CN205519193U - 一种冲小孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲小孔模具，包括上模和下模，上模下表面固定安装有导柱和冲头，下模上表面设置有导套和冲孔台，冲孔台上设置有通孔；上模和下模通过导柱与导套相互滑动连接；冲孔台一侧安装有定位装置，定位装置包括移动组件和直线滑轨组件；移动组件包括通过两个固定座分别固定安装的两个气缸，气缸杆固定连接连杆，连杆上设置有上定位销和下定位销；直线滑轨组件包括固定连接的上固定板和下固定板；上固定板上设置有上通孔和定位盘；移动组件和直线滑轨组件通过上定位销和上通孔相互套接，同时下定位销将下固定板卡住。该模具通过两个气缸实现3次对工件进行冲孔，定位精度高，对模具的损伤小，生产出的产品能达到预期目的。

Description

一种冲小孔模具

技术领域

本实用新型属于零件制造技术领域，具体涉及一种冲小孔模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

生产过程中常常需要对工件进行小孔冲裁工作，通常是使用小孔冲模进行工作，但是普通的小孔冲模很难对设有多排密集型小孔且孔径较小的工件实施冲裁工作，即使可以冲裁，但是对模具的损害较大，使得模具的使用寿命变短，同时定位效果差，生产出的产品很难符合预期要求。还有的技术是将带孔的模板置于加工孔的材料上，然后再用高速钻床逐个进行钻孔，这种方法不仅成本高，而且费时费力，其钻孔的质量也难以得到保证。

实用新型内容

为了克服现有冲小孔技术定位效果差，对模具的损坏较大且生产出的产品较较难达到预期效果的不足，本实用新型提供了一种冲小孔模具，该模具通过两个气缸将工件进行3次位置的定位，分3次进行冲孔，定位精度高，对模具的损伤小，生产出的产品能达到预期目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲小孔模具，包括上模和下模，上模下表面固定安装有导柱和冲头，下模上表面设置有导套和冲孔台，冲孔台上设置有通孔；上模和下模通过导柱与导套相互滑动连接；所述的冲孔台一侧安装有定位装置，定位装置包括移动组件和直线滑轨组件；所述的移动组件包括通过两个固定座分别固定安装的两个气缸，气缸杆固定连接连杆，连杆上设置有上定位销和下定位销；所述的直线滑轨组件包括固定连接的上固定板和下固定板；上固定板上设置有上通孔和定位盘；所述的移动组件和直线滑轨组件通过上定位销和上通孔相互套接，同时下定位销将下固定板卡住。上模下表面的导柱插入到下模的导套内部，实现上模和下模的滑动连接；冲头穿过工件进入到冲孔台上对应的通孔内部，防止冲头在工作过程中损伤；工件安装在冲孔台上表面，工件下表面有凹槽，定位盘与凹槽相互配套连接，实现将工件精确定位在冲孔台上表面；上定位销插入到上通孔，且下定位销卡住下固定板，实现移动组件和直线滑轨组件紧密连接；气缸带动连杆动作，连杆带动直线滑轨组件运动，直线滑轨组件通过定位盘带动工件动作，实现将工件定位在不同位置，以满足不同位置的冲孔需要。

优选的，所述的冲头为细长的棒，端头部位磨削锋利，保证冲出的小孔内径一致。

优选的，所述的通孔有168个孔，该模具总共要对工件冲出504个小孔，只需要通过定位装置3次改变工件的位置即可实现冲出504个小孔。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，生产出的产品外观质量好，产品符合预期需求；

（2）本实用新型通过定位装置进行3次定位操作，定位精度高，准确性较好，减少了对模具的损伤，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型将上模和工件取出后的结构示意图；

图3是本实用新型定位装置结构示意图；

图4为本实用新型移动组件结构示意图。

图中符号说明：1、上模；11、导柱；12、冲头；2、下模；21、导套；22、冲孔台；221、通孔；23、定位装置；3、移动组件；31、固定座；32、气缸；33、连杆；34、上定位销；35、下定位销；4、直线滑轨组件；41、上固定板；42、下固定板；43、上通孔；44、定位盘；5、工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种冲小孔模具，包括上模1和下模2，上模1下表面固定安装有导柱11和冲头12，下模2上表面设置有导套21和冲孔台22，冲孔台22上设置有通孔221；上模1和下模2通过导柱11与导套21相互滑动连接；所述的冲孔台22一侧安装有定位装置23，定位装置23包括移动组件3和直线滑轨组件4；所述的移动组件3包括通过两个固定座31分别固定安装的两个气缸32，气缸杆固定连接连杆33，连杆33上设置有上定位销41和下定位销42；所述的直线滑轨组件4包括固定连接的上固定板41和下固定板42；上固定板41上设置有上通孔43和定位盘44；所述的移动组件3和直线滑轨组件4通过上定位销34和上通孔43相互套接，同时下定位销35将下固定板42卡住；所述的冲头12为细长的棒，端头部位磨削锋利，所述的通孔221有168个孔。

参照图2，首先将工件5定位在第一处位置，具体操作：图2中左边的气缸杆伸出，右边的气缸杆伸出，将工件5定位在第一处位置，将该模具放置于冲压设备中，对上模1进行冲压，冲头12作用于冲孔台22上的工件5，之后将上模1向上提起，使冲头12和工件5分离，即完成第一处冲孔动作。

参照图2，再次将工件5定位在第二处位置，具体操作：图2中左边的气缸杆伸出，右边的气缸杆缩回，将工件5定位在第二处位置，将该模具放置于冲压设备中，对上模1进行冲压，冲头12作用于冲孔台22上的工件5，之后将上模1向上提起，使冲头12和工件5分离，即完成第二处冲孔动作。

参照图2，再次将工件5定位在第三处位置，具体操作：图2中左边的气缸杆缩回，右边的气缸杆伸出，将工件5定位在第三处位置，将该模具放置于冲压设备中，对上模1进行冲压，冲头12作用于冲孔台22上的工件5，之后将上模1向上提起，使冲头12和工件5分离，即完成第三处冲孔动作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种冲小孔模具，包括上模和下模，上模下表面固定安装有导柱和冲头，下模上表面设置有导套和冲孔台，冲孔台上设置有通孔；上模和下模通过导柱与导套相互滑动连接；其特征在于，所述的冲孔台一侧安装有定位装置，定位装置包括移动组件和直线滑轨组件；所述的移动组件包括通过两个固定座分别固定安装的两个气缸，气缸杆固定连接连杆，连杆上设置有上定位销和下定位销；所述的直线滑轨组件包括固定连接的上固定板和下固定板；上固定板上设置有上通孔和定位盘；所述的移动组件和直线滑轨组件通过上定位销和上通孔相互套接，同时下定位销将下固定板卡住。

2.如权利要求1所述的一种冲小孔模具，其特征在于，所述的冲头为细长的棒，端头部位磨削锋利。

3.如权利要求1所述的一种冲小孔模具，其特征在于，所述的通孔有168个孔。