CN213080219U - 一种自动切割型钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割型钢装置，包括：切割台，用于型钢的定长切割；进料台，用于运输型钢至切割台；控制台，用于操控进料台和切割台；其中，所述切割台由底座、导轨、推送平台、夹紧装置、定位座和切割装置组成；所述导轨固定在底座上；所述推送平台滑动固定于导轨上，可沿导轨方向往复运动；所述夹紧装置固定在推送平台上，用于固定型钢；所述定位座沿导轨方向均匀分布用于承托固定型钢，定位座通过升降推杆与底座连接，所述定位座可通过升降推广降至底座内；所述导轨的一端与切割装置连接。

Description

一种自动切割型钢装置

技术领域

本实用新型涉及型钢切割设备领域领域，具体为一种自动切割型钢装置。

背景技术

目前对钢材的自动切割大多只能在平面上实施，而不能够自动的切割出合适长度的钢材。对型钢的切割大都只能进行人工切割，这严重影响了型钢的切割效率和切割质量，切割效率低下，且切割规格会因人而异，不能保证切割出的异型钢规格的统一，造成残次品增加，浪费材料；且危险系数较大。

而且工程作业中对于型钢的切割一般采用砂轮切割机作用，其弊端是作业时噪音大、效率低，切割产生大量粉尘，操作人员长期在巨大噪音及粉尘环境下作用，易造成耳聋、耳鸣及尘肺等职业病。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种噪音小、粉尘少的自动切割型钢装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种自动切割型钢装置，包括：

切割台，用于型钢的定长切割；

进料台，用于运输型钢至切割台；

控制台，用于操控进料台和切割台；

其中，所述切割台由底座、导轨、推送平台、夹紧装置、定位座和切割装置组成；

所述导轨固定在底座上；

所述推送平台滑动固定于导轨上，可沿导轨方向往复运动；

所述夹紧装置固定在推送平台上，用于固定型钢；

所述定位座沿导轨方向均匀分布用于承托固定型钢，定位座通过升降推杆与底座连接，所述定位座可通过升降推广降至底座内；

所述导轨的一端与切割装置连接。

进一步的，所述底座上沿导轨方向固定有多个升降传感器，所述升降传感器与定位座一一对应，所述升降传感器用于监控推送平台位置并控制定位座的升降。

进一步的，所述定位座设有三角形的定位槽，用于型钢的导向固定。

进一步的，所述导轨的另一端设有原点控制板，用于推送平台的复位定位。

进一步的，所述导轨上设有光栅尺，所述推送平台上设有光栅传感器，所述光栅传感器与光栅尺配合用于控制推送平台的位移进程。

进一步的，所述切割装置为液压切割。

进一步的，所述夹紧装置包括：

下夹紧座，固定于下推送平台；

上夹紧座，与下夹紧座配合用于固定型钢；

夹紧推杆，与推送平台固定连接用于驱动上夹紧座。

进一步的，所述进料台包括：

传送带，用于运输型钢，沿导轨方向均匀设置多个传送带；

限位凸台，用于型钢的定位；

自动上料装置，用于搬运型钢至切割台。

进一步的，所述自动上料装置包括：垂直推杆、水平推杆和固定座；

所述固定座固定在水平推杆上用于承托固定型钢；

所述水平推杆固定在垂直推杆上用于水平搬运型钢；

所述垂直推杆用于垂直升降搬运型钢。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.自动化上料切割，生产效率高；

2.无需手动切割，使用者通过控制台控制即可，安全系数高；

3.液压剪切，噪音小、粉尘少，优化生产环境，减少噪音和粉尘对使用者的侵害。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种自动切割型钢装置的示意图；

图2是本实用新型一种自动切割型钢装置的切割台示意图；

图3是本实用新型一种自动切割型钢装置的进料台示意图；

图4是本实用新型一种自动切割型钢装置的进料台局部示意图；

图5是本实用新型一种自动切割型钢装置的夹紧装置示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种自动切割型钢装置，包括：

