CN218193897U - 一种用于在滑轨上打孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于在滑轨上打孔的加工装置，包括加工平台、两组夹持机构、引料组件以及收集组件，加工平台上开有贯穿加工平台的下料口；两组夹持机构设于加工平台上，两组夹持机构之间形成用于夹持滑轨的夹持空间，夹持机构包括相互连接的第一驱动气缸以及L型夹持板，第一驱动气缸驱动L型夹持板靠近或远离夹持空间；引料组件设于加工平台的下端，并用于承载从下料口落下的滑轨，引料组件上开有过滤口；收集组件位于引料组件的下端，且其上端为开口机构。该加工装置集合转运和废料收集功能为一体，大大提高滑轨加工效率。

Description

一种用于在滑轨上打孔的加工装置

技术领域

本申请涉及滑轨加工领域，特别涉及一种用于在滑轨上打孔的加工装置。

背景技术

目前滑轨加工主要分为钻孔、打磨以及切削等工艺，但是在对滑动钻孔、打磨以及切削工艺中，都需要切削液进行冷却以及润滑，然后切削液和切削废料会混合在一起掉落到铣床上，而完成加工后的滑轨通过人工和机械转运到下一操作台上。

但是，在上述钻孔加工中，至少存在两个过程，一是对滑轨的转移，二是对废料废液的收集，由于铣床上边角多，废料会堆积在一起，不易清扫，且无法对滑轨进行自动下料，针对此，提出一种新的用于在滑轨上打孔的加工装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于在滑轨上打孔的加工装置，以解决相关技术中由于铣床上边角多，废料会堆积在一起，不易清扫，且无法对滑轨进行自动下料的技术问题。

提供了一种用于在滑轨上打孔的加工装置，包括：

加工平台，所述加工平台上开有贯穿所述加工平台的下料口；

两组夹持机构，其设于所述加工平台上，两组夹持机构之间形成用于夹持滑轨的夹持空间，所述夹持机构包括相互连接的第一驱动气缸以及L型夹持板，所述第一驱动气缸驱动所述L型夹持板靠近或远离所述夹持空间；

引料组件，其设于所述加工平台的下端，并用于承载从下料口落下的滑轨，所述引料组件上开有过滤口；

收集组件，其位于所述引料组件的下端，且其上端为开口机构。

一些实施例中，所述夹持机构还包括第一夹持板以及相互连接的第二驱动气缸和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板相对设置；

其中，所述第二夹持板的活动行程方向与L型夹持板的活动行程方向垂直。

一些实施例中，所述引料组件包括两侧的挡板以及位于两侧挡板之间的若干直杆，所述挡板固定在所述加工平台上，若干所述直杆间隔分布，相邻两直杆之间的间距以形成所述过滤口。

一些实施例中，所述直杆沿所述下料口的长度方向倾斜分布。

一些实施例中，所述收集组件包括废料收集箱以及废液收集箱，所述废料收集箱以及废液收集箱的上端均为开口结构，且废料收集箱上开有滤孔。

一些实施例中，所述废料收集箱包括箱体以及至少两个盖板，其中两个盖板设置在箱体一组相对的侧壁的上端，并用于盖在废液收集箱一组相对的侧壁上；

其中，当盖板盖合在所述废液收集箱上时，所述箱体与所述废液收集箱的侧壁不接触。

一些实施例中，所述盖板上设置有把手。

一些实施例中，自所述加工平台的边缘至下料口，所述加工平台的工作面的高度逐渐降低。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种用于在滑轨上打孔的加工装置，由于设置两组夹持机构形成夹持空间，而夹持机构中的驱动气缸驱动L型夹持板靠近或远离夹持空间，因此，可以实现对滑轨的夹持与放松，当远离夹持空间时，滑轨会与加工过程中的废料一起通过下料口掉落至引料组件上，废料和废液通过过滤口掉落到收集组件上，因此整个加工装置可以实现自动下料以及自动收集废料的功能，降低加工程序，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于在滑轨上打孔的加工装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的用于在滑轨上打孔的加工装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的收集组件的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、下料口；3、夹持机构；31、第一驱动气缸；32、L型夹持板；33、第一夹持板；34、第二驱动气缸；35、第二夹持板；4、引料组件；41、挡板；42、直杆；5、过滤口；6、收集组件；61、废料收集箱；611、箱体；612、盖板；62、废液收集箱；7、把手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于在滑轨上打孔的加工装置，其能解决相关技术中由于铣床上边角多，废料会堆积在一起，不易清扫，且无法对滑轨进行自动下料的技术问题。

