CN214265900U - 一种自动吸塑机的模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种自动吸塑机的模切装置，其包括机架，所述机架上设有沿机架的高度方向移动的按压板，所述机架上设有位于按压板下方的传送组件，所述按压板靠近传送组件的一侧设有若干切割块，所述切割块上开设有用于容纳成型件的容纳槽，所述切割块上设有位于容纳槽槽口的切割框；机架上还设有驱动按压板移动的驱动组件。本申请在按压板上设置了若干随按压板移动的切割块，切割块上开设有供吸塑成型件插入的容纳槽，切割块上还设有位于容纳槽槽口的切割框，切割框可从塑料卷材上将吸塑成型件切割下来，从而可提高吸塑成型件的切割效率。

Description

一种自动吸塑机的模切装置

技术领域

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种自动吸塑机的模切装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

针对上述中的相关技术，发明人认为塑料卷材被吸塑后，需要将塑料卷材上成型的若干成型件切割开，传统的切割方式无法完成自动化切割，切割效率低下。

实用新型内容

为了提高吸塑成型件的切割效率，本申请提供一种自动吸塑机的模切装置。

本申请提供的一种自动吸塑机的模切装置，采用如下的技术方案：

一种自动吸塑机的模切装置，包括机架，所述设有沿机架的高度方向移动的按压板，所述机架上设有位于按压板下方的传送组件，所述按压板靠近传送组件的一侧设有若干切割块，所述切割块上开设有用于容纳成型件的容纳槽，所述切割块上设有位于容纳槽槽口的切割框；机架上还设有驱动按压板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，塑料卷材上有若干吸塑成型件，塑料卷材可放到传送组件上运输，成型件被运输到按压板的下方时，驱动组件可驱动按压板向靠近传送组件的方向移动，按压板可驱动切割快向靠近成型件的方向移动，最终成型件会进入到容纳槽内，位于容纳槽槽口的切割框会将位于塑料卷材上的成型件切下，从而完成自动切料的过程，可有效提高吸塑件的切割效率。

可选的，所述驱动机构包括若干设于机架上支撑杆，所述支撑杆贯穿按压板且能与按压板发生相对滑动，支撑杆远离机架的一端设有固定板，所述固定板上设有驱动按压板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，按压板可在驱动件的驱动下沿支撑杆的轴向移动，从而可实现对吸塑件的切割。固定板对驱动件起到支撑和固定的作用。

可选的，所述驱动件为设于固定板靠近按压板一侧的气缸，所述气缸的输出轴连接于按压板。

通过采用上述技术方案，设于固定板上的气缸可驱动按压板沿支撑杆的轴向移动，气缸的输出轴伸缩时，可控制按压板靠近或远离传送组件。

可选的，所述固定板靠近按压板的一侧设有安装架，所述安装架上设有滑动杆，所述滑动杆远离安装架的一端连接于固定板，滑动杆上套设有滑动板；

按压板靠近固定板的一侧沿按压板长度方向的两侧均设有与按压板轴铰连接的第一转动板，所述第一转动板远离按压板的一端设有转动轴，所述转动轴上套设有连接板和第二转动板，所述第二转动板远离转动轴的一端与固定板轴铰连接，所述连接板远离转动轴的一端与滑动板轴铰连接。

通过采用上述技术方案，安装架对滑动杆起到支撑的作用，对滑动板起到限位的作用。气缸驱动按压板移动时，按压板会带动第一转动板移动，进而第一转动板会通过转动轴带动第二转动板和连接板移动，连接板会带动滑动板沿滑动杆的轴向移动，从而在按压板移动的过程中，滑动板会通过连接板、第一转动板和第二转动板起到稳定按压板的作用，从而达到更好地切割效果。

可选的，所述传送组件包括设于机架上的放置板，所述放置板沿放置板长度方向的两侧均设有传送带。

通过采用上述技术方案，切割框对吸塑成型件进行切割时放置板起到配合切割框的作用，使得切割框更易将吸塑成型件从塑料卷材上切下。传送带起到输送塑料卷材的作用。

可选的，所述放置板上设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，切割块向靠近吸塑成型件的方向移动时，透气孔可将卷材与放置板之间的空气排出，有效降低了切割块按压卷材时因气压不平衡造成吸塑件变形的可能性。

