CN115770828A - 一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具及系统，属于冲压成型装备技术领域。该模具包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模架板，所述下模架板上安装有下模垫板、下模固定板和下模，所述下模固定板上设置有下模导柱，所述下模架板上设置有模架导柱，所述上模组件与所述模架导柱滑动连接；所述下模外套设有卸料板，所述卸料板设置有通孔和环形槽，卸料板侧面设有喷吹清洗进口，所述喷吹清洗进口和通孔均与所述环形槽连通。本发明对生产过程中型腔内的灰尘、碎屑及氧化皮屑及时清理，防止累积，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，从而提高工作效率和生产质量，降低生产成本，同时具有循环利用、清洁卫生的特点，节能环保。

Description

一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具及系统

技术领域

本发明涉及一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具及系统，属于冲压成型装备技术领域。

背景技术

在传统的冲压成型的产品加工过程中，会产生较多的灰尘和碎屑，尤其是以热轧钢板为原材料的冲压成型加工，还会有大量的氧化皮屑脱落。这些灰尘和碎屑及氧化皮屑，不但污染生产现场，同时，累积在模具型腔内，不仅会影响产品的加工质量，也会对模具造成损伤，影响模具的正常使用，增加模具的维修成本。

为了提高工作效率和生产质量，降低生产成本，本发明主要是对生产过程中型腔内灰尘、碎屑及氧化皮屑，及时清理，防止累积，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具及系统，该模具对生产过程中型腔内的灰尘、碎屑及氧化皮屑及时清理，防止累积，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，从而提高工作效率和生产质量，降低生产成本，同时具有循环利用、清洁卫生的特点，有节能环保功效。

本发明的第一个目的在于提供一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模架板，所述下模架板上安装有下模垫板、下模固定板和下模，所述下模固定板上设置有下模导柱，所述下模架板上设置有模架导柱，所述上模组件与所述模架导柱滑动连接；所述下模外套设有卸料板，所述卸料板设置有通孔和环形槽，卸料板与下模导柱滑动连接，卸料板的侧面设有喷吹清洗进口，所述喷吹清洗进口和通孔均与所述环形槽连通；所述环形槽表面设置有盖板，所述盖板上安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴与所述环形槽连通。

本发明的一种实施方式中，所述卸料板开设有圆柱孔，多个所述通孔位于所述圆柱孔的内侧；所述环形槽位于所述卸料板的下平面的圆柱孔的外侧；所述盖板用于封盖所述环形槽。

本发明的一种实施方式中，所述上模组件包括上模架板，所述上模架板的下方安装有上模垫板和上模，所述上模架板与模架导柱滑动连接，所述上模与下模导柱滑动连接。

本发明的一种实施方式中，所述上模架板的四角与模架导柱的连接处设置有滑动导套，所述上模的四角与下模导柱的连接处也设置有滑动导套。

本发明的一种实施方式中，所述下模固定板上安装有卸料弹簧，所述卸料弹簧的一端与下模固定板相抵接，另一端与所述卸料板相抵接。

本发明的一种实施方式中，所述下模固定板、下模垫板及下模架板上，与卸料板的环形槽对应位置处，分别设有多个对齐的落灰孔，所述落灰孔为环形槽口。

本发明的一种实施方式中，所述下模固定板的上方设置有集灰环，所述落灰孔位于集灰环内。

本发明的第二个目的在于提供一种带自洁功能的金属托盘冲压成型系统，包括金属托盘冲压成型模具和自洁循环装置，所述金属托盘冲压成型模具设置在工作台上，所述自洁循环装置包括落灰斗、高压循环泵、循环水箱、循环管路和过滤网，所述落灰斗安装在下模架板的底面且覆盖下模架板上的多个落灰孔，所述工作台上开设有排灰口，所述落灰斗穿过工作台的排灰口；所述工作台排灰口的下方设置有落料斜坡和排泄斜坡，所述落料斜坡靠近所述排泄斜坡的一端设置有过滤格栅，所述落料斜坡的出口处设置有废料收集箱；所述排泄斜坡的出口处设置有循环水箱或集灰箱，所述集灰箱的上方设置有集尘罩。

