槽匹配,锁紧螺丝穿过压模块与锁紧螺孔螺纹连接。
进一步的,固定模组为三板模结构的模芯。
进一步的,外冲压导向机构包括第一导柱,第一导柱的一端通过第一弹簧与下模座连接,第一导柱的另一端通过第一导套与上模座连接。
进一步的,限位挡块为竖立的圆柱体。
进一步的,上模芯远离限位挡块的一侧设有换芯卡位槽。
进一步的,内冲压导向机构包括第二导柱,第二导柱的一端通过第二弹簧与上模芯连接,第二弹簧的另一端通过第二导套与下模芯连接。
进一步的,上模芯的两侧还各设有一第二夹紧槽,夹模本体靠近上模芯的一侧还固定有第二夹模凸块,第二夹模凸块与第二夹紧槽匹配。
进一步的,卡位凸块呈半球状。
进一步的,下模芯远离压模块的三个侧面均设有一第一限位凸出结构,固定模组靠近下模芯的一侧设有第二限位凸出结构,下模芯远离固定模组的一侧设有侧面限位板,三个第一限位凸出结构分别与限位挡块、第二限位凸出结构和侧面限位板匹配。
进一步的,第一限位凸出结构包括两个第一限位凸块,限位挡块设有两个,第二限位凸出结构包括两个第二限位凸块。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种具有换芯结构的冲压模具,设置可更换的冲压模芯结构,配合通用固定的上下模座使用,更换冲压模芯能够适应不同的冲压加工需求,可有效降低不同冲压加工所需的模具成本,此外,冲压模芯的更换操作简单方便,能够有效降低更换冲压模芯所需的时间,从而有效提高换线效率,整体结构稳定可靠,能够有效确保冲压工作能够顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型在俯视角度下的透视结构示意图。
图2为本实用新型在主视角度下的透视结构示意图。
图3为本实用新型在侧视角度下的透视结构示意图。
图4为本实用新型在侧视角度下换芯时的透视结构示意图。
附图标记为:上模座10、下模座11、锁紧螺孔111、固定模组12、外冲压导向机构13、第一导柱131、第一弹簧132、第一导套133、限位挡块14、夹模本体15、第一夹模凸块151、第二夹模凸块152、第二限位凸出结构16、第二限位凸块161、侧面限位板17、可换模芯组件20、上模芯21、换芯螺孔211、换芯卡位槽212、下模芯22、锁紧卡位槽221、内冲压导向机构23、第二导柱231、第二弹簧232、第二导套233、第一夹紧槽241、第二夹紧槽242、压模块25、卡位凸块251、锁紧螺丝252、第一限位凸出结构26、第一限位凸块261、换芯夹持杆30、夹持块31、螺杆32。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本实用新型实施例公开一种具有换芯结构的冲压模具,包括上模座10和下模座11,上模座10和下模座11之间设有固定模组12、可换模芯组件20和若干外冲压导向机构13,固定模组12和可换模芯组件20并排设置,固定模组12和可换模芯组件20相邻设置,所有的外冲压导向机构13包围固定模组12和可换模芯组件20设置,可换模芯组件20的一侧设有限位挡块14,限位挡块14固定于上模座10和/或下模座11,优选地,限位挡块14为竖立的圆柱体,下模座11上远离限位挡块14的一侧设有锁紧螺孔111;
可换模芯组件20包括上模芯21和下模芯22,优选地,上模芯21从上至下依次包括上垫板、上模板和脱料板,下模芯22从下至上依次包括下垫板和下模板,上模芯21和下模芯22 之间连接有若干内冲压导向机构23,上模芯21的两侧均设有一第一夹紧槽241,上模座10 固定有两个夹模本体15,两个夹模本体15分别位于上模芯21的两侧,夹模本体15靠近上模芯21的一侧固定有第一夹模凸块151,第一夹模凸块151与第一夹紧槽241匹配,上模芯21远离限位挡块14的一侧设有换芯螺孔211,下模芯22远离限位挡块14的一侧设有锁紧卡位槽221,换芯螺孔211外设有压模块25,压模块25的一侧设有卡位凸块251,卡位凸块251 与锁紧卡位槽221匹配,锁紧螺丝252穿过压模块25与锁紧螺孔111螺纹连接。
本实用新型的工作过程为:将待加工件放入上模芯21和下模芯22之间,冲模机将上模座10和下模座11相向挤压,从而使上模芯21和下模芯22对待加工件完成冲压加工。
本实用新型更换冲压模芯的过程为:冲模机松开上模座10和下模座11,使上模芯21与下模芯22之间存在间隔,松开锁紧螺丝252,取出压模块25,使用换芯夹持杆30将可换模芯组件20取出,换芯夹持杆30包括夹持块31和螺纹连接于其上的螺杆32,夹持块31卡住上模芯21与下模芯22之间的位置,螺杆32与换芯螺孔211螺纹连接,工人手提螺杆32取出可换模芯组件20;通过换芯夹持杆30将可换模芯组件20插入上模座10和下模座11之间,第一夹紧槽241沿第一夹模凸块151运动,确保可换模芯组件20能够以一定的轨迹插入,限位挡块14阻挡可换模芯组件20在临界位置,插入压模块25,卡位凸块251扣入锁紧卡位槽 221中,通过锁紧螺丝252将压模块25锁紧固定于下模座11上,从而锁紧可换模芯组件20,松开换芯夹持杆30后即完成换芯操作。
本实用新型设置可更换的冲压模芯结构,配合通用固定的上下模座使用,更换冲压模芯能够适应不同的冲压加工需求,可有效降低不同冲压加工所需的模具成本,此外,冲压模芯的更换操作简单方便,能够有效降低更换冲压模芯所需的时间,从而有效提高换线效率,整体结构稳定可靠,能够有效确保冲压工作能够顺利进行。
在本实施例中,固定模组12为三板模结构的模芯,三板模结构的模具制作成本较低,能够有效降低整体成本。
在本实施例中,外冲压导向机构13包括第一导柱131,第一导柱131的一端通过第一弹簧132与下模座11连接,第一导柱131的另一端通过第一导套133与上模座10连接;内冲压导向机构23包括第二导柱231,第二导柱231的一端通过第二弹簧232与上模芯21连接,第二弹簧232的另一端通过第二导套233与下模芯22连接。外冲压导向机构13和内冲压导向机构23还可以为常见的冲压导向结构。
