CN213704233U - 一种塑胶模具加工的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶模具加工的脱模机构，涉及模具加工技术领域，包括操作台、压模块和废料装置，操作台的表面固定连接有模具块，模具块位于压模块的正上方，废料装置位于操作台的上表面设置，废料装置包括安装座，安装座与操作台的上表面固定连接，安装座的上表面设置有动力电机，动力电机的驱动端与转动齿轮啮合连接，模具块的上表面开设有切割槽，切割槽的内部设置有切割带，转动齿轮通过转杆与切割带传动连接。本实用新型，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

Description

一种塑胶模具加工的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工的脱模机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑料模具在成品加工时，会通过将原材料放入模具后挤压变形，但是往往会在边沿会出现一些多余毛料，但目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，对此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具加工的脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具加工的脱模机构，包括操作台、压模块和废料装置，所述操作台的表面固定连接有模具块，所述模具块位于压模块的正上方，所述废料装置位于操作台的上表面设置，所述废料装置包括安装座，所述安装座与操作台的上表面固定连接，所述安装座的上表面设置有动力电机，所述模具块靠近动力电机的一侧转动连接有转动齿轮，所述动力电机的驱动端与转动齿轮啮合连接，所述模具块的上表面开设有切割槽，所述切割槽的内部设置有切割带，所述转动齿轮通过转杆与切割带传动连接。

优选的，所述模具块的表面开设有废料槽，所述操作台的上表面放置有收集框，所述收集框的表面与模具块相抵。

优选的，所述操作台表面设置有抓取装置，所述抓取装置的一端插入模具块中。

优选的，所述抓取装置包括运输座，所述运输座位于操作台的正上方，所述运输座的上表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的下表面固定连接有抓取架，所述抓取架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有吸盘。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有滑轨，所述运输座位于滑轨的正上方，所述运输座的下表面转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与滑轨滑动连接。

优选的，所述抓取架的下表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设在伸缩杆上，所述拉伸弹簧远离抓取架的一端与吸盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置废料装置，在模具加工时，通过压模块与模具块相抵，材料受力成型，当材料出现多余毛料时，打开动力电机使其带动转动齿轮转动，转动齿轮随即带动切割带运行，切割带将废料切割完成后，废料通过废料槽滑入收集框，完成废料回收，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置抓取装置，在取出产品时，推动运输座带动支撑杆、抓取架和固定圆盘位移，在抓取架移动至模具块上方时停止推动运输座，随即控制伸缩杆将吸盘推下并吸附物料，拉伸弹簧受力形变产生弹力，完成产品的吸附后控制伸缩杆带动吸盘和产品脱离模具块，拉伸弹簧失去束缚拉动吸盘便于控制杆复位，随即转动支撑杆即可进行下料，避免了传统通过人工的方式进行取件，存在受力不均匀的情况，影响塑料模具脱模的效率和产品的质量，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑胶模具加工的脱模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种塑胶模具加工的脱模机构中废料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种塑胶模具加工的脱模机构中图1的侧视图；

图4为本实用新型提出一种塑胶模具加工的脱模机构中抓取装置结构示意图。

图5为本实用新型提出一种塑胶模具加工的脱模机构中切割带处的结构示意图。

图例说明：1、操作台；2、模具块；3、压模块；4、废料装置；41、安装座；42、动力电机；43、转动齿轮；44、切割槽；45、切割带；46、废料槽； 47、收集框；5、抓取装置；51、滑轨；52、滚轮；53、运输座；54、支撑杆； 55、固定圆盘；56、抓取架；57、伸缩杆；58、拉伸弹簧；59、吸盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑胶模具加工的脱模机构，包括操作台1、压模块3和废料装置4，操作台1的表面固定连接有模具块2，模具块2位于压模块3的正上方，废料装置4位于操作台1的上表面设置。

下面具体说一下其废料装置4和抓取装置5具体设置和作用。

如图1和图2所示，废料装置4位于操作台1的上表面设置，废料装置4包括安装座41，安装座41与操作台1的上表面固定连接，安装座41的上表面设置有动力电机42，模具块2靠近动力电机42的一侧转动连接有转动齿轮43，动力电机42的驱动端与转动齿轮43啮合连接，模具块2的上表面开设有切割槽44，切割槽44的内部设置有切割带45，转动齿轮43通过转杆与切割带45传动连接，模具块2的表面开设有废料槽46，操作台1的上表面放置有收集框47，收集框47的表面与模具块2相抵。

其整个通过设置废料装置4达到的效果为，在模具加工时，通过压模块3与模具块2相抵，材料受力成型，当材料出现多余毛料时，打开动力电机42使其带动转动齿轮43转动，转动齿轮43随即带动切割带45运行，切割带45将废料切割完成后，废料通过废料槽46滑入收集框47，完成废料回收，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