本发明的一种实施方式中，所述循环水箱内设置有多个隔板，且在每个隔板的侧上方交替错位开设有流淌口；所述高压循环泵安装在循环水箱的末端角位置，并用过滤网分隔；所述循环管路一端连接高压循环泵的出口，另一端连接卸料板的喷吹清洗进口。

本发明的一种实施方式中，所述喷吹清洗进口外接由高压循环泵泵出的带压力清洗液体或压缩空气。

有益效果

(1)本发明能够对生产过程中型腔内的灰尘、碎屑及氧化皮屑及时清理，防止累积，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，从而提高工作效率和生产质量，降低生产成本，同时具有循环利用、清洁卫生的特点，节能环保，结构简单，操作灵活，使用维护方便。

(2)本发明卸料板设置有通孔和环形槽，卸料板的侧面设有喷吹清洗进口，喷吹清洗进口和通孔均与所述环形槽连通；环形槽表面设置有盖板，盖板上安装有多个喷嘴，多个所述喷嘴与所述环形槽连通；通过卸料板在下模外上下移动的过程中，经过通孔和喷嘴的多重喷吹清洗，能够有效去除粘在下模固定板和下模侧壁的灰尘、碎屑及氧化皮屑，能够对生产过程中型腔内灰尘、碎屑及氧化皮屑及时清理，防止累积，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命。

(3)本发明循环水箱内设置有多个隔板，且在每个隔板的侧上方交替错位开设有流淌口，具有多级沉淀的功能；高压循环泵安装在循环水箱的末端角位置，并用过滤网分隔；循环管路一端连接高压循环泵的出口，另一端连接卸料板的喷吹清洗进口，确保喷吹清洗液体得到循环利用。

(4)本发明喷吹清洗进口外接清洗液体或压缩空气，即本发明既可以采用液体喷射清洗，也可以采用压缩空气喷吹。

(5)本发明采用液体为喷出清洗媒介时，带有灰尘、碎屑及氧化皮屑液体，经循环水箱多级沉淀，灰尘、碎屑及氧化皮屑液体沉淀与循环水箱前级沉淀区待集中清理，经沉淀的液体，流到循环水箱的末端，经过滤网再次过滤，由高压循环水泵输送到卸料板喷吹清洗入口，循环利用，再次喷吹清洗；本发明采用压缩空气喷吹时，则灰尘、碎屑及氧化皮屑落入集灰箱集中清理，集尘罩可有效防止灰尘、碎屑及氧化皮屑落入是扬起外泄，保护了生产现场环境不污染。

附图说明

图1为本发明金属托盘冲压成型模具的立体图。

图2为本发明金属托盘冲压成型模具的主视图。

图3为本发明下模组件的立体图。

图4为本发明下模固定板和落灰孔的立体图。

图5为本发明下模架板和模架导柱的立体图。

图6为本发明卸料板的立体图。

图7为本发明卸料板又一视角的立体图。

图8为本发明卸料板的剖视图。

图9为本发明卸料板上的环形槽的立体图。

图10为本发明卸料板的仰视图。

图11为图10中A-A向剖视图。

图12为本发明落灰斗的立体图。

图13为本发明循环水箱的立体图。

图14为本发明循环水箱的剖视图。

图15为本发明金属托盘冲压成型系统的结构示意图。

其中：1、上模组件；11、上模架板；12、上模垫板；13、上模；2、下模组件；21、模架导柱；22、下模架板；23、下模垫板；24、下模固定板；25、卸料弹簧；26、卸料板；261、喷嘴；262、盖板；263、环形槽；264、喷吹清洗进口；265、通孔；27、下模导柱；28、下模；29、集灰环；3、自洁循环装置；31、落灰斗；32、高压循环泵；33、循环水箱；331、流淌口；34、循环管路；35、过滤网；36、集尘罩；37、落料斜坡；38、排泄斜坡；39、过滤格栅；4、冲压机活塞杆；5、钢板原材料；6、工作台；7、废料收集箱；8、落灰孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-12、15所示，本实施例提供了一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模架板11、上模垫板12和上模13，所述下模组件2包括模架导柱21、下模架板22、下模垫板23、下模固定板24、卸料弹簧25、卸料板26、下模导柱27、下模28和集灰环29。

