CN217435002U - 一种全自动吸塑成型机及其辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，涉及吸塑设备技术领域，为解决现有技术中的现有的吸塑成型机在进行吸塑生产时，吸塑完成的塑料产品会吸附在成型模具内部，不易从成型模具内脱离，影响吸塑生产速度的问题。所述吸塑机主体的内部设置有成型槽，所述成型槽的内部设置有压框，所述吸塑机主体的内部沿成型槽的下方设置有成型模具，所述成型模具的两侧均设置有举升板，所述吸塑机主体的上方安装有轨道架，所述轨道架的内部安装有加热盖，且轨道架与加热盖滑动连接，所述加热盖的内部安装有电加热器。

Description

一种全自动吸塑成型机及其辅助装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种全自动吸塑成型机及其辅助装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业制造领域在快速发展，吸塑成型机又叫热塑成型机，吸塑成型机的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过成型模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑产品外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，吸塑包装质优、价廉、更能美化产品，吸塑制品使用越来越广泛。

但是现有的吸塑成型机在进行吸塑生产时，吸塑完成的塑料产品会吸附在成型模具内部，不易从成型模具内脱离，影响吸塑生产速度；因此市场急需研制一种全自动吸塑成型机及其辅助装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型机在进行吸塑生产时，吸塑完成的塑料产品会吸附在成型模具内部，不易从成型模具内脱离，影响吸塑生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，包括吸塑机主体、辅助输送架和辅助输出架，所述吸塑机主体的内部设置有成型槽，所述成型槽的内部设置有压框，所述吸塑机主体的内部沿成型槽的下方设置有成型模具，所述成型模具的两侧均设置有举升板，所述吸塑机主体的上方安装有轨道架，所述轨道架的内部安装有加热盖，且轨道架与加热盖滑动连接，所述加热盖的内部安装有电加热器。

优选的，所述吸塑机主体的内部沿成型槽的一侧设置有进料槽孔，所述吸塑机主体的内部沿成型槽的另一侧设置有输出槽孔，所述吸塑机主体的内部沿举升板的下方设置有举升槽，所述举升槽的内部设置有第一电动推杆，且第一电动推杆与吸塑机主体通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一电动推杆与举升板滑动连接，所述吸塑机主体的内部设置有升降腔，所述升降腔的内部设置有真空泵，且真空泵与吸塑机主体固定连接。

优选的，所述升降腔的内部设置有第二电动推杆，且第二电动推杆与吸塑机主体固定连接，所述第二电动推杆的上方安装有工作板，且工作板与成型模具固定连接，所述工作板的外侧安装有密封套。

优选的，所述吸塑机主体的内部设置有提升腔，所述提升腔的内部设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与吸塑机主体转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块滑动连接。

优选的，所述滑动块的一侧安装有连接板，且连接板与压框通过螺栓固定连接，所述吸塑机主体的内部安装有电动机，所述辅助输送架的内部安装有输送辊，且辅助输送架与输送辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过压框和举升板的设置，其中压框和举升板均可以进行升降移动，且压框的设置，可以对吸塑加工的塑料片材部位进行按压，防止加工部位的周围发生皱褶，提高了吸塑质量，从而在吸塑完成后，举升板上升，提高压框的压紧力，使举升板和压框对塑料片材的加工部位周围进行夹取固定，然后举升板和压框同时向上移动，带动塑料片材的加工部位上移，使吸塑完成的塑料产品部位脱离成型模具，提高了脱模的便利性，增加了吸塑加工的实用性，有利于吸塑加工的生产速度。

2.该实用新型通过轨道架和加热盖的设置，其中在轨道架的内部设置有加热盖的驱动设备，使加热盖可以进行移动，从而在进行吸塑加工时，通过将加热盖移动至吸塑机主体上方，对塑料片材加热使其软化便于进行吸塑加工，提高了实用性，且在吸塑完成后可以将加热盖移走，加快塑料片材吸塑部位的冷却速度，增加了灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动吸塑成型机及其辅助装置的示意图；

