CN220904085U - 一种全自动吸塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，公开了一种全自动吸塑成型装置，包括底座，所述底座顶部中侧设置有传送装置，所述传送装置左右两侧设置有收卷机构，所述底座顶部左侧固定连接有吸塑机构，所述底座顶部中侧固定连接有冷却机构，所述底座顶部右侧固定连接有裁切机构，所述裁切机构包括裁切箱、气缸、固定板、加热板、成型模具、真空泵、气管、限位板、空槽二、固定条、电动滑轨、电动滑块、支撑板、夹板一、紧固板、电动推杆、夹板二，所述气缸固定连接在裁切箱内部底侧。本实用新型中，通过裁切机构、收卷机构、冷却机构和吸塑机构使得该吸塑成型装置完全自动化操作，提高了自动化程度，从而使得效率有效提高。

Description

一种全自动吸塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，尤其涉及一种全自动吸塑成型装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业制造领域在快速发展，吸塑成型机又叫热塑成型机，吸塑成型机的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过成型模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑产品外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，吸塑包装质优、价廉、更能美化产品，吸塑制品使用越来越广泛。

但是现有的吸塑成型机在进行吸塑生产时，吸塑完成的塑料产品会吸附在成型模具内部，不易从成型模具内脱离，影响吸塑生产速度，另外市面上的正负压吸塑机的自动化程度较低，无法实现全自动塑料吸塑生产，在成品的下料过程中通常需要人工进行，且对于裁切过程中产生的边角料也需要人工进行定期清理，使得吸塑机的加工效率较低，故而需要全新的一种全自动吸塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动吸塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动吸塑成型装置，包括底座，所述底座顶部中侧设置有传送装置，所述传送装置左右两侧设置有收卷机构，所述底座顶部左侧固定连接有吸塑机构，所述底座顶部中侧固定连接有冷却机构，所述底座顶部右侧固定连接有裁切机构，所述裁切机构内部设置有夹持输送机构。

所述收卷机构包括固定杆、输送辊、螺栓、连接条、转轴、压辊、圆辊，所述输送辊转动连接在左端两个固定杆相近一侧，所述连接条滑动连接在右端两个固定杆相近一侧，所述螺栓螺纹连接在连接条顶部中侧，所述转轴固定连接在连接条内部，所述压辊转动连接在转轴的外壁中部，所述圆辊转动连接在右端两个固定杆相近一侧底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切机构包括裁切箱、气缸、固定板、加热板、成型模具、真空泵、气管和限位板，所述气缸固定连接在裁切箱内部底侧，所述固定板底部中侧固定连接在气缸的驱动端，所述加热板固定连接在固定板顶部，所述成型模具底部固定连接在加热板顶部，所述真空泵固定连接在裁切箱内部底端后侧，所述气管的底端固定连接在真空泵的顶部中侧，所述限位板固定连接在裁切箱内部顶侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持输送机构包括空槽二、固定条、电动滑轨、电动滑块、支撑板、夹板一、紧固板、电动推杆和夹板二，所述空槽二设置在裁切箱后侧顶部，所述固定条固定连接在裁切箱后侧内壁，所述电动滑轨固定连接在固定条底部，所述电动滑块顶部滑动连接在电动滑轨外壁上，所述支撑板顶部中侧固定连接在电动滑块底部，所述夹板一顶部固定连接在支撑板底部后侧，所述紧固板顶部固定连接在支撑板底部前侧，所述电动推杆底部固定连接在紧固板后侧中部，所述夹板二的前侧中部固定连接在电动推杆的驱动端上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸塑机构包括吸塑箱、液压缸、吸塑模具、连接台、空槽一，所述液压缸固定连接在吸塑箱内部顶端左侧，所述吸塑模具固定连接在液压缸的驱动端上，所述连接台固定连接在吸塑箱内部底端中侧，所述空槽一设置在吸塑箱右侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机构包括挡板、冷风扇一、冷风扇二，所述冷风扇一固定连接在挡板上，所述冷风扇二固定连接在挡板顶部中侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座右侧设置有废料收集箱，所述废料收集箱的高度低于传送装置的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切机构后侧设置有成品收集箱，所述成品收集箱位于电动滑轨的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底部四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架底部设置有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置右侧依次贯穿吸塑机构、冷却机构和裁切机构中部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过裁切机构、夹持输送机构，收卷机构、冷却机构和吸塑机构使得该吸塑成型装置完全自动化操作，提高了自动化程度，上下料无需人工操作，从而使得效率有效提高。

2、本实用新型中，通过废料收集箱和成品收集箱对成品和废料进行集中收集和处理，大大提升了环境卫生，通过裁切机构有效地对成品进行脱落，使其成品与废料分开，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动吸塑成型装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种全自动吸塑成型装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动吸塑成型装置的吸塑箱结构图；