进一步地，所述上模架板11与冲压机活塞杆4连接，所述上模架板12的下方依次向下安装有上模垫板12和上模13，所述上模架板11与模架导柱21滑动连接，所述上模13与下模导柱27滑动连接，所述上模架板11的四角与模架导柱21的连接处设置有滑动导套，所述上模13的四角与下模导柱27的连接处也设置有滑动导套，当上模13随冲压机活塞杆4下压工作时，滑动导套沿模架导柱21上下移动，确保冲压成型加工时，上模13的位置不发生偏移，保证冲压成型的产品尺寸。

进一步地，所述下模架板22固定安装在压机或冲床的工作台6上，下模架板22的上方依次向上安装有下模垫板23、下模固定板24和下模28；所述下模架板22的四角安装有模架导柱21，所述模架导柱21用于上模架板11的工作导向；所述下模固定板24的四角安装有下模导柱27，所述下模导柱27用于上模13的工作导向；所述下模28外套设有卸料板26，所述卸料板26与所述下模导柱27滑动连接，卸料板26与下模导柱27连接处设置有滑动导套，卸料板26可沿下模导柱27上下滑动；下模固定板24上安装有卸料弹簧25，所述卸料弹簧25的一端与下模固定板24相抵接，另一端与所述卸料板26相抵接；卸料弹簧25用于托起卸料板26及卸料板26上面的经冲压成型的产品。

进一步地，所述卸料板26中心有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有通孔265，所述下模28可穿设于所述卸料板26的圆柱孔内，所述通孔265朝向下模28的侧壁，卸料板26中心的圆柱孔便于卸料板26上下移动时，下模28通过不干涉；所述卸料板26下平面的圆柱孔的外侧设有环形槽263，卸料板26的侧面设有喷吹清洗进口264，所述喷吹清洗进口264用于连接喷射清洗管路或喷吹压缩空气管路，并与环形槽263相连通；所述通孔265也与所述环形槽263连通；所述环形槽263表面设置有环形的盖板262，所述盖板262用于封盖所述环形槽263，使得环形槽263内的液体或气体不泄漏。盖板262上与环形槽263对应位置安装多个配喷吹清洗用的喷嘴261，所述喷嘴261与所述环形槽263连通，所述喷嘴261用于对粘在下模固定板24的灰尘、碎屑及氧化皮屑进行喷吹清洗，所述通孔265用于对下模28侧壁的灰尘、碎屑及氧化皮屑进行喷吹清洗；通过卸料板26在下模28外上下移动的过程中，经过通孔265和喷嘴261的多重喷吹清洗，能够有效去除粘在下模固定板24和下模28侧壁的灰尘、碎屑及氧化皮屑，能够对生产过程中型腔内灰尘、碎屑及氧化皮屑及时清理，防止累积，保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命。

