CN114012958B - 一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，涉及汽车制造技术领域，包括支撑机构、喷涂机构、塑型机构、取料机构，喷涂机构包括用于控制喷头运动的齿轮一，所述齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述框架顶部靠近齿轮一处固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一相互啮合，所述塑型机构包括用于压塑塑性溶胶的上模具与下模具，所述取料机构设置在框架底部，取料机构包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘，本发明可实现全程无人化操作；本发明可以将塑性溶胶均匀喷涂在模具上，并对其进行压塑，改善传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题；本发明可实现对冷却成型后的仪表板进行自动抓取下料。

Description

一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置。

背景技术

在汽车仪表板的制造中，搪塑成型由于花纹均匀、无内应力、设计宽容度高等特点被应用，搪塑又称为涂凝成型，它是用糊塑料制造空心软质制品的一种重要方法，搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质（重）量等的准确性较差，搪塑过程中，由于生产设备温度较高，人工操作过程中易发生安全事故。

现有技术中，公开号为CN209794355U的中国实用新型专利提供了全自动汽车仪表板表皮搪塑成型设备，包括箱体，箱体内设有一号伺服电机和两个沿箱体中心线对称的直线驱动器，一号伺服电机具有可转动的输出轴，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，箱体内还设有呈半圆柱形的模具盒和与模具盒对应的呈半圆柱形的加热盒，模具盒和加热盒内设有制模组件，一号伺服电机的输出轴端部与模具盒相连，且直线驱动器的输出轴端部也与模具盒相连，直线驱动器能驱动模具盒靠近或远离加热盒，一号伺服电机能驱使模具盒进行旋转。此实用新型能够完成产品一次搪塑成型，操作简单，无安全隐患，且极大地提高了生产效率。但此设计无法实现对制作完成的仪表板的自动拾取功能。

发明内容

针对现有技术上的缺陷，本发明可实现全程无人化操作，减小人工操作安全隐患，避免因人工操作失误产生的事故；本发明可以将塑性溶胶均匀喷涂在模具上，并对其进行压塑，改善传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题；本发明可实现对冷却成型后的仪表板进行自动抓取下料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，包括支撑机构、喷涂机构、塑型机构、取料机构，所述支撑机构包括框架，所述框架相对的两个内顶角处分别安装有支座一与支座二，所述喷涂机构设置在框架上，喷涂机构包括用于控制喷头运动的齿轮一，所述齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定安装在支座三上，且电机一的输出轴贯穿支座三并与支座三转动连接，所述框架顶部靠近齿轮一处固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一相互啮合，所述塑型机构包括用于连接支座一与支座二的固定轴，以及用于压塑塑性溶胶的上模具与下模具，所述上模具固定安装在上模支板上，所述上模支板滑动安装在固定轴上，所述下模具转动安装在下模支架上，所述下模支架固定安装在固定轴上，所述取料机构设置在框架底部，取料机构包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘，所述真空吸附盘设置在取料板上。

进一步的，所述喷涂机构包括导向板，所述导向板固定安装在框架顶部，所述框架顶部还固定安装有导向轴一、导向轴二与导向轴三，所述导向轴一上滑动安装有滑动套一，所述导向轴二上滑动安装有滑动套二，所述导向轴三上滑动安装有滑动套三，所述支座三固定安装在滑动套一与滑动套二的底端，支座三底部四个顶角处分别滑动安装有滑轴，所述滑轴的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有用于喷涂塑性溶胶的喷头，且固定板靠近导向板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与导向板滑动连接，所述滑动套二与滑动套三的顶端固定安装有用于盛放塑性溶胶的储液箱，所述储液箱的底部开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔，所述软管一端固定安装在储液箱底部，软管另一端固定安装在固定板侧面。

进一步的，所述固定板的内部设置有中空的容置腔室，固定板的底部开设有与喷头位置相对应且尺寸相适配的孔，且固定板靠近软管的一侧开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔。

进一步的，所述导向板中设置有滑槽，所述滑槽的形状为凹型，且滑槽的折角大于90度。

进一步的，所述塑型机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在支座二上，所述电动推杆的输出端贯穿支座二并与支座二滑动连接，所述电动推杆的输出端与上模具顶面固定连接，所述上模支板的一侧固定安装有压块，所述下模支架共设置有两组且平行安装在固定轴上，下模支架靠近压块的一侧滑动安装有齿条二，所述齿条二的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在支座一上，下模支架靠近齿条二的一侧中心处转动安装有齿轮二，所述齿轮二与齿条二相互啮合，所述齿轮二的中心轴贯穿下模支架并与下模支架转动连接，齿轮二的中心轴与下模具固定连接，所述下模具的底部固定安装有多个加热管。

