CN216032433U - 真空吸塑装置及高稳定性的真空吸塑成型结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空吸塑装置及高稳定性的真空吸塑成型结构。根据本申请的的高稳定性的真空吸塑成型结构，至少具有如下有益效果：第一伺服马达和第一气缸同步驱动上模座移动，第一伺服马达的驱动方式更加稳定，上模座能够更加稳定上升或者下降，第一气缸用于辅助第一伺服马达驱动上模座移动，进一步使上模座移动更加稳定，提高上模板和下模板合模时的位置精度。第二伺服马达和第二气缸同步驱动下模座移动，第二伺服马达的驱动方式更加稳定，下模座能够更加稳定上升或者下降，第二气缸用于辅助第二伺服马达驱动下模座移动，进一步使下模座移动更加稳定，提高上模板和下模板合模时的位置精度。

Description

真空吸塑装置及高稳定性的真空吸塑成型结构

技术领域

本申请涉及真空吸塑技术领域，特别涉及一种真空吸塑装置及高稳定性的真空吸塑成型结构。

背景技术

在真空吸塑工艺中，通过上模板和下模板合模，然后通过抽气使上模板和下模板之间的型腔形成真空，使片材真空吸塑成型。相关技术中，上模板与下模板合模精度不稳定，影响成品质量。

另外，在对片材真空吸塑成型前，需要先通过加热模块对片材进行加热，再传输至成型模块处。从加热模块传输出来后，片材上仍残留有大量余热，片材温度过高，将不利于后续对片材进行真空吸塑。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高稳定性的真空吸塑成型结构，能够提高上模板和下模板合模时的精度。

本申请还提出一种具有上述高稳定性的真空吸塑成型结构的真空吸塑装置。

根据本申请的第一方面实施例的高稳定性的真空吸塑成型结构，包括上模模块、下模模块、冷却装置。

所述上模模块包括第一驱动组件、上模座，所述第一驱动组件驱动连接所述上模座，所述上模座的下端固定上模板；其中，所述第一驱动组件包括第一伺服马达、第一推杆、若干个第一气缸、若干个第一辅助杆；所述第一伺服马达通过所述第一推杆驱动连接所述上模座的上端的中心位置，所述第一气缸位于所述第一伺服马达的旁侧，所述第一气缸通过所述第一辅助杆连接所述上模座的上端，且所述第一辅助杆对称设于所述第一推杆的两侧；

下模模块与所述上模模块相对设置；所述下模模块包括第二驱动组件、下模座，所述第二驱动组件驱动连接所述下模座，所述下模座的上端固定下模板；其中，所述第二驱动组件包括第二伺服马达、第二推杆、若干个第二气缸、若干个第二辅助杆；所述第二伺服马达通过所述第二推杆驱动连接所述下模座的下端的中心位置，所述第二气缸位于所述第二伺服马达的旁侧，所述第二气缸通过所述第二辅助杆连接所述下模座的下端，且所述第二辅助杆对称设于所述第二推杆的两侧；

冷却装置位于上模模块的旁侧；所述冷却装置包括位置调整组件、冷风发生器和喷雾发生器，所述冷风发生器和所述喷雾发生器分别设于所述位置调整组件。

根据本申请的第一方面实施例的高稳定性的真空吸塑成型结构，至少具有如下有益效果：第一伺服马达和第一气缸同步驱动上模座移动，第一伺服马达的驱动方式更加稳定，上模座能够更加稳定上升或者下降，第一气缸用于辅助第一伺服马达驱动上模座移动，进一步使上模座移动更加稳定，提高上模板和下模板合模时的位置精度。第二伺服马达和第二气缸同步驱动下模座移动，第二伺服马达的驱动方式更加稳定，下模座能够更加稳定上升或者下降，第二气缸用于辅助第二伺服马达驱动下模座移动，进一步使下模座移动更加稳定，提高上模板和下模板合模时的位置精度。另外，冷风发生器可以快速降低片材的温度，从而便于后续对片材的加工，并且设置喷雾发生器，可进一步提升片材的冷却速率。其次，位置调整组件能够调节冷风发生器和喷雾发生器的位置，针对不同尺寸的上模板和下模板，冷风发生器和喷雾发生器能够与上模板和下模板保持适当的距离，并更好的对准片材。

根据本申请的一些实施例，所述位置调整组件，包括固定架、活动平台、姿态架、驱动装置，所述驱动装置设于所述固定架，所述驱动装置驱动连接所述活动平台，所述姿态架铰接于所述活动平台上，所述冷风发生器和所述喷雾发生器设于所述姿态架。