切割台100，用于型钢的定长切割；

进料台200，用于运输型钢至切割台100；

控制台300，用于操控进料台200和切割台100；

其中，所述切割台100由底座101、导轨102、推送平台103、夹紧装置104、定位座105和切割装置106组成；

所述导轨102固定在底座101上；

所述推送平台103滑动固定于导轨102上，可沿导轨102方向往复运动；

所述夹紧装置104固定在推送平台103上，用于固定型钢；

所述定位座105沿导轨102方向均匀分布用于承托固定型钢，定位座105通过升降推杆与底座101连接，所述定位座105可通过升降推广降至底座101内；

所述导轨102的一端与切割装置106连接。

本自动切割型钢装置可与型钢生产线配合使用，型钢制造线生产的型钢送至进料台200，进料台200用于暂时存放待切割的型钢，在需要上料的时候将型钢转移至切割台100进行切割；型钢位于推送平台103和切割装置106之间，进料台200转移至切割台100的型钢通过多个定位座105承托固定，推送平台103带动夹紧装置104夹紧型钢的一端，推送平台103根据控制台300的加工需求将型钢向切割装置106定长推送，由切割装置106剪断型钢完成切割；在推送平台103的推送路径上，为避免定位座105干涉推送平台103的运动，当推送平台103与定位座105较近时定位座105下降至底座101，因型钢的一端通过夹紧装置104固定，减少一个与推送平台103相近的支撑点不会影响整体型钢的固定效果；对于长度较长的型钢通过本装置即可切割处理。

本实施案例中，所述底座101上沿导轨102方向固定有多个升降传感器，所述升降传感器与定位座105一一对应，所述升降传感器用于监控推送平台103位置并控制定位座105的升降。为避免推送平台103与定位座105之间发生干涉碰撞，通过在固定座2031的前方设置升降传感器，用于监控推送平台103触发固定座2031下降；所述升降传感器的类型可灵活设置，如光电传感器等无特殊要求；导轨102方向的每一个定位座105的前方均设有与之一一对应的升降传感器，一个升降传感器控制一个固定座2031；当推送平台103在推送型钢进行切割是，推送平台103触发传感器控制固定座2031下降，当推送平台103在复位的过程中，推送平台103触发传感器控制固定座2031升起复位。

本实施案例中，所述定位座105设有三角形的定位槽，用于型钢的导向固定。三角形的定位槽通用性强，针对不同尺寸的型钢都能起到良好的固定效果，相比矩形的定位槽，若型钢的尺寸变化，固定效果松弛；且斜置的型钢更符合液压件的剪切形状，减少型钢剪切变形。

本实施案例中，所述导轨102的另一端设有原点控制板107，用于推送平台103的复位定位。当切割台100的型钢切割完成后，切割台100的的推送平台103复位，通过原点控制板107限制推送平台103的进程，用于推送平台103的复位原点定位。

本实施案例中，所述导轨102上设有光栅尺，所述推送平台103上设有光栅传感器，所述光栅传感器与光栅尺配合用于控制推送平台103的位移进程。推送平台103通过夹紧装置104与型钢同步运动，通过对推送平台103的运动行程的限制，即可实现对型钢的定长切割；通过控制台300输入型钢的切割长度需求，光栅传感器和光栅尺的实时配合用于控制推送平台103的推进距离，定长推送型钢完成切割需求。

本实施案例中，所述切割装置106为液压切割。液压的切割方式与传统的切割方式相比，噪音较小更安静，且粉尘较少对使用者的侵害较少；同时粉尘的减少，对于工作环境的清理要求也得到了降低，减少了停机清理的保养的压力，提高了生成效率。

本实施案例中，所述夹紧装置104包括：

下夹紧座1041，固定于下推送平台103；

上夹紧座1042，与下夹紧座1041配合用于固定型钢；

夹紧推杆1043，与推送平台103固定连接用于驱动上夹紧座1042。通过夹紧推杆1043驱动上夹紧座1042，实现夹紧过程的自动化，为保证夹紧效果，上夹紧座1042和下夹紧座1041可以开设三角槽，通过三角槽固定型钢，重复限制型钢的自由度，固定效果好，针对不同尺寸的型钢，通用性强。