可选的，所述容纳槽的槽底开设有若干恒压孔。

通过采用上述技术方案，吸塑成型件会进入到容纳槽内，吸塑成型件在进入容纳槽的过程中，容纳槽槽底的空气无法排出时会导致吸塑成型件发生形变，恒压孔可将容纳槽槽底的空气排出，可降低吸塑件在切割过程中发生形变的可能性。

可选的，所述按压板沿按压板长度方向的两侧均设有吹气管。

通过采用上述技术方案，吸塑需要将塑料卷材加热后才可以吸塑成型，成型后的吸塑成型件还留存有较高的热量，吹气管可加速吸塑成型件的冷却速度，使得吸塑成型件可以变得更加稳定，降低了吸塑成型件在进行模切时被模切装置损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在按压板上设置了若干随按压板移动的切割块，切割块上开设有供吸塑成型件插入的容纳槽，切割块上还设有位于容纳槽槽口的切割框，切割框可从塑料卷材上将吸塑成型件切割下来，从而可提高吸塑成型件的切割效率；

2.本申请在切割块上开设有连通于容纳槽槽底的恒压孔，恒压孔可将容纳槽槽底的空气及时排出，可降低吸塑成型件在进入容纳槽时因气压问题造成吸塑成型件发生形变的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自动吸塑机的模切装置的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的滑动板的结构示意图。

图3是本申请实施例的切割块的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、安装板；3、转动辊；4、电机；5、传送带；6、放置台；7、透气孔；8、支撑杆；9、固定板；10、气缸；11、按压板；12、第二支撑座；13、第二转动板；14、第一转动板；15、第一支撑座；16、转动轴；17、安装架；18、滑动杆；19、滑动板；20、连接板；21、切割块；21、容纳槽；22、切割框；23、恒压孔；24、吹气管；25、吹气块；26、吹气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动吸塑机的模切装置。参照图1，一种自动吸塑机的模切装置包括机架1，机架1上沿机架1长度方向的两侧均设有一个安装板2，两安装板2间沿安装板2长度方向的两端均共同设有转动辊3，机架1上设有电机4，电机4的输出轴连接于其中一个转动辊3。两转动辊3上共同套设有两个传送带5，每一传送带5靠近其中一个安装板2设置。电机4可驱动转动辊3转动，从而可驱动传送带5运送塑料卷材。机架1上还设有位于两传送带5中间的放置台6，放置台6上开设有若干透气孔7。放置台6可在塑料卷材被切割时起到承托的作用，吸塑成型件的空气可通过透气孔7排出，有效降低吸塑成型件因吸塑成型件的空气无法及时排出而造成吸塑成型件发生形变的可能性。

参照图1，机架1上沿机架1长度方向的两侧均设有若干位于两传送带5外侧的支撑杆8，支撑杆8远离机架1的一端设有固定板9，固定板9靠近机架1的侧面上设有若干气缸10。若干支撑杆8上共同套设有一个可沿支撑杆8的轴向移动的按压板11，气缸10的输出轴连接于按压板11，设于固定板9上的气缸10可驱动按压板11沿支撑杆8的轴向移动。

参照图1和图2，固定板9靠近按压板11的侧面上沿机架1长度方向的两侧均设有第二支撑座12，第二支撑座12上设有与第二支撑座12轴铰连接的第二转动板13，第二转动板13远离固定板9的一端轴铰连接有第一转动板14，第一转动板14靠近第二转动板13的一端上设有用于与第二转动板13轴铰连接的转动轴16。第一转动板14靠近按压板11的一端上轴铰连接有第一支撑座15，第一支撑座15上设于按压板11靠近固定板9的一侧。固定板9靠近按压板11的一侧设有安装架17，安装架17与固定板9之间设有滑动杆18，滑动杆18上设有可与滑动杆18发生相对滑动的滑动板19。转动轴16上设有可以与转动轴16发生相对转动连接板20，连接板20远离转动轴16的一端与滑动板19轴铰连接。安装架17和滑动杆18起到支撑滑动块的作用，气缸10驱动按压板11移动时，第一转动板14和第二转动板13均会与转动轴16发生相对转动，相对，转动轴16会在第一转动板14和第二转动板13的驱动下向靠近滑动板19的方向移动，进而转动轴16和通过连接板20驱动滑动板19沿滑动杆18的轴向移动。同时滑动板19会对连接板20和转动轴16起到支撑的作用，从而会对第一转动板14和第二转动板13起到支撑的作用，进而会起到稳定按压板11的作用。

