CN209969293U - 一种自动收集废屑的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动收集废屑的冲压机，属于冲压机的技术领域，其技术方案要点是一种自动收集废屑的冲压机，包括机台、底座和冲压头，底座固定设置在机台上，底座上竖直向下开设有通孔，冲压头置于通孔的正上方，所述底座垂直于地面的一侧固定设置有风机，风机的通风口与通孔连通，底座的正下方设置有排屑通道，排屑通道向着远离风机的方向倾斜向下设置，且排屑通道与通孔相连通，达到自动收集废屑的效果。

Description

一种自动收集废屑的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机的技术领域，尤其涉及一种自动收集废屑的冲压机。

背景技术

在汽车模具多样化和模具更换周期短为代表的大变革中，模具的多样性使得汽车工业企业可以为生产提供更多类型的汽车，同时对冲压工艺技术提出了新的要求，冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的设备。

现有的可参考公告号为CN104438570B的中国专利，其公开了一种冲压机,包括底座、位移装置以及冲压装置。位移装置包括Y轴位移机构、X轴位移机构以及置料件。冲压装置包括Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的冲压机构，冲压机构包括冲压轴套、冲压气缸、冲压轴以及冲压头。上述冲压机通过Y轴位移机构、X轴位移机构以及Z轴位移机构的配合，可以带动冲压机构做三个自由度的位移，从而使得冲压机可以冲出多个不规则排布的冲压孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压机在使用过程中，产生的废屑撒落在地上，需要人工用扫帚进行处理，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动收集废屑的冲压机，以达到方便收集废屑的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收集废屑的冲压机，包括机台、底座和冲压头，底座固定设置在机台上，底座上竖直向下开设有通孔，冲压头置于通孔的正上方，所述底座垂直于地面的一侧固定设置有风机，风机的通风口与通孔连通，底座的正下方设置有排屑通道，排屑通道向着远离风机的方向倾斜向下设置，且排屑通道与通孔相连通。

通过上述技术方案，将钢板放置在底座上，驱动件带动冲压头竖直下压钢板，冲压头穿过通孔对钢板成型，成型过程中产生的废屑一部分沿着通孔竖直下落到与通孔相连通的排屑通道里，还有一部分废屑滞留在通孔中，通过风机的风力将废屑从通孔中吹落至排屑通道，排屑通道将这些废屑集中处理，进而达到废屑自动收集和处理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座内部靠近外边缘的位置处开设有气室，风机与气室相连通，底座内开设有与通孔连通的风孔，风孔垂直于气室且与气室相连通，风孔与通孔相连通的部分沿着通孔的中心位置从通孔的顶部倾斜向下设置。

通过上述技术方案，打开风机，风机吹出来的风首先充满底座内的气室，气室里的风穿过风孔进入到通孔中，风孔靠近通孔的一端沿着通孔的中心位置从通孔的顶部倾斜向下设置，致使进入到通孔中的风为倾斜向下的风，避免了废屑从通孔的顶部吹出落到底座的上表面，确保可以将通孔内的废屑吹落到置于通孔下方的排屑通道中进行集中处理，进一步达到了自动收集废屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述风孔设置有多个，多个风孔均匀设置在通孔的四周。

通过上述技术方案，设置多个风孔，增强了气室与通孔之间的连接，使得更多的气流可以通过风孔进入到通孔中，加强对通孔内废屑的清理程度，使得清理效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述排屑通道竖直向下延伸一段距离后再向着远离风机的一侧倾斜向下设置直至贯穿出机台。

通过上述技术方案，废屑从通孔内下落到排屑通道中，排屑通道竖直设置的部分可以加快废屑的下落，便于废屑从排屑通道中排出，加快废屑的排出速度，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机台内固定设置有倾斜气缸，倾斜气缸位于排屑通道拐点处的外侧，且倾斜气缸与排屑通道倾斜端相平行；排屑通道倾斜端设置有刮板，且刮板与排屑通道的底板和侧板相抵接，倾斜气缸的活塞杆穿过排屑通道与刮板固定连接。

通过上述技术方案，一部分废屑可以沿着倾斜的排屑通道滚落到底端，还有一部分废屑滞留在排屑通道内，这时需要倾斜气缸推动刮板沿着排屑通道的倾斜方向滑动，将排屑通道内的废屑推送到底端进行集中处理，清理效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的顶端固定设置有挡板，挡板的顶端向着排屑通道的底部方向倾斜设置。