在本实施例中,上模芯21远离限位挡块14的一侧设有换芯卡位槽212,换芯卡位槽212 用于供换芯夹持杆30夹持卡位,能够使可换模芯组件20被取出或插入的动作更加平稳可靠,增加受力点可有效提高可换模芯组件20整体的使用寿命。
在本实施例中,上模芯21的两侧还各设有一第二夹紧槽242,第二夹紧槽242位于第一夹紧槽241的下方,夹模本体15靠近上模芯21的一侧还固定有第二夹模凸块152,第二夹模凸块152位于第一夹模凸块151的下方,第二夹模凸块152与第二夹紧槽242匹配,能够进一步提高可换模芯组件20插入动作的稳定可靠性。
在本实施例中,卡位凸块251呈半球状,可提高卡位凸块251插入锁紧卡位槽221的顺畅程度,能够有效防止卡位凸块251和锁紧卡位槽221在插入锁紧的过程中被损坏。
在本实施例中,下模芯22远离压模块25的三个侧面均设有一第一限位凸出结构26,固定模组12靠近下模芯22的一侧设有第二限位凸出结构16,下模芯22远离固定模组12的一侧设有侧面限位板17,三个第一限位凸出结构26分别与限位挡块14、第二限位凸出结构16 和侧面限位板17匹配。第一限位凸出结构26对下模芯22进行限位,能够有效防止下模芯22 因滑动而被磨损,可有效提高下模芯22的使用寿命,同时能够有效提高定位效果。
在本实施例中,第一限位凸出结构26包括两个第一限位凸块261,优选地,第一限位凸块261为钨钢凸块,钨钢的耐磨性能好,限位挡块14设有两个,第二限位凸出结构16包括两个第二限位凸块161,第一限位凸块261可分别与限位挡块14、第二限位凸块161和侧面限位板14匹配接触,能够有效提高限位动作的可靠性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,包括上模座(10)和下模座(11),所述上模座(10)和所述下模座(11)之间设有固定模组(12)、可换模芯组件(20)和若干外冲压导向机构(13),所有的所述外冲压导向机构(13)包围所述固定模组(12)和所述可换模芯组件(20)设置,所述可换模芯组件(20)的一侧设有限位挡块(14),所述限位挡块(14)固定于上模座(10)和/或下模座(11),所述下模座(11)上远离所述限位挡块(14)的一侧设有锁紧螺孔(111);
所述可换模芯组件(20)包括上模芯(21)和下模芯(22),所述上模芯(21)和所述下模芯(22)之间连接有若干内冲压导向机构(23),所述上模芯(21)的两侧均设有一第一夹紧槽(241),所述上模座(10)固定有两个夹模本体(15),所述夹模本体(15)靠近所述上模芯(21)的一侧固定有第一夹模凸块(151),所述第一夹模凸块(151)与所述第一夹紧槽(241)匹配,所述上模芯(21)远离所述限位挡块(14)的一侧设有换芯螺孔(211),所述下模芯(22)远离所述限位挡块(14)的一侧设有锁紧卡位槽(221),所述换芯螺孔(211)外设有压模块(25),所述压模块(25)的一侧设有卡位凸块(251),所述卡位凸块(251)与所述锁紧卡位槽(221)匹配,锁紧螺丝(252)穿过所述压模块(25)与所述锁紧螺孔(111)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述固定模组(12)为三板模结构的模芯。
3.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述外冲压导向机构(13)包括第一导柱(131),所述第一导柱(131)的一端通过第一弹簧(132)与所述下模座(11)连接,所述第一导柱(131)的另一端通过第一导套(133)与所述上模座(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述限位挡块(14)为竖立的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述上模芯(21)远离所述限位挡块(14)的一侧设有换芯卡位槽(212)。
6.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述内冲压导向机构(23)包括第二导柱(231),所述第二导柱(231)的一端通过第二弹簧(232)与所述上模芯(21)连接,所述第二弹簧(232)的另一端通过第二导套(233)与所述下模芯(22)连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述上模芯(21)的两侧还各设有一第二夹紧槽(242),所述夹模本体(15)靠近所述上模芯(21)的一侧还固定有第二夹模凸块(152),所述第二夹模凸块(152)与所述第二夹紧槽(242)匹配。
8.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述卡位凸块(251)呈半球状。
9.根据权利要求1所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述下模芯(22)远离所述压模块(25)的三个侧面均设有一第一限位凸出结构(26),所述固定模组(12)靠近所述下模芯(22)的一侧设有第二限位凸出结构(16),所述下模芯(22)远离所述固定模组(12)的一侧设有侧面限位板(17),三个所述第一限位凸出结构(26)分别与所述限位挡块(14)、所述第二限位凸出结构(16)和所述侧面限位板(17)匹配。
10.根据权利要求9所述的一种具有换芯结构的冲压模具,其特征在于,所述第一限位凸出结构(26)包括两个第一限位凸块(261),所述限位挡块(14)设有两个,所述第二限位凸出结构(16)包括两个第二限位凸块(161)。
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