参照图3，按压板11靠近放置板的一侧设有若干切割块21，切割块21靠近放置板的侧面上开设有用于容纳吸塑成型件的容纳槽21，切割块21还设有位于容纳槽21槽口的切割框22，切割框22可对塑料卷材进行切割。

参照图3，切割块21的外侧壁上开设有连通于容纳槽21槽底的恒压孔23，恒压孔23起到平衡气压的作用，在吸塑成型件进入到容纳槽21内时，可降低容纳槽21槽底的空气挤压吸塑成型件导致吸塑成型件发生形变的可能性。

参照图1，按压板11上沿按压板11长度方向的两侧设有吹气管24，吹气管24上设有若干吹气块25，吹气块25上开设有连通于吹气管24的吹气孔26。吹气管24可通过吹气孔向吸塑成型件上吹气，可加快吸塑成型件的冷却速度，使得吸塑成型件在被切割时能拥有更高的强度。

本申请实施例一种自动吸塑机的模切装置的实施原理为：成型的吸塑件会随塑料卷材在传送带5上移动，移动到按压板11下方时，气缸10会驱动按压板11和设于按压板11上的切割块21向靠近塑料卷材的方向移动，吸塑成型件会进入到容纳槽21内，切割框22会将吸塑成型件从塑料卷材上切下，从而实现对吸塑成型件的自动切割。

与相关技术相比，本申请实施例在按压板11上设置了若干随按压板11移动的切割块21，切割块21上开设有供吸塑成型件插入的容纳槽21，切割块21上还设有位于容纳槽21槽口的切割框22，切割框22可从塑料卷材上将吸塑成型件切割下来，从而可提高吸塑成型件的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有沿机架(1)的高度方向移动的按压板(11)，所述机架(1)上设有位于按压板(11)下方的传送组件，所述按压板(11)靠近传送组件的一侧设有若干切割块(21)，所述切割块(21)上开设有用于容纳吸塑成型件的容纳槽，切割块(21)上设有位于容纳槽槽口的切割框(22)；机架(1)上还设有驱动按压板(11)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述驱动组件包括若干设于机架(1)上支撑杆(8)，所述支撑杆(8)贯穿按压板(11)且能与按压板(11)发生相对滑动，支撑杆(8)远离机架(1)的一端设有固定板(9)，所述固定板(9)上设有驱动按压板(11)移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述驱动件为设于固定板(9)靠近按压板(11)一侧的气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴连接于按压板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述固定板(9)靠近按压板(11)的一侧设有安装架(17)，所述安装架(17)上设有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)远离安装架(17)的一端连接于固定板(9)，滑动杆(18)上套设有滑动板(19)；

按压板(11)靠近固定板(9)的一侧沿按压板(11)长度方向的两侧均设有与按压板(11)轴铰连接的第一转动板(14)，所述第一转动板(14)远离按压板(11)的一端设有转动轴(16)，所述转动轴(16)上套设有连接板(20)和第二转动板(13)，所述第二转动板(13)远离转动轴(16)的一端与固定板(9)轴铰连接，所述连接板(20)远离转动轴(16)的一端与滑动板(19)轴铰连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述传送组件包括设于机架(1)上的放置板(6)，所述放置板(6)沿放置板(6)长度方向的两侧均设有传送带(5)。

6.根据权利要求5所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述放置板(6)上设有若干透气孔(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述容纳槽的槽底开设有若干恒压孔(23)。

8.根据权利要求1所述的一种自动吸塑机的模切装置，其特征在于：所述按压板(11)沿按压板(11)长度方向的两侧均设有吹气管(24)。

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