图4为本实用新型提出的一种全自动吸塑成型装置的冷却框结构图；

图5为本实用新型提出的一种全自动吸塑成型装置的裁切箱结构图；

图6为本实用新型提出的一种全自动吸塑成型装置的收卷结构图。

图例说明：

1、底座；2、轮架；3、万向轮；4、收卷机构；401、固定杆；402、输送辊；403、螺栓；404、连接条；405、转轴；406、压辊；407、圆辊；5、传送装置；6、吸塑机构；601、吸塑箱；602、液压缸；603、吸塑模具；604、连接台；605、空槽一；7、冷却机构；701、挡板；702、冷风扇一；703、冷风扇二；8、裁切机构；801、裁切箱；802、气缸；803、固定板；804、加热板；805、成型模具；806、真空泵；807、气管；808、限位板；9、废料收集箱；10、成品收集箱；11、夹持输送机构；1101、空槽二；1102、固定条；1103、电动滑轨；1104、电动滑块；1105、支撑板；1106、夹板一；1107、紧固板；1108、电动推杆；1109、夹板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动吸塑成型装置，包括底座1，底座1顶部中侧设置有传送装置5，传送装置5右侧依次贯穿吸塑机构6、冷却机构7和裁切机构8中部，传送装置5左右两侧设置有收卷机构4，底座1顶部左侧固定连接有吸塑机构6，底座1顶部中侧固定连接有冷却机构7，底座1顶部右侧固定连接有裁切机构8，裁切机构8内部设置有夹持输送机构11，底座1右侧设置有废料收集箱9，废料收集箱9的高度低于传送装置5的高度，底座1后侧中部设置有成品收集箱10，成品收集箱10位于电动滑轨1103的下方，底座1底部四个拐角处均固定连接有轮架2，轮架2底部设置有万向轮3，通过废料收集箱9和成品收集箱10对成品和废料进行集中收集和处理，大大提升了环境卫生，通过轮架2和万向轮3使得整体装置具备可移动性。

收卷机构4包括固定杆401、输送辊402、螺栓403、连接条404、转轴405、压辊406、圆辊407，输送辊402转动连接在左端两个固定杆401相近一侧，通过输送辊402将表面的塑料膜进行传输，连接条404滑动连接在右端两个固定杆401相近一侧，螺栓403螺纹连接在连接条404顶部中侧，转轴405固定连接在连接条404内部，压辊406转动连接在转轴405的外壁中部，圆辊407转动连接在右端两个固定杆401相近一侧底部，通过收卷机构4对塑料膜进行输送，通过压辊406和圆辊407对废料进行挤压，方便收纳。

裁切机构8包括裁切箱801、气缸802、固定板803、加热板804、成型模具805、真空泵806、气管807和限位板808，气缸802固定连接在裁切箱801内部底侧，固定板803底部中侧固定连接在气缸802的驱动端，加热板804固定连接在固定板803顶部，成型模具805底部固定连接在加热板804顶部，真空泵806固定连接在裁切箱801内部底端后侧，气管807的底端固定连接在真空泵806的顶部中侧，限位板808固定连接在裁切箱801内部顶侧，通过裁切机构8有效地对成品进行脱落，使其成品与废料分开，方便使用。

夹持输送机构11包括空槽二1101、固定条1102、电动滑轨1103、电动滑块1104、支撑板1105、夹板一1106、紧固板1107、电动推杆1108和夹板二1109，空槽二1101设置在裁切箱801后侧顶部，固定条1102固定连接在裁切箱801后侧内壁，电动滑轨1103固定连接在固定条1102底部，电动滑块1104顶部滑动连接在电动滑轨1103外壁上，支撑板1105顶部中侧固定连接在电动滑块1104底部，夹板一1106顶部固定连接在支撑板1105底部后侧，紧固板1107顶部固定连接在支撑板1105底部前侧，电动推杆1108底部固定连接在紧固板1107后侧中部，夹板二1109的前侧中部固定连接在电动推杆1108的驱动端上，通过夹持输送机构11将成品进行输送，实现自动化操作，

吸塑机构6包括吸塑箱601、液压缸602、吸塑模具603、连接台604、空槽一605，液压缸602固定连接在吸塑箱601内部顶端左侧，吸塑模具603固定连接在液压缸602的驱动端上，通过吸塑模具603进行压合吸塑成型，连接台604固定连接在吸塑箱601内部底端中侧，空槽一605设置在吸塑箱601右侧中部，通过吸塑机构6将塑料膜吸制成各种形状的物品。

冷却机构7包括挡板701、冷风扇一702、冷风扇二703，冷风扇一702固定连接在挡板701上，冷风扇二703固定连接在挡板701顶部中侧，通过冷却机构7对塑料膜进行降温，为后续的裁切机构8提供移动的韧性，避免质量出现问题。

