CN214323448U - 一种吸塑机的切料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的切料机构，其包括设置在吸塑机一端的接料台，接料台靠近吸塑机的一侧设有切料架，切料架上设有压料组件，压料组件一侧设有切料组件，压料组件包括与切料架滑动连接的上压料板、驱动上压料板滑动的气缸、设置在切料架上的下压料板，气缸固定设置在切料架的顶部，气缸的活塞杆沿竖直方向运动，下压料板位于上压料板的正下方；上压料板靠近接料台的一侧设有凸块，下压料板上开设限位槽，凸块与限位槽插接配合；切料组件包括与切料架滑动连接的切刀、驱动切刀滑动的驱动电机，切刀竖直设置，切刀沿接料台宽度方向滑动。本申请具有减小切料时料板产生移动可能性的效果。

Description

一种吸塑机的切料机构

技术领域

本申请涉及吸塑机的领域，尤其是涉及一种吸塑机的切料机构。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

公告号为CN202702603U的中国专利公开了一种吸塑机的切料机构，其包括有支撑架、压料气缸、压料板、横梁、滑块式切刀架和气缸，压料气缸设在支撑架的顶部，横梁设在压料板的下方，滑块式切刀架套接在横梁上，压料气缸带动压料板升降，气缸带动滑块式切刀架沿着横梁往复移动。压料气缸通过滑板与压料板连接，滑板的两侧设有滚轮，滚轮设在支撑架两侧所设的导轨内。横梁的一端设有行程开关，行程开关通过对压料气缸的控制，以控制压料板的行程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于压料板的表面较为平整，而且塑料材质的料板表面也较为光滑，压料板压住料板并对其进行切割时料板容易产生位移。

实用新型内容

为了减小切料时料板产生移动的可能性，本申请提供一种吸塑机的切料机构。

本申请提供的一种吸塑机的切料机构采用如下的技术方案：

一种吸塑机的切料机构，包括设置在吸塑机一端的接料台，所述接料台靠近吸塑机的一侧设有切料架，所述切料架上设有压料组件，所述压料组件一侧设有切料组件，所述压料组件包括与切料架滑动连接的上压料板、驱动上压料板滑动的气缸、设置在切料架上的下压料板，所述上压料板沿接料台宽度方向设置，所述气缸固定设置在切料架的顶部，所述气缸的活塞杆与上压料板固定连接，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述下压料板位于上压料板的正下方，所述下压料板沿接料台宽度方向设置；所述上压料板靠近接料台的一侧设有凸块，所述下压料板上开设限位槽，所述凸块与限位槽插接配合；所述切料组件包括与切料架滑动连接的切刀、驱动切刀滑动的驱动电机，所述切刀竖直设置，所述切刀沿接料台宽度方向滑动，所述驱动电机固定连接在切料架上。

通过采用上述技术方案，当料板到达切割位置后，气缸带动上压料板下移，使上压料板与下压料板配合对料板进行压紧，同时凸块插入限位槽中，使料板发生形变，实现对料板的进一步限位，再通过驱动电机带动切刀沿接料台宽度方向滑动，对料板进行切割，利用凸块和限位槽的配合，减小切料时料板产生移动的可能性。

可选的，所述凸块沿上压料板长度方向均匀设有多个，所述限位槽沿下压料板长度方向均匀开设多个，多个所述凸块与多个限位槽一一对应。

通过采用上述技术方案，利用多个凸块和多个限位槽进行配合，进一步提升料板在切割过程中的稳定性。

可选的，所述上压料板长度方向的两端均设有第一导向杆，所述第一导向杆固定设置在切料架上，所述第一导向杆竖直设置，所述第一导向杆贯穿上压料板。

通过采用上述技术方案，利用第一导向杆对上压料板的滑动进行导向，减小上压料板滑动时发生偏移的可能性，提升凸块与限位槽配合的稳定性。

可选的，所述上压料板靠近接料台的一侧设有第一防滑层，所述下压料板靠近上压料板的一侧设有第二防滑层。

通过采用上述技术方案，利用第一防滑层提升上压料板与料板之间的摩擦力，利用第二防滑层提升下压料板与料板之间的摩擦力，进一步减小料板切割时发生移动的可能性。

可选的，所述切刀靠近接料台的一端连接滑动块，所述切料架靠近接料台的一侧沿接料台宽度方向转动设有丝杆，所述丝杆贯穿滑动块，所述丝杆与滑动块螺纹连接，所述驱动电机的电机轴与丝杆长度方向的一端同轴固定连接，所述切料架上固定设有第二导向杆，所述第二导向杆与丝杆平行设置，所述第二导向杆贯穿滑动块，所述第二导向杆与滑动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动丝杆转动，通过丝杆带动滑动块沿丝杆长度方向滑动，对料板进行切割，第二导向杆对切刀的运动进行导向和限位。