本实施案例中，所述进料台200包括：

传送带201，用于运输型钢，沿导轨102方向均匀设置多个传送带201；

限位凸台202，用于型钢的定位；

自动上料装置203，用于搬运型钢至切割台100。

进料台200与切割台100平行并列，当生产线的成品型钢落在传动带上，由传送带201将型钢送至指定位置等待上料，进料台200设有多个互相平行且同步转动的传送带201；通过限位凸块限制型钢的传送行程，用于型钢的定位；当切割台100完成切割复位时，由自动上料装置203将指定位置的型钢转移至切割台100的定位座105上，完成上料。

本实施案例中，所述自动上料装置203包括：垂直推杆2033、水平推杆2032和固定座2031；

所述固定座2031固定在水平推杆2032上用于承托固定型钢；

所述水平推杆2032固定在垂直推杆2033上用于水平搬运型钢；

所述垂直推杆2033用于垂直升降搬运型钢。在等待上料时，固定座2031位于型钢下方，固定座2031不干涉型钢在传送带201上的；需要上料时，垂直推杆2033向上升起通过固定座2031固定指定位置的型钢，将型钢抬起；然后通过水平推杆2032将型钢水平移至切割台100的定位座105的上方，然后垂直推杆2033下降使型钢落入定位座105的定位槽内；型钢在重力的作用下，受到定位槽的导向即完成型钢斜置固定；型钢固顶好后即水平推杆2032与垂直推杆2033的配合完成自动上料装置203的复位；即完成了上料流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动切割型钢装置，其特征在于，包括：

切割台(100)，用于型钢的定长切割；

进料台(200)，用于运输型钢至切割台(100)；

控制台(300)，用于操控进料台(200)和切割台(100)；

其中，所述切割台(100)由底座(101)、导轨(102)、推送平台(103)、夹紧装置(104)、定位座(105)和切割装置(106)组成；

所述导轨(102)固定在底座(101)上；

所述推送平台(103)滑动固定于导轨(102)上，可沿导轨(102)方向往复运动；

所述夹紧装置(104)固定在推送平台(103)上，用于固定型钢；

所述定位座(105)沿导轨(102)方向均匀分布用于承托固定型钢，定位座(105)通过升降推杆与底座(101)连接，所述定位座(105)可通过升降推广降至底座(101)内；

所述导轨(102)的一端与切割装置(106)连接。

2.根据权利要求1所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述底座(101)上沿导轨(102)方向固定有多个升降传感器，所述升降传感器与定位座(105)一一对应，所述升降传感器用于监控推送平台(103)位置并控制定位座(105)的升降。

3.根据权利要求1所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述定位座(105)设有三角形的定位槽，用于型钢的导向固定。

4.根据权利要求1所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述导轨(102)的另一端设有原点控制板(107)，用于推送平台(103)的复位定位。

5.根据权利要求1所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述导轨(102)上设有光栅尺，所述推送平台(103)上设有光栅传感器，所述光栅传感器与光栅尺配合用于控制推送平台(103)的位移进程。

6.根据权利要求1所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述切割装置(106)为液压切割。

7.根据权利要求1所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述夹紧装置(104)包括：

下夹紧座(1041)，固定于下推送平台(103)；

上夹紧座(1042)，与下夹紧座(1041)配合用于固定型钢；

夹紧推杆(1043)，与推送平台(103)固定连接用于驱动上夹紧座(1042)。

8.根据权利要求7所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述进料台(200)包括：

传送带(201)，用于运输型钢，沿导轨(102)方向均匀设置多个传送带(201)；

限位凸台(202)，用于型钢的定位；

自动上料装置(203)，用于搬运型钢至切割台(100)。

9.根据权利要求8所述自动切割型钢装置，其特征在于，所述自动上料装置(203)包括：垂直推杆(2033)、水平推杆(2032)和固定座(2031)；

所述固定座(2031)固定在水平推杆(2032)上用于承托固定型钢；

所述水平推杆(2032)固定在垂直推杆(2033)上用于水平搬运型钢；

所述垂直推杆(2033)用于垂直升降搬运型钢。

Images