图2为本实用新型的吸塑机主体的正视的剖视图；

图3为本实用新型的吸塑机主体和压框的连接部位的侧面剖视图。

图中：1、吸塑机主体；2、辅助输送架；3、辅助输出架；4、输送辊；5、进料槽孔；6、轨道架；7、加热盖；8、电加热器；9、成型槽；10、成型模具；11、工作板；12、压框；13、输出槽孔；14、举升板；15、举升槽；16、第一电动推杆；17、第二电动推杆；18、密封套；19、真空泵；20、升降腔；21、连接板；22、滑动块；23、提升腔；24、滚珠丝杆；25、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，包括吸塑机主体1、辅助输送架2和辅助输出架3，吸塑机主体1的内部设置有成型槽9，成型槽9的内部设置有压框12，压框12的设置，可以对吸塑加工的塑料片材部位周围进行按压，防止加工部位的周围发生皱褶，提高了吸塑质量，吸塑机主体1的内部沿成型槽9的下方设置有成型模具10，成型模具10的造型凹槽的底部设置有微孔，便于抽气，成型模具10的两侧均设置有举升板14，吸塑机主体1的上方安装有轨道架6，轨道架6的内部安装有加热盖7，且轨道架6与加热盖7滑动连接，在轨道架6的内部设置有加热盖7的驱动设备，使加热盖7可以进行移动，加热盖7的内部安装有电加热器8，电加热器8的设置，可以对塑料片材进行加热软化，提高了吸塑加工生产的实用性。

进一步，吸塑机主体1的内部沿成型槽9的一侧设置有进料槽孔5，吸塑机主体1的内部沿成型槽9的另一侧设置有输出槽孔13，进料槽孔5和输出槽孔13的高度大于吸塑产品的高度，吸塑机主体1的内部沿举升板14的下方设置有举升槽15，举升槽15的内部设置有第一电动推杆16，且第一电动推杆16与吸塑机主体1通过螺栓固定连接，第一电动推杆16的设置，增加了举升板14升降移动的能力。

进一步，第一电动推杆16与举升板14滑动连接，举升板14与第一电动推杆16的移动端固定连接，使举升板14可以稳定升降移动，吸塑机主体1的内部设置有升降腔20，升降腔20的内部设置有真空泵19，且真空泵19与吸塑机主体1固定连接，在工作板11与成型模具10接触的部位设置有凹槽，且真空泵19与凹槽通过软管连通，使真空泵19可以抽取成型模具10内的空气，增加吸塑过程的稳定性。

进一步，升降腔20的内部设置有第二电动推杆17，且第二电动推杆17与吸塑机主体1固定连接，第二电动推杆17的上方安装有工作板11，且工作板11与成型模具10固定连接，工作板11与第二电动推杆17的滑动端连接，使工作板11可以进行升降移动，工作板11的外侧安装有密封套18，密封套18的设置，防止工作板11升降过程发生晃动，提高了工作板11升降移动的稳定性。

进一步，吸塑机主体1的内部设置有提升腔23，提升腔23的内部设置有滚珠丝杆24，且滚珠丝杆24与吸塑机主体1转动连接，滚珠丝杆24的外侧安装有滑动块22，且滚珠丝杆24与滑动块22滑动连接，滚珠丝杆24采用强度高的钢铁制成，降低磨损损耗，增加滚珠丝杆24的使用寿命。

进一步，滑动块22的一侧安装有连接板21，且连接板21与压框12通过螺栓固定连接，吸塑机主体1的内部安装有电动机25，电动机25与滚珠丝杆24转动连接，使电动机25可以驱动滚珠丝杆24进行转动，辅助输送架2的内部安装有输送辊4，且辅助输送架2与输送辊4转动连接，辅助输送架2上设置有输送辊4的驱动部件，使输送辊4可以稳定转动输送塑料片材。

