CN108856495A - 一种上支架、卡片集合的多零件加工模具 - Google Patents

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罗阳
梁爱民
赵先烈
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

一种上支架、卡片集合的多零件加工模具，分上下两部分；上部分包括模柄、上模板、上垫板、凸模固定板、限位垫板、导向板、矩形弹簧和凸模组件；下部分包括定位组件、凹模组件、下垫板、下模板、导料块和小导柱；两部分由滚珠导向组件连接；上模板的上方设模柄，下方设上垫板及与上垫板相连的凸模固定板；凸模组件穿过凸模固定板、限位垫板和导向板；矩形弹簧设于凸模固定板和限位垫板内,其下方连接导向板；与滚珠导向组件连接的下模板上方设导向块和下垫板，其上方设有凹模组件;凹模组件上方设有定位组件。本发明是使用一副模具同时并排全自动加工多个零件，生产效率高，降低了生产成本,操作方便，零件一致性好，具有很高的实用价值。

Description

一种上支架、卡片集合的多零件加工模具
技术领域
本发明涉及一种全自动冲压加工模具，尤其涉及一种上支架、卡片集合的多零件加工模具。
技术背景
针对航空航天等特殊加工行业，这类行业产品品种多，批量小，同一款产品零件生命周期几十年，但是每年仅几台、几十台，长期以来大多采用单工序加工，但单工序加工工序多，周期长，过程复杂导致产生的误差就大，造成了产品零件一致性差等缺陷，随着冲压行业技术发展，级进模等全自动加工技术已经很成熟，可是因为批量太小，每个零件都用级进模会导致生产成本成倍增加。
发明内容
本发明是为了解决航空航天行业产品品种多，批量小，同一款产品零件生命周期几十年，但是每年仅几台、几十台，大多采用单工序加工，其工序多，周期长，过程复杂导致产生的误差就大，造成了产品零件一致性差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种上支架、卡片集合的多零件加工模具，分为上下两个部分；上部分包括模柄、上模板、上垫板、凸模固定板、限位垫板、导向板、矩形弹簧和凸模组件；下部分包括定位组件、凹模组件、下垫板、下模板、导料块和小导柱;两个部分通过滚珠导向组件活动连接；
所述上模板的上方设有模柄，下方设有上垫板及与上垫板相连的凸模固定板；
所述凸模组件穿过凸模固定板、限位垫板和导向板，并与导向板形成滑动配合；
所述矩形弹簧设于凸模固定板和限位垫板内，限位垫板下方连接有导向板；
与滚珠导向组件连接的下模板上方设有导向块和下垫板，其上方设有凹模组件；
所述凹模组件的上方设有定位组件；
上述各组件相互之间通过螺钉、销子连接，由冲床或压力机提供动力。
采用上述技术方案的有益效果：
本发明是使用一副模具同时并排全自动加工多个零件，生产效率高，降低了生产成本,操作方便，零件一致性好，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图中：1-模柄、2-上模板、3-上垫板、4-凸模固定板、5-限位垫板、6-导向板、7-滚珠导向组件、8-定位组件、9-凹模组件、10-下垫板、11-下模板、12-导料块、13-卡片条料、14-上支架条料、15-小导柱、16-矩形弹簧、17-凸模组件；
图3是本发明所要加工的上支架零件图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明所要加工的卡片零件图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
如图1、2所示，一种上支架、卡片集合的多零件加工模具，分为上下两个部分；上部分包括模柄1、上模板2、上垫板3、凸模固定板4、限位垫板5、导向板6、矩形弹簧16和凸模组件17；下部分包括定位组件8、凹模组件9、下垫板10、下模板11、导料块12和小导柱15；两个部分通过滚珠导向组件7活动连接；
所述上模板2的上方设有模柄1，下方设有上垫板3及与上垫板3相连的凸模固定板4；
所述凸模组件17穿过凸模固定板4、限位垫板5和导向板6，并与导向板6形成滑动配合；
所述矩形弹簧16设于凸模固定板4和限位垫板5内，限位垫板5下方连接有导向板6；
与滚珠导向组件7连接的下模板11上方设有导向块12和下垫板10，其上方设有凹模组件9；
所述凹模组件9的上方设有定位组件8；
上述各组件相互之间通过螺钉、销子连接，由冲床或压力机提供动力。
图2中所示的卡片条料13和上支架条料14, 是在工作时被加工的原材料。
本发明的具体工作过程为：
本发明安装在冲床上后，试运行冲床，正常后将卡片条料13送至定位组件8的A——A通道、上支架条料14送至定位组件8的B——B通道，冲床闭合，小导柱15插入凹模组件9里面正确定位，冲床继续闭合，凸模组件17冲裁卡片条料13和上支架条料14，完成上支架零件和卡片零件的一个冲压工步；然后，冲床滑块返回，继续送料到下一工步，冲床滑块继续闭合，凸模组件17继续冲裁卡片条料13和上支架条料14，又完成了一个冲压工步，之后随着冲床滑块的往返循环，完成一个又一个加工工步，直至完成零件的加工循环，随着设备的继续工作，实现了上支架零件和卡片的全自动加工。
本发明是以上述支架和卡片两个加工的零件为例进行说明，实际上是使用一副模具同时并排全自动加工多个零件，零件一致性好，具有很高的实用价值。

Claims (1)

1.一种上支架、卡片集合的多零件加工模具，其特征是：该模具分为上下两个部分；上部分包括模柄(1)、上模板(2)、上垫板(3)、凸模固定板(4)、限位垫板(5)、导向板(6)、矩形弹簧(16)和凸模组件(17)；下部分包括定位组件(8)、凹模组件(9)、下垫板(10)、下模板(11)、导料块(12)和小导柱(15)；两个部分通过滚珠导向组件(7)活动连接；
所述上模板(2)的上方设有模柄(1)，下方设有上垫板(3)及与上垫板(3)相连的凸模固定板(4)；
所述凸模组件(17)穿过凸模固定板(4)、限位垫板(5)和导向板(6)，并与导向板(6)形成滑动配合；
所述矩形弹簧 (16)设于凸模固定板(4)和限位垫板(5)内，限位垫板 (5)下方连接有导向板(6)；
与滚珠导向组件(7)连接的下模板(11)上方设有导向块(12)和下垫板(10)，其上方设有凹模组件(9)；
所述凹模组件(9)的上方设有定位组件(8)；
上述各组件相互之间通过螺钉、销子连接，由冲床或压力机提供动力。
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