如图1和图4所示，操作台1表面设置有抓取装置5，抓取装置5的一端插入模具块2中，抓取装置5包括运输座53，运输座53位于操作台1的正上方，运输座53 的上表面转动连接有支撑杆54，支撑杆54的下表面固定连接有固定圆盘55，固定圆盘55的下表面固定连接有抓取架56，抓取架56的下表面固定连接有伸缩杆 57，伸缩杆57的下表面固定连接有吸盘59，操作台1的上表面固定连接有滑轨51，运输座53位于滑轨51的正上方，运输座53的下表面转动连接有滚轮52，滚轮52 的表面与滑轨51滑动连接，抓取架56的下表面固定连接有拉伸弹簧58，拉伸弹簧58套设在伸缩杆57上，拉伸弹簧58远离抓取架56的一端与吸盘59固定连接。

其整个的抓取装置5达到的效果为，在取出产品时，推动运输座53带动支撑杆54、抓取架56和固定圆盘55位移，在抓取架56移动至模具块2上方时停止推动运输座53，随即控制伸缩杆57将吸盘59推下并吸附物料，拉伸弹簧58受力形变产生弹力，完成产品的吸附后控制伸缩杆57带动吸盘59和产品脱离模具块2，拉伸弹簧58失去束缚拉动吸盘59便于控制杆复位，随即转动支撑杆54即可进行下料，避免了传统通过人工的方式进行取件，存在受力不均匀的情况，影响塑料模具脱模的效率和产品的质量，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

其整体的工作原理为，在模具加工时，通过压模块3与模具块2相抵，材料受力成型，当材料出现多余毛料时，打开动力电机42使其带动转动齿轮43转动，转动齿轮43随即带动切割带45运行，切割带45将废料切割完成后，废料通过废料槽46滑入收集框47，完成废料回收，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，通过设置抓取装置5，在取出产品时，推动运输座53带动支撑杆54、抓取架56和固定圆盘55位移，在抓取架56移动至模具块2上方时停止推动运输座53，随即控制伸缩杆57将吸盘59推下并吸附物料，拉伸弹簧58受力形变产生弹力，完成产品的吸附后控制伸缩杆57带动吸盘59和产品脱离模具块2，拉伸弹簧58失去束缚拉动吸盘59便于控制杆复位，随即转动支撑杆54即可进行下料，避免了传统通过人工的方式进行取件，存在受力不均匀的情况，影响塑料模具脱模的效率和产品的质量，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶模具加工的脱模机构，包括操作台(1)、压模块(3)和废料装置(4)，其特征在于：所述操作台(1)的表面固定连接有模具块(2)，所述模具块(2)位于压模块(3)的正上方，所述废料装置(4)位于操作台(1)的上表面设置，所述废料装置(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)与操作台(1)的上表面固定连接，所述安装座(41)的上表面设置有动力电机(42)，所述模具块(2)靠近动力电机(42)的一侧转动连接有转动齿轮(43)，所述动力电机(42)的驱动端与转动齿轮(43)啮合连接，所述模具块(2)的上表面开设有切割槽(44)，所述切割槽(44)的内部设置有切割带(45)，所述转动齿轮(43)通过转杆与切割带(45)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工的脱模机构，其特征在于：所述模具块(2)的表面开设有废料槽(46)，所述操作台(1)的上表面放置有收集框(47)，所述收集框(47)的表面与模具块(2)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工的脱模机构，其特征在于：所述操作台(1)表面设置有抓取装置(5)，所述抓取装置(5)的一端插入模具块(2)中。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工的脱模机构，其特征在于：所述抓取装置(5)包括运输座(53)，所述运输座(53)位于操作台(1)的正上方，所述运输座(53)的上表面转动连接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)的下表面固定连接有固定圆盘(55)，所述固定圆盘(55)的下表面固定连接有抓取架(56)，所述抓取架(56)的下表面固定连接有伸缩杆(57)，所述伸缩杆(57)的下表面固定连接有吸盘(59)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工的脱模机构，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有滑轨(51)，所述运输座(53)位于滑轨(51)的正上方，所述运输座(53)的下表面转动连接有滚轮(52)，所述滚轮(52)的表面与滑轨(51)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工的脱模机构，其特征在于：所述抓取架(56)的下表面固定连接有拉伸弹簧(58)，所述拉伸弹簧(58)套设在伸缩杆(57)上，所述拉伸弹簧(58)远离抓取架(56)的一端与吸盘(59)固定连接。

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