根据本申请的一些实施例，所述姿态架设有固定轴，所述喷雾发生器的一端铰接于所述固定轴。

根据本申请的一些实施例，所述冷风发生器包括若干个，所述喷雾发生器包括若干个，所述冷风发生器与所述喷雾发生器相对应设置。

根据本申请的一些实施例，所述冷风发生器位于所述喷雾发生器的上方。

根据本申请的一些实施例，所述固定架上设置有导向筒，所述导向筒内穿设有导杆，所述导杆可相对所述导向筒滑动，并且所述导杆一端与所述活动平台连接。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，包括上述高稳定性的真空吸塑成型结构。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，至少具有如下有益效果：包括上述高稳定性的真空吸塑成型结构的全部有益效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的高稳定性的真空吸塑成型结构的示意图；

图2为本申请实施例的冷却装置的示意图；

图3为本申请实施例的冷却装置的另一视角的示意图；

图4为本申请实施例的上模模块的示意图；

图5为本申请实施例的下模模块的示意图；

附图标记：

上模模块100、第一驱动组件110、第一伺服马达111、第一推杆112、第一气缸113、第一辅助杆114、上模座120；

下模模块200、第二驱动组件210、第二伺服马达211、第二推杆212、第二气缸213、第二辅助杆214、下模座220；

冷却装置300、固定架310、导向筒311、活动平台320、导杆321、姿态架330、固定轴331、冷风发生器340、喷雾发生器350、驱动装置360。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，根据本申请的第一方面实施例的高稳定性的真空吸塑成型结构，包括上模模块100、下模模块200、冷却装置300。

如图4所示，上模模块100包括第一驱动组件110、上模座120，第一驱动组件110驱动连接上模座120，上模座120的下端固定上模板(上模板图中未示)；其中，第一驱动组件110包括第一伺服马达111、第一推杆112、若干个第一气缸113、若干个第一辅助杆114；第一伺服马达111通过第一推杆112驱动连接上模座120的上端的中心位置，第一气缸113位于第一伺服马达111的旁侧，第一气缸113通过第一辅助杆114连接上模座120的上端，且第一辅助杆114对称设于第一推杆112的两侧；

如图5所示，下模模块200与上模模块100相对设置；下模模块200包括第二驱动组件210、下模座220，第二驱动组件210驱动连接下模座220，下模座220的上端固定下模板(下模板图中未示)；其中，第二驱动组件210包括第二伺服马达211、第二推杆212、若干个第二气缸213、若干个第二辅助杆214；第二伺服马达211通过第二推杆212驱动连接下模座220的下端的中心位置，第二气缸213位于第二伺服马达211的旁侧，第二气缸213通过第二辅助杆214连接下模座220的下端，且第二辅助杆214对称设于第二推杆212的两侧；

如图2所示，冷却装置300位于上模模块100的旁侧；冷却装置300包括位置调整组件、冷风发生器340和喷雾发生器350，冷风发生器340和喷雾发生器350分别设于位置调整组件。

可以理解的是，第一伺服马达111和第一气缸113同步驱动上模座120移动，第一伺服马达111的驱动方式更加稳定，上模座120能够更加稳定上升或者下降，第一气缸113用于辅助第一伺服马达111驱动上模座120移动，进一步使上模座120移动更加稳定，提高上模板和下模板合模时的位置精度。第二伺服马达211和第二气缸213同步驱动下模座220移动，第二伺服马达211的驱动方式更加稳定，下模座220能够更加稳定上升或者下降，第二气缸213用于辅助第二伺服马达211驱动下模座220移动，进一步使下模座220移动更加稳定，提高上模板和下模板合模时的位置精度。

另外，喷雾发生器350能够生成喷雾，冷风发生器340能够将喷雾扩散于上模模块100和下模模块200之间的区域及附近，使这个区域内各处温度趋于相同，使得工件各处可以以趋于相同的冷却速率进行冷却，减少因冷却速率不均导致工件变形的情况的出现。

可以理解的是，冷风发生器340可以快速降低片材的温度，从而便于后续对片材的加工，并且设置喷雾发生器350，可进一步提升片材的冷却速率。其次，位置调整组件能够调节冷风发生器340和喷雾发生器350的位置，针对不同尺寸的上模板和下模板，冷风发生器340和喷雾发生器350能够与上模板和下模板保持适当的距离，并更好的对准片材。

根据本申请的一些实施例，位置调整组件，包括固定架310、活动平台320、姿态架330、驱动装置360，驱动装置360设于固定架310，驱动装置360驱动连接活动平台320，姿态架330铰接于活动平台320上，冷风发生器340和喷雾发生器350设于姿态架330。

