CN219805241U - 一种铝制面板外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供一种铝制面板外壳模具，包括铝制面板外壳下模具、下模座和模腔，下模座顶端的内壁上设置有定位槽，下模座顶端的一侧安装有固定夹板，下模座顶端的另一侧设置有拆装结构，拆装结构包括有移动夹板、限位杆、限位板、旋把和调节丝杆，限位板安装在下模座顶端的另一侧，限位板的一侧安装有旋把，且旋把的一侧安装有调节丝杆，调节丝杆的一侧安装有移动夹板。本实用新型通过在下模座顶端一侧设置的旋把，转动旋把，调节丝杆带动移动夹板向远离铝制面板外壳下模具的方向移动，解除对铝制面板外壳下模具的固定限制，取下铝制面板外壳下模具，可实现对铝制面板外壳下模具更换的目的。

Description

一种铝制面板外壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种铝制面板外壳模具。

背景技术

随着机械制造行业的不断发展，模具的种类也在不断的增加，模具是用以注塑、挤出、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子，铝制面板外壳模具是模具的一种，具有重量轻、导热好和表面光洁度好等特点。

现有的铝制面板外壳模具的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、铝制面板外壳模具的下模具容易损坏，损坏之后，不便于将其拆卸下来进行更换，降低了下模具的更换效率，进而影响模具的使用效果；

2、铝制面板外壳模具在使用时，不便于将工件从模腔中顶出，影响工件的脱模效率，因此，有必要研究出一种铝制面板外壳模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝制面板外壳模具，用以解决现有的铝制面板外壳模具不便于更换下模具的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制面板外壳模具，包括铝制面板外壳下模具、下模座和模腔，所述下模座顶端的内壁上设置有定位槽，所述下模座顶端的一侧安装有固定夹板，所述下模座顶端的另一侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括有移动夹板、限位杆、限位板、旋把和调节丝杆，所述限位板安装在下模座顶端的另一侧，所述限位板的一侧安装有旋把，且旋把的一侧安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一侧安装有移动夹板，且移动夹板一侧的两端均安装有限位杆，所述下模座的顶端安装有铝制面板外壳下模具，所述铝制面板外壳下模具的底端安装有定位块，所述铝制面板外壳下模具的内部安装有模腔，所述模腔内部的底端设置有顶料结构，所述模腔的内侧对称设置有加强结构。

优选的，所述定位槽与定位块的大小相适配，所述定位槽与定位块构成卡合结构。通过卡合结构的设置，便于对铝制面板外壳下模具进行定位。

优选的，所述限位板的内部设置有螺纹槽，所述限位板通过螺纹与调节丝杆相啮合。通过调节丝杆的设置，便于移动移动夹板的位置。

优选的，所述顶料结构包括有固定杆、移动杆、伸缩弹簧、顶料板和连接板，所述顶料板安装在模腔的内部，所述顶料板的底端均匀安装有连接板，且连接板的底端均对称安装有移动杆，所述移动杆的底端均安装有固定杆，所述移动杆的外侧均安装有伸缩弹簧。设置的顶料结构便于工件进行脱模。

优选的，所述伸缩弹簧的顶端与连接板的底端相连接，所述伸缩弹簧与连接板构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，便于从模腔中顶出工件。

优选的，所述加强结构包括有限位槽、加强板和耐磨层，所述限位槽均对称安装在模腔的内侧，所述限位槽的内部均安装有加强板，且加强板的内侧均安装有耐磨层。设置的加强结构可提高铝制面板外壳下模具的防变形性能。

优选的，所述加强板呈对称设置，所述加强板通过铝制面板外壳下模具呈垂直中心对称分布。通过对称设置的加强板可提高加强效果。

(三)有益效果

本实用新型提供的铝制面板外壳模具，其优点在于：

(1)通过在下模座顶端一侧设置的旋把，转动旋把，调节丝杆带动移动夹板向远离铝制面板外壳下模具的方向移动，解除对铝制面板外壳下模具的固定限制，取下铝制面板外壳下模具，可实现对铝制面板外壳下模具更换的目的；

(2)通过在模腔内部底端均匀设置的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的弹力作用，连接板和顶料板向上移动，可将工件从模腔中顶出，实现工件快速脱模的目的，提高脱模效率；

(3)通过在模腔内侧设置的加强板，加强板可起到一定的加强作用，提高铝制面板外壳下模具的防变形性能，在耐磨层的防护作用下，可增强加强板的耐磨性能，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶料结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的加强结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、铝制面板外壳下模具；2、固定夹板；3、下模座；4、定位槽；5、定位块；6、拆装结构；601、移动夹板；602、限位杆；603、限位板；604、旋把；605、调节丝杆；7、顶料结构；701、固定杆；702、移动杆；703、伸缩弹簧；704、顶料板；705、连接板；8、模腔；9、加强结构；901、限位槽；902、加强板；903、耐磨层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种铝制面板外壳模具，包括铝制面板外壳下模具1、下模座3和模腔8，下模座3顶端的内壁上设置有定位槽4，下模座3顶端的一侧安装有固定夹板2，下模座3顶端的另一侧设置有拆装结构6，拆装结构6包括有移动夹板601、限位杆602、限位板603、旋把604和调节丝杆605，限位板603安装在下模座3顶端的另一侧，限位板603的一侧安装有旋把604，且旋把604的一侧安装有调节丝杆605，调节丝杆605的一侧安装有移动夹板601，且移动夹板601一侧的两端均安装有限位杆602，限位板603的内部设置有螺纹槽，限位板603通过螺纹与调节丝杆605相啮合。