通过上述技术方案，刮板推动废屑，废屑积攒较多时很容易从刮板的顶部溢出，在刮板的顶端设置挡板，且挡板的顶端向排屑通道的底部方向倾斜，倾斜的挡板可以将废屑控制在刮板靠近排屑通道底部的一侧，进而将废屑控制在废屑通道内，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述机台靠近地面的一端开设有收集槽，收集槽位于排屑通道出口的正下方，收集槽内滑动设置有收集箱。

通过上述技术方案，使用收集箱时，将收集箱放置在排屑通道出口位置的正下方，从排屑通道内清理出来的废屑直接落到收集箱内；使用结束后，将收集箱推回到收集槽中，节省空间。收集箱的设置，取代了人工对废屑的清扫，定期对收集箱进行倾倒即可，增加了使用的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽靠近风机的一侧固定设置有水平气缸，水平气缸的活塞杆固定设置有支架，收集箱与水平气缸运动方向相平行的两侧开设有卡槽，卡槽与支架卡接设置。

通过上述技术方案，水平气缸带动支架沿着排屑通道的开设方向做水平往复性运动，确保从排屑通道排出来的废屑可以均匀的落到收集箱内部，避免废屑堆积到收集箱的一侧，因积累漫过收集箱的边沿而落到地面上，从而提高收集箱的使用率，进一步达到自动收集废屑的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、使用风机的风力将废屑从通孔中吹落至排屑通道，排屑通道将这些废屑集中处理，进而实现废屑的自动处理和收集；

2、使用倾斜气缸推动刮板，沿着排屑通道的倾斜方向滑动，将排屑通道内的废屑推送到底端进行集中处理，清理效果更佳；

3、水平气缸带动支架沿着排屑通道的方向做水平往复性运动，避免废屑堆积到收集箱的一侧，从而提高收集箱的使用率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的底座水平方向剖面示意图；

图3为本实施例的局部剖面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实施例的水平气缸、支架和收集箱的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、底座；12、气室；2、冲压头；3、通孔；4、风机；41、风孔；5、排屑通道；51、刮板；52、挡板；53、倾斜气缸；6、收集槽；61、收集箱；62、卡槽；63、支架；64、水平气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动收集废屑的冲压机，包括机台1、底座11和冲压头2，底座11固定设置机台1上，底座11上竖直向下开设有通孔3，冲压头2设置于底座11的正上方且冲压头2可沿着靠近底座11的方向上下滑动，底座11垂直于地面的一侧固定设置有风机4，风机4与通孔3连通，底座11在通孔3的正下方开设有排屑通道5，排屑通道5竖直向下延伸一段距离后再向着远离风机4的一侧倾斜向下设置直至贯穿出机台1，排屑通道5的底端设置在与风机4相对的一侧。使用该冲压机时，将钢板放置在底座11上，驱动件带动冲压头2竖直向下运动，冲压头2穿过底座11上的通孔3对钢板成型，通孔3内会残留冲压过程中产生的废屑，风机4将通孔3内的废屑吹落到排屑通道5中，废屑汇集到排屑通道5的底端，操作者对其进行集中收集和处理，达到了自动收集废屑的效果。

结合图1和图2，底座11内开设有与风机4相连通的气室12，气室12为环状设计且气室12开设在底座11的外边缘位置，气室12内设置有多个与通孔3相连通的风孔41，本实施例优选设置四个风孔41，四个风孔41垂直于气室12向着靠近通孔3的方向设置，且风孔41与通孔3连接的一端沿着通孔3的方向倾斜向下设置，致使气室12里的风穿过风孔41进入到通孔3中，且进入到通孔3中的风为倾斜向下的风，加强了风孔41对通孔3内废屑的清理，使得清理效果更佳。风孔41倾斜设置的一端将通孔3内的废屑吹落到置于通孔3下方的排屑通道5中进行集中处理的同时，还可以避免废屑从通孔3的顶部吹出落到底座11的上表面，进一步达到了自动收集废屑的效果。

结合图3和图4，机台1内部固定设置有倾斜气缸53，倾斜气缸53位于排屑通道5拐点处的外侧，且倾斜气缸53与排屑通道5倾斜部分的方向平行。排屑通道5内设置有刮板51，刮板51的底部与排屑通道5的底板相抵接、刮板51的两侧与排屑通道5的侧板相抵接，倾斜气缸53的活塞杆穿过排屑通道5与刮板51固定连接。废屑排除时，一部分废屑可以沿着倾斜的排屑通道5滚落到底端，还有一部分废屑滞留在排屑通道5内，倾斜气缸53的活塞杆带动刮板51将排屑通道5内的废屑推送到底端进行集中处理。在刮板51的顶端固定设置挡板52，挡板52的顶端向着排屑通孔3的底部方向倾斜设置，可以将废屑控制在刮板51靠近排屑通道5底部的一侧，清理更方便。