为解决上述技术问题，提供了一种用于在滑轨上打孔的加工装置，包括加工平台1、两组夹持机构3、引料组件4以及收集组件6，所述加工平台1上开有贯穿所述加工平台1的下料口2；两组夹持机构3设于所述加工平台1上，两组夹持机构3之间形成用于夹持滑轨的夹持空间，所述夹持机构3包括相互连接的第一驱动气缸31以及L型夹持板32，所述第一驱动气缸31驱动所述L型夹持板32靠近或远离所述夹持空间；引料组件4设于所述加工平台1的下端，并用于承载从下料口2落下的滑轨，所述引料组件4上开有过滤口5；收集组件6位于所述引料组件4的下端，且其上端为开口机构。

可以理解的是，在加工平台1安装钻孔机构，当然用户可以根据需求，在加工平台1上设置有钻孔机构以及切削或打磨机构，滑轨具有相对的长侧边以及宽侧边，而L型夹持板32主要用于与滑轨的下侧与宽侧边接触，通过第一驱动气缸31的驱动作用，可以调节两个L型夹持板32的间距，从而对滑轨进行夹持，然后钻孔机构可以对滑轨进行钻孔，在钻孔完成后，第一驱动气缸31驱动两个L型夹持板32相对远离，使得滑轨从下料口2落入至下方的引料组件4，然后通过引料组件4再转运到下一工作台。

在上述钻孔过程中，产生的废料一部分会直接从下料口2直接掉落，一部分掉落在加工平台1表面，用户只需轻轻拂扫，便也可以将废料通过下料口2排出，通过下料口2的废料会和滑轨一起掉落在引料组件4上，但是由于引料组件4上开有过滤口5，因此废料废液会掉落到下方的收集组件6内。

应理解，在本申请中，第一驱动气缸31受外设控制器控制，此为现有技术，因此在此不多做解释。

因此，本申请中，下料口2可以同时收集滑轨以及废料，一个流程实现传统的双流程，因此缩短了传统的钻孔加工的时间，大大提高了钻孔加工效率。

为了进一步起到更好的夹持效果，所述夹持机构3还包括第一夹持板33以及相互连接的第二驱动气缸34和第二夹持板35，所述第一夹持板33和第二夹持板35相对设置；

其中，所述第二夹持板35的活动行程方向与L型夹持板32的活动行程方向垂直。

L型夹持板32夹持的是滑轨的宽侧边，而第二夹持板35夹持的主要是滑轨的长侧边，因此第二夹持板35的活动行程方向与L型夹持板32的活动行程方向垂直，而第二驱动气缸34的驱动远离是与第一驱动气缸31的原理相同，因此在此不多做解释。

参见图2，在本申请中，所述引料组件4包括两侧的挡板41以及位于两侧挡板41之间的若干直杆42，所述挡板41固定在所述加工平台1上，固定方式可以采用焊接，或者采用螺栓固定的方式，若干所述直杆42间隔分布，相邻两直杆42之间的间距以形成所述过滤口5。

若干直杆42之间通过一个横板连接在一起，而该横板又与挡板41固定连接，相邻的两个直杆42之间存在缝隙，该缝隙形成过滤口5，废料和废液都可以从此处过滤。

为了方便转运加工好后的滑轨，所述直杆42沿所述下料口2的长度方向倾斜分布。

倾斜角度可以根据实际情况设置，在此不多做解释，一般来说，会在直杆42的尾端设置箱体，在重力的作用下，落入到直杆42上的滑轨会掉落到箱体内，利用箱体来将加工好后的滑轨进行收集。