下模座3的顶端安装有铝制面板外壳下模具1，铝制面板外壳下模具1的底端安装有定位块5，定位槽4与定位块5的大小相适配，定位槽4与定位块5构成卡合结构。

铝制面板外壳下模具1的内部安装有模腔8。

本实施例中，安装时，铝制面板外壳下模具1放在下模座3上，定位块5插入至定位槽4内，定位块5与定位槽4相互卡合，转动旋把604，调节丝杆605带动移动夹板601向铝制面板外壳下模具1的方向移动，直至移动夹板601与铝制面板外壳下模具1相抵，将铝制面板外壳下模具1固定在下模座3上，完成铝制面板外壳下模具1的安装，当铝制面板外壳下模具1损坏之后需要更换时，转动旋把604，调节丝杆605带动移动夹板601向远离铝制面板外壳下模具1的方向移动，解除对铝制面板外壳下模具1的固定限制，取下铝制面板外壳下模具1，以便对铝制面板外壳下模具1进行更换。

实施例二

本实施例还包括：模腔8内部的底端设置有顶料结构7，顶料结构7包括有固定杆701、移动杆702、伸缩弹簧703、顶料板704和连接板705，顶料板704安装在模腔8的内部，顶料板704的底端均匀安装有连接板705，且连接板705的底端均对称安装有移动杆702，移动杆702的底端均安装有固定杆701，移动杆702的外侧均安装有伸缩弹簧703，伸缩弹簧703的顶端与连接板705的底端相连接，伸缩弹簧703与连接板705构成伸缩结构。

模腔8的内侧对称设置有加强结构9，加强结构9包括有限位槽901、加强板902和耐磨层903，限位槽901均对称安装在模腔8的内侧，限位槽901的内部均安装有加强板902，且加强板902的内侧均安装有耐磨层903，加强板902呈对称设置，加强板902通过铝制面板外壳下模具1呈垂直中心对称分布。

本实施例中，冲压后，利用伸缩弹簧703的弹力作用，连接板705和顶料板704向上移动，可将工件从模腔8中顶出，完成工件的脱模，通过加强板902的加强作用，可提高铝制面板外壳下模具1的防变形性能，延长其使用寿命，耐磨层903可增强加强板902的耐磨性能，提高其使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝制面板外壳模具，包括铝制面板外壳下模具(1)、下模座(3)和模腔(8)，其特征在于：所述下模座(3)顶端的内壁上设置有定位槽(4)，所述下模座(3)顶端的一侧安装有固定夹板(2)，所述下模座(3)顶端的另一侧设置有拆装结构(6)，所述拆装结构(6)包括有移动夹板(601)、限位杆(602)、限位板(603)、旋把(604)和调节丝杆(605)，所述限位板(603)安装在下模座(3)顶端的另一侧，所述限位板(603)的一侧安装有旋把(604)，且旋把(604)的一侧安装有调节丝杆(605)，所述调节丝杆(605)的一侧安装有移动夹板(601)，且移动夹板(601)一侧的两端均安装有限位杆(602)，所述下模座(3)的顶端安装有铝制面板外壳下模具(1)；

所述铝制面板外壳下模具(1)的底端安装有定位块(5)，所述铝制面板外壳下模具(1)的内部安装有模腔(8)；

所述模腔(8)内部的底端设置有顶料结构(7)，所述模腔(8)的内侧对称设置有加强结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制面板外壳模具，其特征在于：所述定位槽(4)与定位块(5)的大小相适配，所述定位槽(4)与定位块(5)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝制面板外壳模具，其特征在于：所述限位板(603)的内部设置有螺纹槽，所述限位板(603)通过螺纹与调节丝杆(605)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝制面板外壳模具，其特征在于：所述顶料结构(7)包括有固定杆(701)、移动杆(702)、伸缩弹簧(703)、顶料板(704)和连接板(705)，所述顶料板(704)安装在模腔(8)的内部，所述顶料板(704)的底端均匀安装有连接板(705)，且连接板(705)的底端均对称安装有移动杆(702)，所述移动杆(702)的底端均安装有固定杆(701)，所述移动杆(702)的外侧均安装有伸缩弹簧(703)。

5.根据权利要求4所述的一种铝制面板外壳模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(703)的顶端与连接板(705)的底端相连接，所述伸缩弹簧(703)与连接板(705)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝制面板外壳模具，其特征在于：所述加强结构(9)包括有限位槽(901)、加强板(902)和耐磨层(903)，所述限位槽(901)均对称安装在模腔(8)的内侧，所述限位槽(901)的内部均安装有加强板(902)，且加强板(902)的内侧均安装有耐磨层(903)。

7.根据权利要求6所述的一种铝制面板外壳模具，其特征在于：所述加强板(902)呈对称设置，所述加强板(902)通过铝制面板外壳下模具(1)呈垂直中心对称分布。