进一步的，所述下模支架上设置有用于限制下模具位置的挡块一以及挡块二。

进一步的，所述取料机构包括底座，所述底座固定安装在框架内底面上，且底座上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿底座并与底座转动连接，所述电机二的输出轴端固定安装有齿轮三，所述底座的顶部转动安装有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三相互啮合，齿轮四的中心轴上固定安装有取料板，所述取料板与真空吸附盘固定连接。

进一步的，所述框架内部底面上固定安装有用于储放仪表板的成品箱。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明可实现全程无人化操作，减小人工操作安全隐患，避免因人工操作失误产生的事故；(2)本发明可以将塑性溶胶均匀喷涂在模具上，并对其进行压塑，改善传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题；(3)本发明可实现对冷却成型后的仪表板进行自动抓取下料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑机构结构示意图。

图3为本发明喷涂机构结构示意图。

图4为本发明喷涂机构局部结构示意图。

图5为本发明塑型机构结构示意图。

图6为本发明塑型机构局部结构示意图。

图7为本发明取料机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、喷涂机构；3、塑型机构；4、取料机构；101、框架；102、支座一；103、支座二；104、成品箱；201、导向轴一；202、导向轴二；203、导向轴三；204、滑动套一；205、滑动套二；206、滑动套三；207、齿条一；208、导向板；209、支座三；210、电机一；211、齿轮一；212、储液箱；213、软管；214、滑轴；215、固定板；216、喷头；217、滑杆；301、固定轴；302、电动推杆；303、上模支板；304、上模具；305、压块；306、下模支架；307、齿条二；308、弹簧；309、齿轮二；310、挡块一；311、挡块二；312、下模具；313、加热管；401、底座；402、电机二；403、齿轮三；404、齿轮四；405、取料板；406、真空吸附盘。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：如图1-图7所示，一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，包括支撑机构1、喷涂机构2、塑型机构3、取料机构4，所述支撑机构1包括框架101，所述框架101相对的两个内顶角处分别安装有支座一102与支座二103，所述框架101内部底面上固定安装有用于储放仪表板的成品箱104，所述喷涂机构2设置在框架101上，所述塑型机构3包括用于连接支座一102与支座二103的固定轴301，以及用于压塑塑性溶胶的上模具304与下模具312，所述上模具304固定安装在上模支板303上，所述上模支板303滑动安装在固定轴301上，所述下模具312转动安装在下模支架306上，所述下模支架306固定安装在固定轴301上，所述取料机构4设置在框架101底部，取料机构4包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘406，所述真空吸附盘406设置在取料板405上。

所述喷涂机构2包括导向板208，所述导向板208固定安装在框架101顶部，且导向板208中设置有滑槽，所述滑槽的形状为凹型，滑槽的折角大于90度，所述框架101顶部还固定安装有导向轴一201、导向轴二202与导向轴三203，所述导向轴一201上滑动安装有滑动套一204，所述导向轴二202上滑动安装有滑动套二205，所述导向轴三203上滑动安装有滑动套三206，滑动套一204与滑动套二205的底端固定安装有支座三209，所述支座三209上固定安装有电机一210，所述电机一210的输出轴贯穿支座三209并与支座三209转动连接，且电机一210的输出轴端固定安装有齿轮一211，所述框架101顶部靠近齿轮一211处固定安装有齿条一207，所述齿条一207与齿轮一211相互啮合，支座三209底部四个顶角处分别滑动安装有滑轴214，所述滑轴214的另一端固定安装有固定板215，所述固定板215的底部固定安装有用于喷涂塑性溶胶的喷头216，且固定板215靠近导向板208的一侧固定安装有滑杆217，所述滑杆217与导向板208滑动连接，所述滑动套二205与滑动套三206的顶端固定安装有用于盛放塑性溶胶的储液箱212，所述储液箱212的底部开设有与软管213位置相对应且尺寸相适配的孔，所述软管213一端固定安装在储液箱212底部，软管213另一端固定安装在固定板215侧面，所述固定板215的内部设置有中空的容置腔室，固定板215的底部开设有与喷头216位置相对应且尺寸相适配的孔，且固定板215靠近软管213的一侧开设有与软管213位置相对应且尺寸相适配的孔。

