CN214869320U - 一种钢带自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带自动抛光机，包括工作台，工作台上设有传输装置和罩体，罩体内设有抛光机构和收集机构，所述抛光机构包括升降装置和抛光装置，所述收集机构包括收集罩和风机，该抛光机通过工作台、抛光机构和收集机构配合来实现对钢带抛光的同时能够进行很好的碎屑收集处理，抛光机构中的抛光装置在下移的过程中回带动收集罩下部与钢带表面贴合，然后通过风机将碎屑从罩体内排出收集，使得抛光产生的碎屑不会散落到罩体内腔中，保持了罩体内腔始终处于干净整洁状态。

Description

一种钢带自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光装机技术领域，具体是一种钢带自动抛光机。

背景技术

带钢又称钢带，其厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，常成卷供应，其按钢的品质分为优质的和普通的带钢，按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。

钢带在制作的过程中需要进项对其表面进行抛光处理，来去除毛刺，保证带钢的质量，现有的抛光装置在抛光的过程中会产生灰尘和碎屑，而这些灰尘和碎屑会飘散在空气中，会对工作人员的身体健康造成较大的威胁，并且灰尘飘散也会影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢带自动抛光机，包括：

工作台，所述工作台上设有传输装置和罩体，所述传输装置设置在罩体内腔中，所述罩体两侧分别设有进料口和出料口；

抛光机构，包括升降装置和抛光装置，所述升降装置设置与罩体内顶面相连，所述抛光装置与升降装置一端相连；

及收集机构，包括收集罩和风机，所述收集罩和风机分别设置在抛光装置和罩体内壁上，所述风机的出口端设有出气管，所述出气管的一端延伸至罩体外，所述风机的入口端设有进气管，所述进气管的一端与折叠管一端相连，所述折叠管的另一端与收集罩相连。

作为本实用新型进一步的方案：还包括夹持机构，设置在工作台上靠近进料口和靠近出料口位置处，包括固定架和活动架，所述固定架通过竖杆与工作台相连，所述活动架通过弹簧与固定板相连，所述固定板一端与罩体外壁固定连接，所述固定架和活动架相互靠近的一端均设有压辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上设有柱形孔，所述弹簧内围设有活动杆，所述活动杆的一端与活动架侧端相连，活动杆的另一端穿过柱形孔且延伸至固定板的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集罩采用弹性材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩体外壁设有处理箱，所述处理箱内腔装有反应溶液，所述出气管的一端连接有竖管，所述竖管的一端延伸至反应溶液中，所述处理箱上设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光机通过设置工作台、抛光机构和收集机构配合来实现对钢带抛光的同时能够进行很好的碎屑收集处理，抛光机构中的抛光装置在下移的过程中回带动收集罩下部与钢带表面贴合，然后通过风机将碎屑从罩体内排出收集，使得抛光产生的碎屑不会散落到罩体内腔中，整体抛光机结构简单且操作方便，易于实现，具有很强的实用性。

附图说明

图1为一种钢带自动抛光机的整体内部结构示意图。

图2为一种钢带自动抛光机整体内部结构示意图中的A部分放大示意图。

图3为一种钢带自动抛光机中处理箱的内部结构示意图。

其中：工作台-1，传输装置-2，罩体-3，进料口-4，出料口-5，升降装置-6，抛光装置-7，收集罩-8，风机-9，进气管-10，折叠管-11，出气管-12，夹持机构-13，竖杆-14，待加工钢带-15，固定架-16，压辊-17，活动架-18，固定板-19，活动杆-20，柱形孔-21，弹簧-22，处理箱-23，竖管-24，反应溶液-25，出气口-26。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1，一种钢带自动抛光机，包括工作台1，所述工作台1上设有传输装置2和罩体3，所述传输装置2设置在罩体3内腔中，所述罩体3两侧分别设有进料口4和出料口5，所述罩体3内设有抛光机构和收集机构，所述抛光机构包括升降装置6和抛光装置7，所述升降装置6设置与罩体3内顶面相连，所述抛光装置7与升降装置6一端相连，所述收集机构包括收集罩8 和风机9，所述收集罩8和风机9分别设置在抛光装置7和罩体3内壁上，所述风机9的出口端设有出气管12，所述出气管12的一端延伸至罩体3外，所述风机9的入口端设有进气管10，所述进气管10的一端与折叠管11一端相连，所述折叠管11的另一端与收集罩8相连。