可选的，所述第二导向杆平行设有两个，两个所述第二导向杆分别设置在丝杆的两侧，所述第二导向杆的表面设有润滑层。

通过采用上述技术方案，两个第二导向杆对滑块的滑动进行导向和限位，减小滑动块滑动时产生偏移的可能性，同时提升切刀运动的稳定性。

可选的，所述切刀靠近下压料板的一侧与下压料板贴合。

通过采用上述技术方案，使切刀靠近料板被压紧的位置，减小料板与切刀接触的部位发生运动的可能性。

可选的，所述切刀长度方向的两侧均设置刃口，所述刃口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使切刀的两侧均可对料板进行切割，提升切刀的工作效率，倾斜设置的刃口有助于减小切刀对料板进行切割的阻力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压料组件和切料组件，对料板压紧后进行切割，利用对料板压紧时凸块和限位槽的插接配合，达到提升切料过程中料板的稳定性；

2.通过设置第一防滑层和第二防滑层，利用第一防滑层提升上压料板与料板之间的摩擦力，利用第二防滑层提升下压料板与料板之间的摩擦力，进一步提升切料过程中料板的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现压料组件的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

附图标记说明：01、吸塑机；1、接料台；2、切料架；21、第一导向杆；3、压料组件；31、上压料板；311、凸块；312、第一防滑层；32、气缸；33、下压料板；331、限位槽；332、第二防滑层；4、切料组件；41、切刀；411、滑动块；412、刃口；42、驱动电机；43、丝杆；44、第二导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑机的切料机构。参照图1，一种吸塑机的切料机构包括设置在吸塑机01一端的接料台1，在接料台1上设有切料架2，切料架2位于靠近吸塑机01的一侧，切料架2沿接料台1宽度方向设置，在切料架2上设有压料组件3，在压料组件3的一侧设置切料组件4。

参照图2，压料组件3包括上压料板31、下压料板33、气缸32，上压料板31沿接料台1宽度方向设置，气缸32固定在切料架2顶部的中心位置，气缸32的活塞杆贯穿切料架2，气缸32的活塞杆与上压料板31固定连接，气缸32的活塞杆沿竖直方向运动。下压料板33与上压料板31的长度方向一致，下压料板33设置在上压料板31的下方，下压料板33长度方向的两端与切料架2固定连接。

参照图2，切料组件4包括切刀41、驱动电机42，切刀41设置在下压料板33靠近接料台1的一侧，切刀41沿竖直方向设置，切刀41靠近接料台1的一端固定连接滑动块411，在切料架2上沿接料台1宽度方向设置丝杆43，丝杆43轴线方向的两端与切料架2转动连接，丝杆43贯穿滑动块411，并与滑动块411螺纹连接。驱动电机42设置在丝杆43轴线方向的一端，驱动电机42固定设置在切料架2上，驱动电机42的电机轴与丝杆43同轴固定连接。

参照图2，在切料架2上还设有第二导向杆44，第二导向杆44位于丝杆43下方，第二导向杆44与丝杆43平行设置，第二导向杆44长度方向的两端与切料架2固定连接，第二导向杆44贯穿滑动块411，第二导向杆44与滑动块411滑动连接。利用第二导向杆44对滑动块411进行限位，减小滑动块411跟随丝杆43转动的可能性。

参照图2，利用气缸32带动上压料板31下移，使上压料板31和下压料板33配合对料板进行抵触。而后驱动电机42工作带动丝杆43转动，使滑动块411沿丝杆43长度方向滑动，通过切刀41的刃口412对料板进行切割。

参照图2和图3，为了使上压料板31和下压料板33对料板抵压更加稳固，在上压料板31靠近接料台1的一侧设有凸块311，凸块311呈球状设置，凸块311沿上压料板31长度方向均匀设有多个。参照图4，下压料板33远离接料台1的一侧的开设限位槽331，限位槽331的数量与凸块311的数量一致，每个凸块311与每个限位槽331一一对应。当上压料板31下移至与料板抵触时，凸块311插入限位槽331内，使料板产生形变，提升料板被压紧时的稳定性。