将塑性溶胶添加至储液箱212中，启动电机一210，电机一210带动齿轮一211转动的同时，沿着齿条一207移动，在齿轮一211移动的过程中带动支座三209沿着导向轴一201以及导向轴二202滑动，支座三209滑动的过程中带动滑轴214以及滑轴214底部安装的固定板215进行滑动，固定板215滑动带动喷头216以及滑杆217滑动，塑性溶胶沿着软管213流动至喷头216处，在喷头216滑动的过程中，塑性溶胶均匀的喷涂至下模具312上，当喷涂完成后，滑杆217还在跟随固定板215继续滑动，由于导向板208上的滑槽折角大于90度，所以滑杆217沿着滑槽的开设方向继续向上滑动，滑杆217带动固定板215向上移动，固定板215带动滑轴214在支座三209上向上滑动，当滑杆217抵触到滑槽端面时，电机一210迅速抱死，完成喷涂工作。

所述塑型机构3包括电动推杆302，所述电动推杆302固定安装在支座二103上，所述电动推杆302的输出端贯穿支座二103并与支座二103滑动连接，所述电动推杆302的输出端与上模具304顶面固定连接，所述上模支板303的一侧固定安装有压块305，所述下模支架306共设置有两组且平行安装在固定轴301上，下模支架306靠近压块305的一侧滑动安装有齿条二307，所述齿条二307的底部固定安装有弹簧308，所述弹簧308的另一端固定安装在支座一102上，下模支架306靠近齿条二307的一侧中心处转动安装有齿轮二309，所述齿轮二309与齿条二307相互啮合，所述下模支架306上设置有用于限制下模具312位置的挡块一310以及挡块二311，所述齿轮二309的中心轴贯穿下模支架306并与下模支架306转动连接，齿轮二309的中心轴与下模具312固定连接，所述下模具312的底部固定安装有多个加热管313。

开启加热管313，将喷涂在下模具312上的塑性溶胶进行热熔后，关闭加热管313，启动电动推杆302，电动推杆302的输出端推动上模具304、上模支板303以及压块305在固定轴301上滑动，压块305滑动的过程中，抵触至齿条二307的顶端并向下压动齿条二307，齿条二307的移动带动齿轮二309进行转动，齿轮二309的转动带动下模具312进行转动，当下模具312转动至与上模具304平行的位置后，由于挡块二311的限制，下模具312停止转动，在此过程中，上模具304与下模具312相互配合完成压塑，压塑过程改善了传统搪塑产生的制品厚度不一致的问题，经一段时间的冷却，仪表板已冷却成型，电动推杆302的输出端带动上模具304进行复位，齿条二307与压块305分离，在弹簧308的作用力下，齿条二307复位，齿条二307带动齿轮二309复位，齿轮二309带动下模具312复位，当下模具312转动至与地面平行的位置后，由于挡块一310的限制，上模具304停止转动。

所述取料机构4包括底座401，所述底座401固定安装在框架101内底面上，且底座401上固定安装有电机二402，所述电机二402的输出轴贯穿底座401并与底座401转动连接，所述电机二402的输出轴端固定安装有齿轮三403，所述底座401的顶部转动安装有齿轮四404，所述齿轮四404与齿轮三403相互啮合，齿轮四404的中心轴上固定安装有取料板405，所述取料板405与真空吸附盘406固定连接。

启动电机二402，电机二402带动齿轮三403进行转动，齿轮三403带动齿轮四404进行转动，齿轮四404带动取料板405进行转动，取料板405上的真空吸附盘406也随之转动，真空吸附盘406上接有真空气路，当真空吸附盘406抵触到已成型的仪表板时，对仪表板进行吸附，此时电机二402反转，将仪表板移送至成品箱104上方，对真空吸附盘406进行泄压，仪表板掉落至成品箱104内。