可选地，所述下模固定板24、下模垫板23及下模架板22上，与卸料板26的环形槽263对应位置处，分别设有多个对齐的落灰孔8，所述落灰孔8为环形槽口，用于落灰。

可选地，所述下模固定板24的上方设置有集灰环29，所述落灰孔8位于集灰环29内，集灰环29用于防止灰尘、碎屑及氧化皮屑落下时外溢。

进一步地，所述喷吹清洗进口264外接由高压循环泵32泵出的带压力清洗液体或压缩空气，即本发明既可以采用液体喷射清洗，也可以采用压缩空气喷吹。

实施例2

如图13-15所示，本实施例提供了一种带自洁功能的金属托盘冲压成型系统，该系统包括实施例1提供的金属托盘冲压成型模具以及自洁循环装置；所述金属托盘冲压成型模具设置在工作台6上，所述自洁循环装置包括落灰斗31、高压循环泵32、循环水箱33、循环管路34、过滤网35和集尘罩36，所述落灰斗31安装在下模架板22的底面，所述工作台6上开设有排灰口，所述落灰斗31的出灰管穿过工作台6的排灰口；所述工作台6的排灰口的下方设置有落料斜坡37和排泄斜坡38，所述落料斜坡37靠近所述排泄斜坡38的一端设置有过滤格栅39，所述落料斜坡37的出口处设置有废料收集箱，冲孔后的废料经过落料斜坡37落入到废料收集箱7内；所述排泄斜坡38的出口处设置有循环水箱33，所述循环水箱33用于集中喷射清洗、喷吹出来的灰尘、碎屑及氧化皮屑。

进一步地，所述循环水箱33内设置有多个隔板，且在每个隔板的侧上方交替错位开设有流淌口331，具有多级沉淀的功能；高压循环泵32安装在循环水箱33的末端角位置，并用过滤网35分隔；循环管路34一端连接高压循环泵32的出口，另一端连接卸料板26的喷吹清洗进口264，确保喷吹清洗液体得到循环利用。

进一步地，所述下模架板22底平面的下方安装有落灰斗31，所述落灰斗31覆盖下模架板22上的多个环形槽口的落灰孔8，确保所有落灰不泄漏，并集中从落灰斗31的管口排出，排出的灰尘、碎屑及氧化皮屑，经循环水冲刷，沿冲压机床的排泄斜坡38流入自洁循环装置的循环水箱33内。

实施例3

本实施例又提供了一种带自洁功能的金属托盘冲压成型系统，本实施例与实施例2中的液体喷射清洗的区别在于，本实施例采用压缩空气喷吹，即将实施例2的循环管路34外接压缩空气，将循环水箱33替换为集灰箱，所述集灰箱的上方设置有集尘罩36。当采用的是压缩空气喷吹，则灰尘、碎屑及氧化皮屑落入集灰箱集中清理，集尘罩36可有效防止灰尘、碎屑及氧化皮屑落入时扬起外泄，保护了生产现场环境不污染。

本发明的工作原理：钢板原材料5从进料口进入上下模具冲压位置后，冲压机活塞杆4带动上模组件1沿模架导柱21下压工作；板料带动卸料板26沿下模导柱27下移；冲压成型完成后，冲压机活塞杆4带动上模组件1沿模架导柱21上升，卸料板26在卸料弹簧26的作用下，带动卸料板26上的冲压成型的成品沿下模导柱27上移；冲孔废料通过机床冲孔的落料斜坡37落入废料收集箱7，产生的灰尘、碎屑及氧化皮屑从下模固定板24、下模垫板23及下模架板22多个环形槽口的落灰孔8落入到落灰斗31，集灰环29防止灰尘、碎屑及氧化皮屑落下时外溢。

当卸料板26开始上移时，高压循环水泵32或压缩空气电磁阀同时工作，进行喷吹、喷射清洗，有助于灰尘、碎屑及氧化皮屑顺利落入落灰斗31，同时可以将粘在下模固定板24和下模28侧壁的灰尘、碎屑及氧化皮屑喷吹清洗掉，有效防止灰尘、碎屑及氧化皮屑的累积。