工作原理：使用时，驱动辅助输送架2内的输送辊4进行转动，输送塑料片材，通过进料槽孔5将塑料片材输送至成型槽9内，直至塑料片材始端移动至输出槽孔13内，启动电动机25，滚珠丝杆24进行转动，滑动块22带动压框12向下移动，对塑料片材的加工部位的周围进行按压，防止加工部位的周围发生皱褶，然后驱动加热盖7移动至吸塑机主体1上方，启动电加热器8对待吸塑加工部位的塑料片材进行加热使其软化，然后启动真空泵19，抽取成型模具10内的空气，使成型模具10内形成真空状态，软化的塑料片材在大气压的作用下，被吸塑进成型模具10内，然后驱动加热盖7离开吸塑机主体1上方，对吸塑部位进行冷却成型，成型后，启动第一电动推杆16，举升板14上升，对塑料片材的加工部位的周围进行顶压，同时提高压框12对塑料片材的加工部位的周围的压紧力，使举升板14和压框12对塑料片材的加工部位的周围进行夹取固定，然后驱动压框12上移，使举升板14和压框12同时向上移动，带动塑料片材的加工部位上移，同时再启动第二电动推杆17，使工作板11带动成型模具10向下移动，从而使吸塑完成的塑料产品部位脱离成型模具10，再分别将压框12、举升板14和成型模具10复位，再驱动输送辊4转动，使塑料片材继续输送，吸塑完成的塑料片材上塑料产品部位通过输出槽孔13移出吸塑机主体1内，至辅助输出架3上，然后对塑料片材进行下一次吸塑加工，吸塑加工完成的塑料片材经辅助输出架3导向，移动至切割设备处，将塑料产品从塑料片材上切割下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，包括吸塑机主体(1)、辅助输送架(2)和辅助输出架(3)，其特征在于：所述吸塑机主体(1)的内部设置有成型槽(9)，所述成型槽(9)的内部设置有压框(12)，所述吸塑机主体(1)的内部沿成型槽(9)的下方设置有成型模具(10)，所述成型模具(10)的两侧均设置有举升板(14)，所述吸塑机主体(1)的上方安装有轨道架(6)，所述轨道架(6)的内部安装有加热盖(7)，且轨道架(6)与加热盖(7)滑动连接，所述加热盖(7)的内部安装有电加热器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，其特征在于：所述吸塑机主体(1)的内部沿成型槽(9)的一侧设置有进料槽孔(5)，所述吸塑机主体(1)的内部沿成型槽(9)的另一侧设置有输出槽孔(13)，所述吸塑机主体(1)的内部沿举升板(14)的下方设置有举升槽(15)，所述举升槽(15)的内部设置有第一电动推杆(16)，且第一电动推杆(16)与吸塑机主体(1)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，其特征在于：所述第一电动推杆(16)与举升板(14)滑动连接，所述吸塑机主体(1)的内部设置有升降腔(20)，所述升降腔(20)的内部设置有真空泵(19)，且真空泵(19)与吸塑机主体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，其特征在于：所述升降腔(20)的内部设置有第二电动推杆(17)，且第二电动推杆(17)与吸塑机主体(1)固定连接，所述第二电动推杆(17)的上方安装有工作板(11)，且工作板(11)与成型模具(10)固定连接，所述工作板(11)的外侧安装有密封套(18)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，其特征在于：所述吸塑机主体(1)的内部设置有提升腔(23)，所述提升腔(23)的内部设置有滚珠丝杆(24)，且滚珠丝杆(24)与吸塑机主体(1)转动连接，所述滚珠丝杆(24)的外侧安装有滑动块(22)，且滚珠丝杆(24)与滑动块(22)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动吸塑成型机及其辅助装置，其特征在于：所述滑动块(22)的一侧安装有连接板(21)，且连接板(21)与压框(12)通过螺栓固定连接，所述吸塑机主体(1)的内部安装有电动机(25)，所述辅助输送架(2)的内部安装有输送辊(4)，且辅助输送架(2)与输送辊(4)转动连接。

Images