参照图2，为了减小上压料板31下移时产生偏移的可能性，在切料架2上设有两个第一导向杆21，第一导向杆21均竖直设置，第一导向杆21靠近切料架2的一端与切料架2固定连接。两个第一导向杆21分别位于上压料板31长度方向的两端，第一导向杆21贯穿上压料板31，第一导向杆21与上压料板31滑动连接，为上压料板31的滑动提供导向和限位。

参照图2和图3，在上压料板31靠近接料台1一侧的表面设有第一防滑层312，参照图4，在下压料板33靠近上压料板31一侧的表面设有第二防滑层332，第一防滑层312和第二防滑层332均为橡胶层，用以增大上压料板31、下压料板33两者与料板之间的摩擦力。

参照图2，在切刀41长度方向的两侧均设有刃口412，将切刀41靠近下压料板33的一侧与下压料板33靠近接料台1的一侧贴合，使切刀41的刃口412更加靠近料板被压紧的位置，方便切刀41对料板进行切割。同时将刃口412倾斜设置，刃口412的顶端向切刀41内部倾斜，使刃口412对料板进行切割时更加省力。

参照图2，将第二导向杆44设有两个，两个第二导向杆44分别设置在丝杆43轴线方向的两侧，利用两个第二导向杆44对切刀41的移动进行导向和限位。还在第二导向杆44的表面设有润滑层，润滑层为聚四氟乙烯涂层，利用聚四氟乙烯的高润滑性，使切刀41滑动更顺畅。

本申请实施例吸塑机的切料装置的实施原理为：将待切割的料板转送至接料台1上，使待切割位置与切刀41的位置相对应，气缸32带动上压料板31下移，直至上压料板31与下压料板33抵触，并使凸块311插入限位槽331内，压紧料板后，驱动电机42带动丝杆43转动，使切刀41沿丝杆43长度方向运动，在切刀41运动的过程中刃口412对料板进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑机的切料机构，包括设置在吸塑机(01)一端的接料台(1)，所述接料台(1)靠近吸塑机(01)的一侧设有切料架(2)，其特征在于：所述切料架(2)上设有压料组件(3)，所述压料组件(3)一侧设有切料组件(4)，所述压料组件(3)包括与切料架(2)滑动连接的上压料板(31)、驱动上压料板(31)滑动的气缸(32)、设置在切料架(2)上的下压料板(33)，所述上压料板(31)沿接料台(1)宽度方向设置，所述气缸(32)固定设置在切料架(2)的顶部，所述气缸(32)的活塞杆与上压料板(31)固定连接，所述气缸(32)的活塞杆沿竖直方向运动，所述下压料板(33)位于上压料板(31)的正下方，所述下压料板(33)沿接料台(1)宽度方向设置；所述上压料板(31)靠近接料台(1)的一侧设有凸块(311)，所述下压料板(33)上开设限位槽(331)，所述凸块(311)与限位槽(331)插接配合；

所述切料组件(4)包括与切料架(2)滑动连接的切刀(41)、驱动切刀(41)滑动的驱动电机(42)，所述切刀(41)竖直设置，所述切刀(41)沿接料台(1)宽度方向滑动，所述驱动电机(42)固定连接在切料架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述凸块(311)沿上压料板(31)长度方向均匀设有多个，所述限位槽(331)沿下压料板(33)长度方向均匀开设多个，多个所述凸块(311)与多个限位槽(331)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述上压料板(31)长度方向的两端均设有第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)固定设置在切料架(2)上，所述第一导向杆(21)竖直设置，所述第一导向杆(21)贯穿上压料板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述上压料板(31)靠近接料台(1)的一侧设有第一防滑层(312)，所述下压料板(33)靠近上压料板(31)的一侧设有第二防滑层(332)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述切刀(41)靠近接料台(1)的一端连接滑动块(411)，所述切料架(2)靠近接料台(1)的一侧沿接料台(1)宽度方向转动设有丝杆(43)，所述丝杆(43)贯穿滑动块(411)，所述丝杆(43)与滑动块(411)螺纹连接，所述驱动电机(42)的电机轴与丝杆(43)长度方向的一端同轴固定连接，所述切料架(2)上固定设有第二导向杆(44)，所述第二导向杆(44)与丝杆(43)平行设置，所述第二导向杆(44)贯穿滑动块(411)，所述第二导向杆(44)与滑动块(411)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述第二导向杆(44)平行设有两个，两个所述第二导向杆(44)分别设置在丝杆(43)的两侧，所述第二导向杆(44)的表面设有润滑层。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述切刀(41)靠近下压料板(33)的一侧与下压料板(33)贴合。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料机构，其特征在于：所述切刀(41)长度方向的两侧均设置刃口(412)，所述刃口(412)倾斜设置。

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