CN210113071U - 大版面压塑成型机的送片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大版面压塑成型机的送片机构,包括有送片链条导轨组,送片链条导轨组包括有两条平行的送片链条导轨,所述送片链条导轨组进片段装配对接有送片动力装置,其特征在于:所述送片动力装置安装在升降台板上,升降台板可升降调节设置在固定座上,固定座安装在机架上;所述送片链条导轨组中段下端对称安装有中段支撑座,中段支撑座可升降调节安装在中段支撑组件上,中段支撑组件安装在机架上;所述送片链条导轨组后段上端对称安装有后段支撑座,后段支撑座可升降调节安装在后段支撑组件上,后段支撑组件安装在机架上。本实用新型结构合理,实现压塑成型机的送片机构高度整体可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材压塑成型机械的改进发明,尤其涉及一种大版面压塑成型机的送片机构的改进发明。
背景技术
大版面压塑成型机为1100mm*1500mm以上的片材压塑成型机械。用于生产片材压塑成型产品,如汽车配件,包装用大件塑料等等。大版面压塑成型机械通过可编程控制器(PLC)控制,其集片材放卷,送片,片材加热,压塑成型,分切,堆叠集一体的自动化生产设备。由于成型版面压塑模大,压塑模厚度决定模具的制作成本。压塑模具制作如果不能根据产品高底变化设计,会增加很大的模具制作成本。目前已知国内压塑成型机械,由于都采用固定式送片链条架设计,送片链条架到压塑活动导板高度不可调节,压塑模不能根据产品高底变化设计模具厚度,只能按机器最高样品制作模具。在制作模具时,需要浪费大量的材料成本,增加很大的模具的制作成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、整体高度可调的大版面压塑成型机的送片机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种大版面压塑成型机的送片机构,包括有送片链条导轨组,送片链条导轨组包括有两条平行的送片链条导轨,所述送片链条导轨组进片段装配对接有送片动力装置,其特征在于:所述送片动力装置安装在升降台板上,升降台板可升降调节设置在固定座上,固定座安装在机架上;所述送片链条导轨组中段下端对称安装有中段支撑座,中段支撑座可升降调节安装在中段支撑组件上,中段支撑组件安装在机架上;所述送片链条导轨组后段上端对称安装有后段支撑座,后段支撑座可升降调节安装在后段支撑组件上,后段支撑组件安装在机架上。
所述升降台板的四个角与固定座之间分别设有第一升降调节螺杆。
所述中段支撑座与中段支撑组件之间设置有第二升降调节螺杆。
所述后段支撑座与后段支撑组件之间设置有第三升降调节螺杆。
本实用新型的有益效果是改进后的大版面压塑成型机的送片机构,创新采用整体高度可调节的送片机构,即送片链条导轨组到活动导板的上下距离可以调节,因此可以根据不同高度的产品设计的不同的压塑模高度,生产操作时,换上不同高度的压塑模,只需调节送片链条架的高度,调节到与压塑模的合适位置即可。压塑模的设计制作时,就可以根据不同高度的产品设计的不同的高度。可整体上下调节送片机构用于大版面压塑成型机,可根据不同高度的产品设计的不同的压塑模高度。在压塑模的制作时,为客户节约很大的模具材料成本和制作成本。同时也提高了公司大板面塑料压塑成型的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的B-B剖视图。
图3为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该大版面压塑成型机的送片机构,包括有送片链条导轨组1,送片链条导轨组1包括有两条平行的送片链条导轨,所述送片链条导轨组1进片段装配对接有送片动力装置2,所述送片动力装置2安装在升降台板3上,升降台板3可升降调节设置在固定座4上,固定座4安装在机架上;所述送片链条导轨组1中段下端对称安装有中段支撑座5,中段支撑座5可升降调节安装在中段支撑组件6上,中段支撑组件6安装在机架上;所述送片链条导轨组1后段上端对称安装有后段支撑座7,后段支撑座7可升降调节安装在后段支撑组件8上,后段支撑组件8安装在机架上。其中送片动力装置2包括电机及链轮,为现有技术,在此不做详细描述。
所述升降台板3的四个角与固定座4之间分别设有第一升降调节螺杆9,相应的升降台板3的四个角均设置有安装孔,第一升降调节螺杆固定在固定座4上,螺杆上端穿过安装孔,并通过两个螺母固定在升降台板3上,两个螺母分别位于安装孔上下方。
所述中段支撑座5与中段支撑组件6之间设置有第二升降调节螺杆10,相应的中段支撑座5上设置有安装孔,第二升降调节螺杆固定在中段支撑组件6上,螺杆上端穿过安装孔,并通过两个螺母固定在中段支撑座5上,两个螺母分别位于安装孔上下方。
所述后段支撑座7与后段支撑组件之间设置有第三升降调节螺杆11,应的后段支撑座7上设置有安装孔,第三升降调节螺杆固定在后段支撑组件8上,螺杆下端穿过安装孔,并通过两个螺母固定在后段支撑座7上,两个螺母分别位于安装孔上下方。
本实用新型的工作原理,通过调节第一升降调节螺杆9、第二升降调节螺杆10和第三升降调节螺杆11,使得升降台板3、中段支撑座5和后段支撑座7进行升降调节,使得送片链条导轨组1整体高度可调节,形成压塑成型机送片机构的整体高度可调,换上不同高度的压塑模,只需调节送片机构的高度,调节到与压塑模的合适位置即可。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.大版面压塑成型机的送片机构,包括有送片链条导轨组,送片链条导轨组包括有两条平行的送片链条导轨,所述送片链条导轨组进片段装配对接有送片动力装置,其特征在于:所述送片动力装置安装在升降台板上,升降台板可升降调节设置在固定座上,固定座安装在机架上;所述送片链条导轨组中段下端对称安装有中段支撑座,中段支撑座可升降调节安装在中段支撑组件上,中段支撑组件安装在机架上;所述送片链条导轨组后段上端对称安装有后段支撑座,后段支撑座可升降调节安装在后段支撑组件上,后段支撑组件安装在机架上。
2.如权利要求1所述的大版面压塑成型机的送片机构,其特征在于:所述升降台板的四个角与固定座之间分别设有第一升降调节螺杆。
3.如权利要求1所述的大版面压塑成型机的送片机构,其特征在于:所述中段支撑座与中段支撑组件之间设置有第二升降调节螺杆。
4.如权利要求1所述的大版面压塑成型机的送片机构,其特征在于:所述后段支撑座与后段支撑组件之间设置有第三升降调节螺杆。
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