本发明工作原理如下：将塑性溶胶添加至储液箱212中，启动电机一210，电机一210带动齿轮一211转动的同时，沿着齿条一207移动，在齿轮一211移动的过程中带动支座三209沿着导向轴一201以及导向轴二202滑动，支座三209滑动的过程中带动滑轴214以及滑轴214底部安装的固定板215进行滑动，固定板215滑动带动喷头216以及滑杆217滑动，塑性溶胶沿着软管213流动至喷头216处，在喷头216滑动的过程中，塑性溶胶均匀的喷涂至下模具312上，当喷涂完成后，滑杆217沿着滑槽的开设方向继续向上滑动，滑杆217带动固定板215向上移动，固定板215带动滑轴214在支座三209上向上滑动，当滑杆217抵触到滑槽端面时，电机一210迅速抱闸，开启加热管313，将喷涂在下模具312上的塑性溶胶进行热熔后，关闭加热管313，启动电动推杆302，电动推杆302的输出端推动上模具304、上模支板303以及压块305在固定轴301上滑动，压块305滑动的过程中，抵触至齿条二307的顶端并向下压动齿条二307，齿条二307的移动带动齿轮二309进行转动，齿轮二309的转动带动下模具312进行转动，当下模具312转动至与上模具304平行的位置后，由于挡块二311的限制，下模具312停止转动，在此过程中，上模具304与下模具312相互配合完成压塑，经一段时间的冷却，仪表板已冷却成型，电动推杆302的输出端带动上模具304进行复位，齿条二307与压块305分离，在弹簧308的作用力下，齿条二307复位，齿条二307带动齿轮二309复位，齿轮二309带动下模具312复位，当下模具312转动至与地面平行的位置后，由于挡块一310的限制，上模具304停止转动，启动电机二402，电机二402带动齿轮三403进行转动，齿轮三403带动齿轮四404进行转动，齿轮四404带动取料板405进行转动，取料板405上的真空吸附盘406也随之转动，真空吸附盘406上接有真空气路，当真空吸附盘406抵触到已成型的仪表板时，对仪表板进行吸附，此时电机二402反转，将仪表板移送至成品箱104上方，对真空吸附盘406进行泄压，仪表板掉落至成品箱104内。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，包括支撑机构、喷涂机构、塑型机构、取料机构，其特征在于：所述支撑机构包括框架，所述框架相对的两个内顶角处分别安装有支座一与支座二，所述喷涂机构设置在框架上，喷涂机构包括用于控制喷头运动的齿轮一，所述齿轮一与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定安装在支座三上，且电机一的输出轴贯穿支座三并与支座三转动连接，所述框架顶部靠近齿轮一处固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一相互啮合，所述塑型机构包括用于连接支座一与支座二的固定轴，以及用于压塑塑性溶胶的上模具与下模具，所述上模具固定安装在上模支板上，所述上模支板滑动安装在固定轴上，所述下模具转动安装在下模支架上，所述下模支架固定安装在固定轴上，所述取料机构设置在框架底部，取料机构包括用于吸取冷却成型后的仪表板的真空吸附盘，所述真空吸附盘设置在取料板上；

所述喷涂机构包括导向板，所述导向板固定安装在框架顶部，所述框架顶部还固定安装有导向轴一、导向轴二与导向轴三，所述导向轴一上滑动安装有滑动套一，所述导向轴二上滑动安装有滑动套二，所述导向轴三上滑动安装有滑动套三，所述支座三固定安装在滑动套一与滑动套二的底端，支座三底部四个顶角处分别滑动安装有滑轴，所述滑轴的另一端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有用于喷涂塑性溶胶的喷头，且固定板靠近导向板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与导向板滑动连接，所述滑动套二与滑动套三的顶端固定安装有用于盛放塑性溶胶的储液箱，所述储液箱的底部开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔，所述软管一端固定安装在储液箱底部，软管另一端固定安装在固定板侧面；

所述固定板的内部设置有中空的容置腔室，固定板的底部开设有与喷头位置相对应且尺寸相适配的孔，且固定板靠近软管的一侧开设有与软管位置相对应且尺寸相适配的孔；

所述导向板中设置有滑槽，所述滑槽的形状为凹型，且滑槽的折角大于90度；

所述塑型机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在支座二上，所述电动推杆的输出端贯穿支座二并与支座二滑动连接，所述电动推杆的输出端与上模具顶面固定连接，所述上模支板的一侧固定安装有压块，所述下模支架共设置有两组且平行安装在固定轴上，下模支架靠近压块的一侧滑动安装有齿条二，所述齿条二的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在支座一上，下模支架靠近齿条二的一侧中心处转动安装有齿轮二，所述齿轮二与齿条二相互啮合，所述齿轮二的中心轴贯穿下模支架并与下模支架转动连接，齿轮二的中心轴与下模具固定连接，所述下模具的底部固定安装有多个加热管。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，其特征在于：所述下模支架上设置有用于限制下模具位置的挡块一以及挡块二。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，其特征在于：所述取料机构包括底座，所述底座固定安装在框架内底面上，且底座上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿底座并与底座转动连接，所述电机二的输出轴端固定安装有齿轮三，所述底座的顶部转动安装有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三相互啮合，齿轮四的中心轴上固定安装有取料板，所述取料板与真空吸附盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造汽车仪表板的搪塑成型装置，其特征在于：所述框架内部底面上固定安装有用于储放仪表板的成品箱。

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