在钻孔过程中，可能会需要切削液，但是加工后的切削液属于危废，需要集中处理，而废料也就是边角料需要收集重复利用，因此在本申请中，所述收集组件6包括废料收集箱61以及废液收集箱62，所述废料收集箱61以及废液收集箱62的上端均为开口结构，且废料收集箱61上开有滤孔。

参见图3，在废料收集箱61上滤孔的作用下，废液会进入到收集箱61内，可以理解的是，废液收集箱62开有排液口，可以通过排液口将废液排出，为了方便转运整个收集组件6，在本申请中，在废液收集箱62的底部设置有滚轮，该滚轮为市场在售产品购买，因此在此不对其型号做具体解释。

应理解，图3仅为示意图，事实上，废料收集箱61上端的开口应该满足可以覆盖收集组件6的俯视面积。

为了方便将废料倒出，在本申请中，废液收集箱62与废料收集箱61为可分离设计，所述废料收集箱61包括箱体611以及至少两个盖板612，其中两个盖板612设置在箱体611一组相对的侧壁的上端，并用于盖在废液收集箱62一组相对的侧壁上；

其中，当盖板612盖合在所述废液收集箱62上时，所述箱体611与所述废液收集箱62的侧壁不接触。

即通过盖板612的作用，使得废料收集箱61盖合在废液收集箱62上，作为优选，在盖板612上设置有把手7，具体方式可以通过焊接或者螺栓固定的方式，通过提拿把手7便可以将废料收集箱61从废液收集箱62上取下。

可以理解的是，加工平台1的上表面为加工面，为了方便收集废料和废液，自所述加工平台1的边缘至下料口2，所述加工平台1的工作面的高度逐渐降低，也就是说下料口2处于整个加工平台1工作面的最低处，因此废料和废液在重力的作用下会自动向下料口2处移动，便于收集废料废液。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于，包括：

加工平台(1)，所述加工平台(1)上开有贯穿所述加工平台(1)的下料口(2)；

两组夹持机构(3)，其设于所述加工平台(1)上，两组夹持机构(3)之间形成用于夹持滑轨的夹持空间，所述夹持机构(3)包括相互连接的第一驱动气缸(31)以及L型夹持板(32)，所述第一驱动气缸(31)驱动所述L型夹持板(32)靠近或远离所述夹持空间；

引料组件(4)，其设于所述加工平台(1)的下端，并用于承载从下料口(2)落下的滑轨，所述引料组件(4)上开有过滤口(5)；

收集组件(6)，其位于所述引料组件(4)的下端，且其上端为开口机构。

2.如权利要求1所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

所述夹持机构(3)还包括第一夹持板(33)以及相互连接的第二驱动气缸(34)和第二夹持板(35)，所述第一夹持板(33)和第二夹持板(35)相对设置；

其中，所述第二夹持板(35)的活动行程方向与L型夹持板(32)的活动行程方向垂直。

3.如权利要求1所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

所述引料组件(4)包括两侧的挡板(41)以及位于两侧挡板(41)之间的若干直杆(42)，所述挡板(41)固定在所述加工平台(1)上，若干所述直杆(42)间隔分布，相邻两直杆(42)之间的间距以形成所述过滤口(5)。

4.如权利要求3所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

所述直杆(42)沿所述下料口(2)的长度方向倾斜分布。

5.如权利要求1所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

所述收集组件(6)包括废料收集箱(61)以及废液收集箱(62)，所述废料收集箱(61)以及废液收集箱(62)的上端均为开口结构，且废料收集箱(61)上开有滤孔。

6.如权利要求5所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

所述废料收集箱(61)包括箱体(611)以及至少两个盖板(612)，其中两个盖板(612)设置在箱体(611)一组相对的侧壁的上端，并用于盖在废液收集箱(62)一组相对的侧壁上；

其中，当盖板(612)盖合在所述废液收集箱(62)上时，所述箱体(611)与所述废液收集箱(62)的侧壁不接触。

7.如权利要求6所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

所述盖板(612)上设置有把手(7)。

8.如权利要求1所述的用于在滑轨上打孔的加工装置，其特征在于：

自所述加工平台(1)的边缘至下料口(2)，所述加工平台(1)的工作面的高度逐渐降低。

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