工作原理：首先通过输送辊402将表面的塑料膜进行传输，而塑料膜会位于吸塑箱601处被吸塑模具603进行压合吸塑成型，而吸塑成型的塑料膜会跟随传送装置5继续移动至冷风扇一702和冷风扇二703处，通过冷风扇一702和冷风扇二703对吸塑成型后的塑料成品进行冷风降温，以提高其结构硬度，从而便于后续裁切机构8的裁切工作，然后塑料膜会继续移动至裁切机构8处，通过气缸802向上推动成型模具805对塑料膜进行成型，通过真空泵806的抽吸产生负压，使其与成型模具805脱离，通过电动推杆1108推动夹板二1109向夹板一1106滑动，对成品进行夹持，通过电动滑轨1103和电动滑块1104使得支撑板1105进行水平移动，从而带动下方的成品移动至成品收集箱10中，剩下的废料通过传送装置5输送至圆辊407和压辊406之间进行挤压，方便收纳，然后落入废料收集箱9内，通过转动螺栓403使得连接条404和下方的压辊406进行升降，达到可调节宽度的效果，总体使得该吸塑成型装置的自动化程度高，上下料无需人工操作，工作效率得到有效提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动吸塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中侧设置有传送装置(5)，所述传送装置(5)左右两侧设置有收卷机构(4)，所述底座(1)顶部左侧固定连接有吸塑机构(6)，所述底座(1)顶部中侧固定连接有冷却机构(7)，所述底座(1)顶部右侧固定连接有裁切机构(8)，所述裁切机构(8)内部设置有夹持输送机构(11)；

所述收卷机构(4)包括固定杆(401)、输送辊(402)、螺栓(403)、连接条(404)、转轴(405)、压辊(406)、圆辊(407)，所述输送辊(402)转动连接在左端两个固定杆(401)相近一侧，所述连接条(404)滑动连接在右端两个固定杆(401)相近一侧，所述螺栓(403)螺纹连接在连接条(404)顶部中侧，所述转轴(405)固定连接在连接条(404)内部，所述压辊(406)转动连接在转轴(405)的外壁中部，所述圆辊(407)转动连接在右端两个固定杆(401)相近一侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述裁切机构(8)包括裁切箱(801)、气缸(802)、固定板(803)、加热板(804)、成型模具(805)、真空泵(806)、气管(807)和限位板(808)，所述气缸(802)固定连接在裁切箱(801)内部底侧，所述固定板(803)底部中侧固定连接在气缸(802)的驱动端，所述加热板(804)固定连接在固定板(803)顶部，所述成型模具(805)底部固定连接在加热板(804)顶部，所述真空泵(806)固定连接在裁切箱(801)内部底端后侧，所述气管(807)的底端固定连接在真空泵(806)的顶部中侧，所述限位板(808)固定连接在裁切箱(801)内部顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述夹持输送机构(11)包括空槽二(1101)、固定条(1102)、电动滑轨(1103)、电动滑块(1104)、支撑板(1105)、夹板一(1106)、紧固板(1107)、电动推杆(1108)和夹板二(1109)，所述空槽二(1101)设置在裁切箱(801)后侧顶部，所述固定条(1102)固定连接在裁切箱(801)后侧内壁，所述电动滑轨(1103)固定连接在固定条(1102)底部，所述电动滑块(1104)顶部滑动连接在电动滑轨(1103)外壁上，所述支撑板(1105)顶部中侧固定连接在电动滑块(1104)底部，所述夹板一(1106)顶部固定连接在支撑板(1105)底部后侧，所述紧固板(1107)顶部固定连接在支撑板(1105)底部前侧，所述电动推杆(1108)底部固定连接在紧固板(1107)后侧中部，所述夹板二(1109)的前侧中部固定连接在电动推杆(1108)的驱动端上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述吸塑机构(6)包括吸塑箱(601)、液压缸(602)、吸塑模具(603)、连接台(604)、空槽一(605)，所述液压缸(602)固定连接在吸塑箱(601)内部顶端左侧，所述吸塑模具(603)固定连接在液压缸(602)的驱动端上，所述连接台(604)固定连接在吸塑箱(601)内部底端中侧，所述空槽一(605)设置在吸塑箱(601)右侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括挡板(701)、冷风扇一(702)、冷风扇二(703)，所述冷风扇一(702)固定连接在挡板(701)上，所述冷风扇二(703)固定连接在挡板(701)顶部中侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述底座(1)右侧设置有废料收集箱(9)，所述废料收集箱(9)的高度低于传送装置(5)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述裁切机构(8)后侧设置有成品收集箱(10)，所述成品收集箱(10)位于电动滑轨(1103)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述底座(1)底部四个拐角处均固定连接有轮架(2)，所述轮架(2)底部设置有万向轮(3)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：所述传送装置(5)右侧依次贯穿吸塑机构(6)、冷却机构(7)和裁切机构(8)中部。