结合图3和图5，排屑通道5出口端的正下方开设有收集槽6，收集槽6水平向内设置，收集槽6内固定设置有水平气缸64，水平气缸64的活塞杆固定连接有支架63，支架63为U形设计。支架63远离活塞杆的一端设置有收集箱61，收集箱61为顶部开口的方槽状设计，收集箱61与水平气缸运动方向相平行的两侧开设有卡槽62，支架63从收集箱61靠近水平气缸64的一侧插设到卡槽62内，支架63与卡槽62形成卡接设置。闲置时，收集箱61收纳在收集槽6内；使用收集箱61时，水平气缸64推动收集箱61置于排屑通道5出口的正下方，废屑通过排屑通道5进入到收集箱61内，水平气缸64带动支架63沿着排屑通道5的方向做水平往复性运动，使得废屑均匀的落到收集箱61内部，避免废屑堆积到收集箱61的一侧，提高收集箱61的使用率，进一步达到自动收集废屑的效果。

本实施例的实施原理为：使用该自动收集废屑的冲压机时，冲压头2穿过压板对钢板成型，产生的废屑沿着通孔3竖直下落到排屑通道5中，通孔3的内壁上开设有风孔41，风机4的风穿过风孔41将滞留在通孔3内的废屑吹落到排屑通道5中。排屑通道5中的废屑有一部分可以沿着倾斜的排屑通道5滚落到排屑通道5的底端，但很大一部分会积存在排屑通道5内，启动倾斜气缸53，倾斜气缸53的活塞杆带动刮板51将积存在排屑通道5内的废屑推送到排屑通道5的底端，与刮板51固定连接的挡板52可以阻挡废屑从刮板51的上边沿溢出。设置在排屑通道5底端的收集箱61将废屑集中收集处理，收集箱61的底部卡接设置有支架63，支架63固定设置有水平气缸64，水平气缸64的活塞杆带动收集箱61做往复性运动，避免废屑在收集箱61的一侧堆积，以提高收集箱61的使用率，当收集箱61内的废屑积攒到一定量以后，将收集箱61从支架63的卡接位置处拉出即可倾倒废屑，操作简单，使用方便，达到自动收集废屑的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动收集废屑的冲压机，包括机台(1)、底座(11)和冲压头(2)，底座(11)固定设置在机台(1)上，底座(11)上竖直向下开设有通孔(3)，冲压头(2)置于通孔(3)的正上方，其特征在于：所述底座(11)垂直于地面的一侧固定设置有风机(4)，风机(4)的通风口与通孔(3)连通，底座(11)的正下方设置有排屑通道(5)，排屑通道(5)向着远离风机(4)的方向倾斜向下设置，且排屑通道(5)与通孔(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述底座(11)内部靠近外边缘的位置处开设有气室(12)，风机(4)与气室(12)相连通，底座(11)内开设有与通孔(3)连通的风孔(41)，风孔(41)垂直于气室(12)且与气室(12)相连通，风孔(41)与通孔(3)相连通的部分沿着通孔(3)的中心位置从通孔(3)的顶部倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述风孔(41)设置有多个，多个风孔(41)均匀设置在通孔(3)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述排屑通道(5)竖直向下延伸一段距离后再向着远离风机(4)的一侧倾斜向下设置直至贯穿出机台(1)。

5.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述机台(1)内固定设置有倾斜气缸(53)，倾斜气缸(53)位于排屑通道(5)拐点处的外侧，且倾斜气缸(53)与排屑通道(5)倾斜端相平行；排屑通道(5)倾斜端设置有刮板(51)，且刮板(51)与排屑通道(5)的底板和侧板相抵接，倾斜气缸(53)的活塞杆穿过排屑通道(5)与刮板(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述刮板(51)的顶端固定设置有挡板(52)，挡板(52)的顶端向着排屑通道(5)的底部方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述机台(1)靠近地面的一端开设有收集槽(6)，收集槽(6)位于排屑通道(5)出口的正下方，收集槽(6)内滑动设置有收集箱(61)。

8.根据权利要求7所述的一种自动收集废屑的冲压机，其特征在于：所述收集槽(6)靠近风机(4)的一侧固定设置有水平气缸(64)，水平气缸(64)的活塞杆固定设置有支架(63)，收集箱(61)与水平气缸运动方向相平行的两侧开设有卡槽(62)，卡槽(62)与支架(63)卡接设置。

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