喷吹清洗出的灰尘、碎屑及氧化皮屑，落入落灰斗31后，经过过滤格栅39，进入机床的灰尘、碎屑及氧化皮屑喷吹清洗的排泄斜坡38，沿排泄斜坡38落入到循环水箱或者集灰箱；当采用液体为喷出清洗媒介时，带有灰尘、碎屑及氧化皮屑液体，经循环水箱33多级沉淀，灰尘、碎屑及氧化皮屑液体沉淀与循环水箱33前级沉淀区待集中清理，经沉淀的液体，流到循环水箱33的末端，经过滤网35再次过滤，由高压循环水泵32输送到卸料板26喷吹清洗入口，循环利用，再次喷吹清洗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带自洁功能的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述下模组件(2)包括下模架板(22)，所述下模架板(22)上安装有下模垫板(23)、下模固定板(24)和下模(28)，所述下模固定板(24)上设置有下模导柱(27)，所述下模架板(22)上设置有模架导柱(21)，所述上模组件(1)与所述模架导柱(21)滑动连接；所述下模(28)外套设有卸料板(26)，所述卸料板(26)设置有通孔(265)和环形槽(263)，卸料板(26)与下模导柱(27)滑动连接，卸料板(26)的侧面设有喷吹清洗进口(264)，所述喷吹清洗进口(264)和通孔(265)均与所述环形槽(263)连通；所述环形槽(263)表面设置有盖板(262)，所述盖板(262)上安装有多个喷嘴(261)，多个所述喷嘴(261)与所述环形槽(263)连通。

2.根据权利要求1所述的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，所述卸料板(26)开设有圆柱孔，多个所述通孔(265)位于所述圆柱孔的内侧；所述环形槽(263)位于所述卸料板(26)的下平面的圆柱孔的外侧；所述盖板(262)用于封盖所述环形槽(263)。

3.根据权利要求1所述的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，所述上模组件(1)包括上模架板(11)，所述上模架板(11)的下方安装有上模垫板(12)和上模(13)，所述上模架板(11)与模架导柱(21)滑动连接，所述上模(13)与下模导柱(27)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，所述上模架板(11)的四角与模架导柱(21)的连接处设置有滑动导套，所述上模(13)的四角与下模导柱(27)的连接处也设置有滑动导套。

5.根据权利要求1所述的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，所述下模固定板(24)上安装有卸料弹簧(25)，所述卸料弹簧(25)的一端与下模固定板(24)相抵接，另一端与所述卸料板(26)相抵接。

6.根据权利要求1所述的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，所述下模固定板(24)、下模垫板(23)及下模架板(22)上，与卸料板(26)的环形槽(263)对应位置处，分别设有多个对齐的落灰孔(8)，所述落灰孔(8)为环形槽口。

7.根据权利要求6所述的金属托盘冲压成型模具，其特征在于，所述下模固定板(24)的上方设置有集灰环(29)，所述落灰孔(8)位于集灰环(29)内。

8.一种带自洁功能的金属托盘冲压成型系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的金属托盘冲压成型模具和自洁循环装置，所述金属托盘冲压成型模具设置在工作台(6)上，所述自洁循环装置包括落灰斗(31)、高压循环泵(32)、循环水箱(33)、循环管路(34)和过滤网(35)，所述落灰斗(31)安装在下模架板(22)的底面且覆盖下模架板(22)上的多个落灰孔(8)，所述工作台(6)上开设有排灰口，所述落灰斗(31)穿过工作台(6)的排灰口；所述工作台(6)排灰口的下方设置有落料斜坡(37)和排泄斜坡(38)，所述落料斜坡(37)靠近所述排泄斜坡(38)的一端设置有过滤格栅(39)，所述落料斜坡(37)的出口处设置有废料收集箱(7)；所述排泄斜坡(38)的出口处设置有循环水箱(33)或集灰箱，所述集灰箱的上方设置有集尘罩(36)。

9.根据权利要求8所述的金属托盘冲压成型系统，其特征在于，所述循环水箱(33)内设置有多个隔板，且在每个隔板的侧上方交替错位开设有流淌口(331)；所述高压循环泵(32)安装在循环水箱(33)的末端角位置，并用过滤网(35)分隔；所述循环管路(34)一端连接高压循环泵(32)的出口，另一端连接卸料板(26)的喷吹清洗进口(264)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的金属托盘冲压成型模具或权利要求8或9所述的金属托盘冲压成型系统，其特征在于，所述喷吹清洗进口(264)外接由高压循环泵(32)泵出的带压力清洗液体或压缩空气。

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