可以理解的是，该真空吸塑成型结构还包括机架，上模模块100、下模模块200、固定架310分别固定于机架上。

如图1至图2所示，驱动装置360的一侧固定于固定架310上，驱动装置360的一端驱动连接活动平台320，使活动平台320能够沿高度方向上下移动，以调节冷风发生器340和喷雾发生器350的高度位置。另外，姿态架330铰接于活动平台320，以调节冷风发生器340的出风口和喷雾发生器350的喷雾口的朝向，使冷风发生器340的出风口朝向上模模块100和下模模块200之间，使喷雾发生器350的喷雾口朝向上模模块100和下模模块200之间，使得冷风发生器340和喷雾发生器350能够对准片材。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，姿态架330设有固定轴331，喷雾发生器350的一端铰接于固定轴331。

可以理解的是，喷雾发生器350能够沿固定轴331转动，以调节喷雾发生器350的喷雾口的朝向。

如图1至图3所示，根据本申请的一些实施例，冷风发生器340包括若干个，喷雾发生器350包括若干个，冷风发生器340与喷雾发生器350相对应设置。

可以理解的是，喷雾发生器350与冷风发生器340一一对应设置，使每个喷雾发生器350对应一个冷风发生器340。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，冷风发生器340位于喷雾发生器350的上方。

可以理解的是，由于喷雾一般会向下沉，喷雾发生器350和冷风发生器340的高度位置高于上模板的高度位置，喷雾能够充分的弥漫于上模板和下模板之间以及附近。冷风发生器340位于喷雾发生器350的上方，能够使喷雾沿冷风发生器340的出风口的朝向向下沉，不会随意飘散。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，固定架310上设置有导向筒311，导向筒311内穿设有导杆321，导杆321可相对导向筒311滑动，并且导杆321一端与活动平台320连接。

可以理解的是，设置互相配合的导向筒311以及导杆321可以使得活动平台320的运动更为稳定。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，包括上述高稳定性的真空吸塑成型结构。

根据本申请的第二方面实施例的真空吸塑装置，至少具有如下有益效果：包括上述高稳定性的真空吸塑成型结构的全部有益效果。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.高稳定性的真空吸塑成型结构，其特征在于，包括：

上模模块，所述上模模块包括第一驱动组件、上模座，所述第一驱动组件驱动连接所述上模座，所述上模座的下端固定上模板；其中，所述第一驱动组件包括第一伺服马达、第一推杆、若干个第一气缸、若干个第一辅助杆；所述第一伺服马达通过所述第一推杆驱动连接所述上模座的上端的中心位置，所述第一气缸位于所述第一伺服马达的旁侧，所述第一气缸通过所述第一辅助杆连接所述上模座的上端，且所述第一辅助杆对称设于所述第一推杆的两侧；

下模模块，与所述上模模块相对设置；所述下模模块包括第二驱动组件、下模座，所述第二驱动组件驱动连接所述下模座，所述下模座的上端固定下模板；其中，所述第二驱动组件包括第二伺服马达、第二推杆、若干个第二气缸、若干个第二辅助杆；所述第二伺服马达通过所述第二推杆驱动连接所述下模座的下端的中心位置，所述第二气缸位于所述第二伺服马达的旁侧，所述第二气缸通过所述第二辅助杆连接所述下模座的下端，且所述第二辅助杆对称设于所述第二推杆的两侧；

冷却装置，位于上模模块的旁侧；所述冷却装置包括位置调整组件、冷风发生器和喷雾发生器，所述冷风发生器和所述喷雾发生器分别设于所述位置调整组件。

2.根据权利要求1所述的高稳定性的真空吸塑成型结构，其特征在于，所述位置调整组件，包括固定架、活动平台、姿态架、驱动装置，所述驱动装置设于所述固定架，所述驱动装置驱动连接所述活动平台，所述姿态架铰接于所述活动平台上，所述冷风发生器和所述喷雾发生器设于所述姿态架。

3.根据权利要求2所述的高稳定性的真空吸塑成型结构，其特征在于，所述姿态架设有固定轴，所述喷雾发生器的一端铰接于所述固定轴。

4.根据权利要求2所述的高稳定性的真空吸塑成型结构，其特征在于，所述冷风发生器包括若干个，所述喷雾发生器包括若干个，所述冷风发生器与所述喷雾发生器相对应设置。

5.根据权利要求2所述的高稳定性的真空吸塑成型结构，其特征在于，所述冷风发生器位于所述喷雾发生器的上方。

6.根据权利要求2所述的高稳定性的真空吸塑成型结构，其特征在于，所述固定架上设置有导向筒，所述导向筒内穿设有导杆，所述导杆可相对所述导向筒滑动，并且所述导杆一端与所述活动平台连接。

7.真空吸塑装置，其特征在于，包括上述权利要求1至6中任一项所述的高稳定性的真空吸塑成型结构。

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