请参阅图1、2，所述工作台1上靠近进料口4和靠近出料口5位置处设有夹持机构13，所述夹持机构13包括固定架16和活动架18，所述固定架16 通过竖杆14与工作台1相连，所述活动架18通过弹簧22与固定板19相连，所述固定板19一端与罩体3外壁固定连接，所述固定架16和活动架18相互靠近的一端均设有压辊17。

优选的，所述固定板19上设有柱形孔21，所述弹簧22内围设有活动杆 20，所述活动杆20的一端与活动架18侧端相连，活动杆20的另一端穿过柱形孔21且延伸至固定板19的一侧，通过此设置能够提高固定架16与活动架 18配合时对钢带的夹持稳定性。

优选的，所述收集罩8采用弹性材质制成，通过此设置使得收集罩8下部能够更好的与的待加工钢带15表面贴合，以防止碎屑外露。

工作原理：该抛光机在使用时，将的待加工钢带15从进料口4处放入，经传输装置2后再由出料口5处排出，抛光时通过升降装置6来控制抛光装置7下移至适当高度来对的待加工钢带15表面进行抛光处理，抛光装置7在下移的过程中回带动收集罩8下部与钢带表面贴合，然后通过风机9将碎屑从罩体3内排出收集，使得抛光产生的碎屑不会散落到罩体3内腔中，之后通过风机9来将收集罩8内的碎屑粉末等吸入并排出至罩体3外，以保持罩体3内腔的干净整洁度。

实施例二

参阅图3，在实施例1的基础上，在所述罩体3外壁设有处理箱23，所述处理箱23内腔装有反应溶液25，所述出气管12的一端连接有竖管24，所述竖管24的一端延伸至反应溶液25中，所述处理箱23上设有出气口26。

通过处理箱23将排出的气体通入反应溶液25中来将气体中存在的碎屑粉末等过滤掉，之后再排入到外界空气中，以此来提高整体抛光机的环境保护度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种钢带自动抛光机，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有传输装置和罩体，所述传输装置设置在罩体内腔中，所述罩体两侧分别设有进料口和出料口；

抛光机构，包括升降装置和抛光装置，所述升降装置设置与罩体内顶面相连，所述抛光装置与升降装置一端相连；

及收集机构，包括收集罩和风机，所述收集罩和风机分别设置在抛光装置和罩体内壁上，所述风机的出口端设有出气管，所述出气管的一端延伸至罩体外，所述风机的入口端设有进气管，所述进气管的一端与折叠管一端相连，所述折叠管的另一端与收集罩相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢带自动抛光机，其特征在于，还包括夹持机构，设置在工作台上靠近进料口和靠近出料口位置处，包括固定架和活动架，所述固定架通过竖杆与工作台相连，所述活动架通过弹簧与固定板相连，所述固定板一端与罩体外壁固定连接，所述固定架和活动架相互靠近的一端均设有压辊。

3.根据权利要求2所述的一种钢带自动抛光机，其特征在于，所述固定板上设有柱形孔，所述弹簧内围设有活动杆，所述活动杆的一端与活动架侧端相连，活动杆的另一端穿过柱形孔且延伸至固定板的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢带自动抛光机，其特征在于，所述收集罩采用弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种钢带自动抛光机，其特征在于，所述罩体外壁设有处理箱，所述处理箱内腔装有反应溶液，所述出气管的一端连接有竖管，所述竖管的一端延伸至反应溶液中，所述处理箱上设有出气口。

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